脱硫石膏微波干燥及输送一体设备及使用方法与流程

本发明涉及建材水泥用脱硫石膏处理技术领域，尤其涉及脱硫石膏微波干燥及输送一体设备及使用方法。

背景技术：

目前国内水泥产能约20亿吨，对地质原材料的需求巨大。通过利用工业固废渣生产水泥已成为水泥行业可持续发展、绿色发展的共识。水泥生产大都采用石膏类缓凝剂，按照掺入量5％计算，需消耗石膏类缓凝剂约1亿吨。利用工业副产脱硫石膏作为缓凝剂替代天然石膏既可解决工业固废物无害化处理的问题又解决了水泥工业的资源需求问题，具有非常现实的经济效益、环境效益和社会效益。

脱硫石膏一般含水量为15％-25％，由于含水率过大直接应用到水泥生产线很容易造成下料不稳定，使石膏配料不准确，造成水泥质量不稳定，在生产过程中易出现糊磨、生产台时下降等问题，严重影响水泥生产。现阶段的处理一般采用燃气热风炉脱水烘干，但这种方法效率较低，能耗较高，产量较低，而且易出现石膏烘干不均匀的情况，难以满足生产线对脱硫石膏规模化用量的需求；采用微波烘干脱除水分已在其他行业得到了很好的应用，经试验验证采用微波烘干可实现不影响脱硫石膏品质的情况下几分钟内迅速脱除水分，效率较高，能耗较低。因此开发一种在水泥生产线将高效微波脱水和输送两大生产步骤结合的一体化设备，不仅可以解决上述问题，而且稳定了石膏的质量，改善了生产环境，提高了生产效率，保证了水泥产品的质量。为水泥行业所迫切需求。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供脱硫石膏微波干燥及输送一体设备及使用方法，将短时间高效脱水和输送两大步骤整合在一起，两个生产步骤的生产环节紧密衔接，提高了生产效率，保证了水泥产品的质量。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供脱硫石膏微波干燥及输送一体设备，包括微波干燥箱，在微波干燥箱的底面上固定计量称，在计量称上固定安装搅拌槽，在搅拌槽内设有搅拌齿，搅拌齿与搅拌电机连接；在搅拌槽上设有加料口和排料口，加料口上连接加料软连接管，加料软连接管与加料绞龙输送机的出料口连接，加料绞龙输送机的加料输送筒体穿过微波干燥箱的箱壁并与存放未处理的脱硫石膏的存放斗连接；排料口与排料绞龙输送机的入料口连接，排料绞龙输送机的排料输送筒体穿过微波干燥箱的箱壁，排料绞龙输送机的出料口的下方设置皮带输送机。

作为优选，微波干燥箱的箱壁为不锈钢板。

作为优选，在不锈钢板上均布微孔，微孔的直径小于4mm。

作为优选，在微波干燥箱上设有排气装置。

作为优选，搅拌电机固定安装在微波干燥箱的外部，搅拌电机的输出轴穿过微波干燥箱的箱壁与搅拌齿连接。

作为优选，加料输送筒体与微波干燥箱的连接处，排料输送筒体与微波干燥箱的连接处以及输出轴与微波干燥箱的连接处均设有硅橡胶密封圈。

作为优选，所述搅拌槽的底部为锥形。

作为优选，微波干燥箱通过支架架起。

提供脱硫石膏微波干燥及输送一体设备的使用方法，包括以下步骤：

①将未经脱水处理的脱硫石膏放入存放斗内，加料绞龙输送机启动将脱硫石膏添加至搅拌槽内；

②计量称计量添加的脱硫石膏的重量，加至需要重量后人工停止加料绞龙输送机；

③设定好微波干燥箱的加热温度、加热时间后启动微波干燥箱，与之同时启动搅拌电机，搅拌的同时实现加热；

④微波干燥箱停止，与之同时关闭搅拌电机，启动排料绞龙输送机和皮带输送机进行排料和送料，计量称实时计量剩余的脱硫石膏的重量，当剩余脱硫石膏的重量达到需要值时，人工关闭排料绞龙输送机和皮带输送机。

本发明的有益效果为：

将加热脱水和输送两大步骤整合在一起，两个生产步骤的生产环节紧密衔接，提高了生产效率，保证了水泥产品的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图中所示：

1、微波干燥箱，2、搅拌电机，3、存放斗，4、加料输送筒体，5、加料软连接管，6、硅橡胶密封圈，7、搅拌槽，8、搅拌齿，9、皮带输送机，10、计量称，11、支架，12、排料输送筒体，13、加料绞龙输送机，14、排料绞龙输送机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本发明包括微波干燥箱1，在微波干燥箱1的底面上固定计量称10，在计量称10上固定安装搅拌槽7，在搅拌槽7内设有搅拌齿8，搅拌齿8与搅拌电机2连接。在搅拌槽7上设有加料口和排料口，加料口上连接加料软连接管5，加料软连接管5与加料绞龙输送机13的出料口连接，加料绞龙输送机13的加料输送筒体4穿过微波干燥箱1的箱壁并与存放未处理的脱硫石膏的存放斗3连接。通过加料软连接管5作为连接件实现搅拌槽7与加料绞龙输送机13的软连接，避免加料绞龙输送机13的重量累加到搅拌槽7的重量上。在本实施例中，为了避免加料软连接管5在输送物料时出现下坠现象，加料软连接管5的长度控制在5厘米以内。排料口与排料绞龙输送机14的入料口连接，排料绞龙输送机14的排料输送筒体12穿过微波干燥箱1的箱壁，排料绞龙输送机14的出料口的下方设置皮带输送机9。

在本实施例中，微波干燥箱1的箱壁为不锈钢板，不锈钢材质的箱壁可以避免微波对操作人员的辐射。进一步的，为了实现微波干燥箱1的有效散热，在不锈钢板上均布微孔，微孔的直径小于4mm，此孔径的设置既能实现散热同时不会造成微波泄露。

在本实施例中，在微波干燥箱1上设有排气装置(图中未标识)，可以将干燥过程中产生的废气及湿气排出，具体的，排气装置可以是安装在微波干燥箱1顶面上的开度可调的排风阀，亦或者是安装在微波干燥箱1顶面上的引风机。本实施例所使用的排风阀和引风机均采用现有结构。

在本实施例中，微波干燥箱1包括磁控管、电气电路、定时器、功率分配器和热断路器等现有组合配件。

在本实施例中，搅拌电机2固定安装在微波干燥箱1的外部，搅拌电机2的输出轴穿过微波干燥箱1的箱壁与搅拌齿8连接，搅拌电机2外置可以避免微波对搅拌电机2造成损坏。

在本实施例中，为了避免微波泄露，加料输送筒体4与微波干燥箱1的连接处，排料输送筒体12与微波干燥箱1的连接处以及输出轴与微波干燥箱1的连接处均设有硅橡胶密封圈6，硅橡胶材质的密封圈能将可能泄漏的少量微波吸收掉。

在本实施例中，为了便于排出搅拌槽7内的脱硫石膏，所述搅拌槽7的底部为锥形。

在本实施例中，为了便于结构布局，实现排料绞龙输送机14与皮带输送机9的有效衔接，微波干燥箱1通过支架11架起一定高度，从而使得从排料绞龙输送机14输出的物料直接落在皮带输送机9上。

在本实施例中，存放斗3固定安装在托架(图中未标识)上，托架与地面固定。

在本实施例中，计量称10采用nos-c901耐高温称重传感器。

需要说明的是，本实施例所采用的搅拌电机2、加料绞龙输送机13、排料绞龙输送机14以及皮带输送机9均采用现有结构，搅拌电机2、加料绞龙输送机13、排料绞龙输送机14以及皮带输送机9独立运行，通过人工分别控制。

结合图1所示的实施例，本发明的使用步骤如下：

①将未经脱水处理的脱硫石膏放入存放斗3内，加料绞龙输送机13启动将脱硫石膏添加至搅拌槽7内；

②计量称10计量添加的脱硫石膏的重量，加至需要重量后人工停止加料绞龙输送机13；

③设定好微波干燥箱1的加热温度、加热时间后启动微波干燥箱1，与之同时启动搅拌电机2，搅拌的同时实现加热；

④微波干燥箱1停止，与之同时关闭搅拌电机2，启动排料绞龙输送机14和皮带输送机9进行排料和送料，计量称10实时计量剩余的脱硫石膏的重量，当剩余脱硫石膏的重量达到需要值时，人工关闭排料绞龙输送机14和皮带输送机9。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。