一种石膏粉料调节卸料装置及煅烧机的制作方法

本发明涉及建材生产设备技术领域，尤其涉及煅烧机的卸料结构技术领域。

背景技术：

煅烧机是利用热油煅烧石膏粉料，使出口粉料的温度达到150℃，保证产品性能和质量。当粉料流入超出煅烧机的煅烧能力时，不仅影响产品性能和质量，而且对煅烧机的使用造成影响，甚至会导致堵塞、影响设备使用寿命。

技术实现要素：

本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的卸料装置。具体地，本发明提供能够有效控制石膏粉料流量的石膏粉料调节卸料装置。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种石膏粉料调节卸料装置，包括供料管和位于所述供料管的第一端的供料口，所述石膏粉料调节卸料装置还包括卸料管、止料阀和操作手轮，其中，所述卸料管位于所述供料管下方、且与所述供料管的侧壁相连通；所述操作手轮位于所述供料管的第二端，与所述止料阀传动连接；所述止料阀位于所述供料管内，且所述止料阀的中心轴线与所述供料口的中线轴线在同一条直线上；

通过转动所述操作手轮，调节所述止料阀与所述供料口之间的距离，以实现石膏粉料的卸料流量的调节。

其中，所述止料阀为锥形结构。

其中，所述石膏粉料调节卸料装置还包括传动杆，所述传动杆的第一端与所述止料阀连接，所述操作手轮固定在所述传动杆的第二端，且所述传动杆与所述供料管的第二端传动连接。

其中，所述石膏粉料调节卸料装置还包括相互固定连接的密封盖和支撑法兰，所述密封盖固定在所述供料管的第二端，所述传动杆的第二端依次贯穿所述密封盖和所述支撑法兰，且所述传动杆与所述密封盖滑动连接、与所述支撑法兰螺纹传动连接。

其中，所述止料阀包括锥形阀体和封堵件，所述锥形阀体的锥形顶部为空心结构，所述传动杆的第二端沿所述锥形阀体的中线轴线贯穿设置，所述封堵件固定在所述空心结构内、对所述传动杆的第一端进行限位。

其中，所述止料阀还包括固定件，所述固定件贯穿所述锥形阀体的侧壁、对所述封堵件进行定位。

其中，所述传动杆邻近第一端的部分为光滑杆状，所述传动杆邻近第二端的部分为螺纹杆状。

其中，所述供料口为锥状或柱状结构。

其中，所述卸料管与所述供料管呈预定夹角设置。

另一方面，本发明还提供了一种煅烧机，所述煅烧机包括煅烧腔主体，还包括如上所述的石膏粉料调节卸料装置，所述石膏粉料调节卸料装置的卸料管出口与所述煅烧腔主体相连通。

本发明所提供的石膏粉料调节卸料装置在与供料口位置相对应的供料管的另一端设置止料阀，通过调节止料阀与供料口之间的间隔，实现对石膏粉料的供料流量的控制，此结构操作简单，控制精确。使用此卸料装置的煅烧机可以有效调节石膏粉料的供料流量，确保煅烧效果，保证产品质量和性能。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示例性地示出了本发明的石膏粉料调节卸料装置的结构示意图；

图2为图1中的a部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明通过设置一个可移动的止料阀，通过调节止料阀与石膏粉料的供料口之间的距离，实现对石膏粉料的供料流量的控制。即，在供料管的相对于供料口的一端设置一个锥形结构的止料阀，且要求止料阀的大端尺寸大于或等于供料口的外形尺寸；并在外端设置一个操作手轮，通过转动操作手轮调节止料阀的位置，进而实现止料阀与供料口之间的间距调控，确保不会向煅烧机的煅烧腔内供给石膏粉料过量，保证煅烧机的煅烧能力保持平衡。

下面结合附图，对根据本发明所提供的石膏粉料调节卸料装置及煅烧机进行详细说明。

图1示出了本发明的石膏粉料调节卸料装置的一种具体实施例的结构示意图，参照图1所示，该石膏粉料调节卸料装置100包括供料管1和位于供料管1的第一端的供料口2，还包括卸料管3、止料阀4和操作手轮5。其中，卸料管3位于供料管1下方、且与供料管1的侧壁相连通，石膏粉料通过供料口2进入供料管1内，再经卸料管3流入煅烧机的煅烧腔主体内进行煅烧。操作手轮5位于供料管1的第二端，与止料阀4传动连接；止料阀4位于供料管1内，并且止料阀4的中心轴线与供料口2的中线轴线在同一条直线上；通过转动操作手轮5，调节止料阀4与供料口2之间的距离，以实现石膏粉料的卸料流量的调节，即实现石膏粉料流入卸料管3内的流量，避免石膏粉料供给过量。

在一个典型的实施例中，止料阀4为锥形结构，可以有效保证供给中的石膏粉料成线性流动，避免成阶梯性流动而导致粉料堆积。

具体地，止料阀4的大端尺寸需大于或等于供料口的的外形尺寸，以最大程度的实现对石膏粉料供给的调节幅度。

优选地，止料阀4的结构形状可以与供料口2的结构形状相适应，以实现止料阀4可以对供料口2完全封闭，在出现紧急情况或者需要检修时，可以实现零卸料。

在本实施例中，该石膏粉料调节卸料装置100还包括传动杆6，传动杆6的第一端与止料阀4连接，操作手轮5固定在传动杆6的第二端，且传动杆6与供料管1的第二端传动连接。通过转动操作手轮5实现传动杆6在供料管1的第二端上、沿供料管1的轴向移动，从而带动止料阀4沿供料管1轴向移动，即实现止料阀4与供料口2之间距离的调整。

另外，该石膏粉料调节卸料装置100还包括相互固定连接的密封盖7和支撑法兰8，其中，密封盖7固定在供料管1的第二端，对供料管1的端部进行密封，保证石膏粉料向卸料管3内流通；支撑法兰8则用于对传动杆6进行辅助支撑，保证传动杆6的稳定运行和定位。具体地，传动杆6的第二端依次贯穿密封盖7和支撑法兰8，并且传动杆6与密封盖7滑动连接、与支撑法兰8螺纹传动连接，通过密封盖7和支撑法兰8保证传动杆6的平衡和稳定。

当旋转操作手轮5时，通过传动杆6与支撑法兰8之间的螺纹传动，实现传动杆6带动止料阀4向前推进或向后退离，进而实现止料阀4与供料口2之间的间距调整，达到控制石膏粉料流量的目的。

图2示出了图1中的a部放大图，综合参照图1和图2所示，在本实施例中，止料阀4包括锥形阀体41和封堵件42，其中，锥形阀体41用于对供料口2进行封堵调整。具体地，锥形阀体41的锥形顶部为空心结构，传动杆6的第二端沿锥形阀体41的中线轴线贯穿设置，以保证传动杆6带动止料阀4移动时，止料阀4对供料口2的封堵位置的稳定。封堵件42固定在空心结构内、对传动杆6的第一端进行限位，即封堵件42的长度小于锥形阀体41的空心结构的深度。示例性地，该空心结构的侧壁设置有螺纹，封堵件42为螺钉结构，与该空心结构通过螺纹连接固定从而对传动杆6实现有效限位固定。

进一步地，为了保证封堵件42的牢固性，止料阀4还包括固定件43，固定件43贯穿锥形阀体41的侧壁、对封堵件42进行定位。示例性地，固定件43采用顶丝，也可以采用销钉结构。利用固定件43对封堵件42进一步定位后，可以有效防止在传动杆6推动止料阀4移动的过程中，由于封堵件42的螺纹损伤而导致的止料阀4的连接松动，可以进一步保证止料阀4的移动精确性。

在本实施例中，传动杆6邻近第一端的部分为光滑杆状，以保证与密封盖7之间的滑动顺畅性；传动杆6邻近第二端的部分为螺纹杆状，用以与支撑法兰8实现螺纹传动。

通常情况下，供料口2为锥状或柱状结构，以保证锥形的止料阀4能够对供料口2进行有效封堵，实现石膏粉料供料流量的精确调控。

在图1所示的实施例中，卸料管3与供料管1呈预定夹角设置，以保证石膏粉料通过卸料管3有效滑入煅烧机内进行煅烧，同时还可以减缓粉料降落带来的粉尘反扑，保证石膏粉料定量、定速的向煅烧机内进行供给。

相适应于上述的石膏粉料调节卸料装置100，本发明还提供了一种煅烧机，该煅烧机包括煅烧腔主体，还包括如上所述的石膏粉料调节卸料装置100，该石膏粉料调节卸料装置100的卸料管3出口与煅烧腔主体相连通，将通过止料阀4调控后的石膏粉料定量、定速地输送至煅烧腔主体内进行煅烧。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。