碳纳米管复合物的制造方法及多孔金属材料的制造方法与流程

文档序号:22556411发布日期:2020-10-17 02:39阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种碳纳米管复合物的制造方法,所述碳纳米管复合物为担载有金属的碳纳米管的集合,所述制造方法具备:

a)准备在水溶性高分子的溶液中混合有金属的混合液的工序;

b)准备作为沿规定的方向延伸的碳纳米管的集合的碳纳米管集合体的工序;

c)使所述混合液含浸于所述碳纳米管集合体而得到中间体的工序;及

d)通过在非活性气氛或还原气氛下加热所述中间体,从而使所述金属担载于所述碳纳米管集合体且同时去除所述水溶性高分子的工序。

2.根据权利要求1所述的碳纳米管复合物的制造方法,其中,

所述b)工序中准备的所述碳纳米管集合体包含:在与所述规定的方向大致垂直的方向上、以面状排列的多个碳纳米管。

3.根据权利要求1所述的碳纳米管复合物的制造方法,其中,

所述b)工序中准备的所述碳纳米管集合体为将以面状竖立设置的多个碳纳米管沿所述规定的方向拉出而形成的碳纳米管片。

4.根据权利要求3所述的碳纳米管复合物的制造方法,其中,

在所述c)工序与所述d)工序之间,进一步具备通过在宽度方向上集中片状的所述中间体,从而形成线状的碳纳米管引线的工序。

5.一种碳纳米管复合物的制造方法,所述碳纳米管复合物为担载有金属的碳纳米管的集合,所述制造方法具备:

a)准备作为混合有金属的混合液的膜的混合液膜的工序;

b)准备沿所述混合液膜的厚度方向延伸的多个碳纳米管在与所述厚度方向大致垂直的方向上、以面状排列的碳纳米管集合体的工序;

c)使所述碳纳米管集合体从所述混合液膜的表面进入,得到在所述混合液膜的内部配置有所述碳纳米管集合体的中间体的工序;及

d)通过在非活性气氛或还原气氛下加热所述中间体,从而使所述金属担载于所述碳纳米管集合体且同时去除所述混合液的工序。

6.根据权利要求1~5中任一项所述的碳纳米管复合物的制造方法,其中,

所述b)工序中准备的所述碳纳米管集合体包含在表面具有无定形碳的碳纳米管。

7.根据权利要求1~6中任一项所述的碳纳米管复合物的制造方法,其中,

所述a)工序中准备的所述混合液包含所述金属的盐作为溶质。

8.根据权利要求1~7中任一项所述的碳纳米管复合物的制造方法,其中,

所述a)工序中准备的所述混合液包含所述金属的微粒。

9.一种多孔金属材料的制造方法,其具备:

准备通过权利要求1~8中任一项所述的碳纳米管复合物的制造方法而制造的碳纳米管复合物的工序;及

通过在氧气气氛下加热所述碳纳米管复合物,从而去除所述碳纳米管集合体的工序。


技术总结
一种碳纳米管复合物的制造方法,其具备:准备在水溶性高分子的溶液中混合有金属的混合液的工序(步骤S11);准备作为沿规定的方向延伸的碳纳米管的集合的碳纳米管集合体的工序(步骤S13);使混合液含浸于碳纳米管集合体而得到中间体的工序(步骤S15);及通过在非活性气氛或还原气氛下加热中间体,从而使金属担载于碳纳米管集合体且同时去除水溶性高分子的工序(步骤S17)。由此,能够使具有取向性的碳纳米管复合物的制造变得容易。

技术研发人员:井上铁也
受保护的技术使用者:日立造船株式会社
技术研发日:2019.01.25
技术公布日:2020.10.16
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