一种骨料表面强化方法及设备与流程

本发明涉及骨料强化技术领域，具体涉及一种骨料表面强化方法及设备。

背景技术：

目前，对于骨料的强化处理的方法主要有：物理强化法和化学强化法。其中，化学强化法对骨料的强化效果好受到广泛关注。化学强化法主要有纯水泥浆强化法、水泥浆外掺硅粉强化法、有机硅乳液强化法、聚乙烯醇溶液强化法等，然而，这些骨料强化技术主要是针对混凝土骨料、黏土烧结砖骨料等孔隙少、空隙小的骨料进行表面强化，而对于多孔、大孔骨料的强化不适用。

技术实现要素：

鉴于此，本发明的目的在于提供一种骨料表面强化方法及设备。本发明提供的骨料表面强化方法能够实现大孔、多孔骨料的表面强化。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种骨料的表面强化方法，包括以下步骤：

将骨料进行整形处理，得到整形粗骨料；所述骨料的孔隙率≥30％，孔径≥0.1mm；

将所述整形粗骨料进行润湿处理，得到润湿骨料；

将所述润湿骨料进行第一筛分处理，得到单粒径润湿骨料；

将所述单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆混合，进行第二筛分处理，对所述第二筛分的筛上部分进行第三筛分处理，然后对所述第三筛分的筛下部分进行养护处理；

所述铝酸盐水泥浆的组成包括铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素；所述铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：0.20～0.6：0.002～0.20：0.002～0.004。

优选的，所述聚羧酸减水剂以聚羧酸溶液的形式提供，所述聚羧酸溶液的固含量为20～42％。

优选的，所述骨料包括蒸压加气混凝土砌块、浮石、火山渣、陶粒、膨胀矿渣珠和膨胀珍珠岩中的一种或几种。

优选的，所述整形处理的方法包括研磨法、自击-摩擦法和冲击法中的一种或几种；

所述单粒径骨料的尺寸为4～40mm；

所述第二筛分处理所用筛的筛孔尺寸比单粒径骨料尺寸小1～3mm；所述第三筛分处理所用筛的筛孔尺寸比单粒径骨料尺寸大1～3mm。

优选的，所述润湿骨料的含水率为5～40％。

优选的，所述养护包括依次进行的热气养护和自然养护。

所述热气养护的热气的温度为30～50℃；

所述自然养护的湿度为40～80％，温度为10～40℃，时间为1～7天。

本发明提供了上述技术方案所述方法中使用的设备，包括顺次连接的骨料整形部1、传送带2、润湿部3、第一振动筛4、混合出料部5、水泥浆回收部6、料斗7和养护塔8；

所述水泥浆回收部6设置有第二振动筛6-1；所述第二振动筛6-1向养护塔8有倾斜角；

所述养护塔8内还设置有缓冲板8-2、排料管8-3、热风管8-4、抽风机8-5和热风回收管8-6；

所述缓冲板8-2、排料管8-3、传送带9和储料仓10顺次相连；

所述热风管8-4设置于所述养护塔8的底端，所述热风回收管8-6的两端口分别与所述养护塔8的顶端和底部相连，所述抽风机8-5设置于所述热风回收管8-6内。

优选的，所述混合出料部5还设置有骨料配料斗5-1、外加剂和水输送管5-2、搅拌机5-3和下料斗5-4；所述下料斗5-4的进口与所述搅拌机5-3的出口连通；

所述水泥浆回收部6还设置有浆料收集斗6-2、水泥浆泵6-3和水泥浆回收管6-4，所述浆料收集斗6-2的上端口用于接收所述第二振动筛6-1的筛下部分浆料；所述浆料收集斗6-2的下端口、水泥浆泵6-3、水泥浆回收管6-4和搅拌机5-3顺次相连。

优选的，所述设备还包括传送带9和储料仓10；

所述养护塔8内还设置有缓冲板8-2和排料管8-3；

所述缓冲板8-2、排料管8-3、传送带9和储料仓10顺次相连。

优选的，所述第二振动筛6-1向养护塔8的倾斜角为3～26°；

所述第二振动筛6-1和料斗7下端口的落差为5～30cm；

所述的第三振动筛8-1为水平放置。

本发明提供了一种骨料的表面强化方法，包括以下步骤：将骨料进行整形处理，得到整形粗骨料，所述骨料的孔隙率≥30％，孔径≥0.1mm；将所述整形粗骨料进行润湿处理，得到润湿骨料；将润湿骨料进行第一筛分处理，筛下部分为单粒径润湿骨料，所述骨料的孔隙率≥30％，孔径≥0.1mm；将所述单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆混合，进行第二筛分处理，对所述第二筛分的筛上部分进行第三筛分处理，然后对所述第三筛分的筛下部分进行养护处理；所述铝酸盐水泥浆的组成包括铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素；所述铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：0.20～0.6：0.002～0.20：0.002～0.004。本发明提供的表面强化方法，对骨料依次进行整形、润湿和筛分处理能够改善骨料与铝酸盐水泥浆的粘结界面，减少包裹水泥浆的气孔，为低水灰比的铝酸水泥浆水化提供内养护，然后采用特定组成的铝酸盐水泥浆对润湿骨料进行包裹，然后进行筛分和养护，实现了对大孔、多孔骨料的表面强化。如本发明实施例结果所示，经过本发明提供的表面强化方法得到的蒸压加气混凝土砌块轻骨料的筒压强度提高了2～7mpa。

附图说明

图1为骨料的表面强化使用的设备图，其中，1为骨料整形部；2为传送带；3为润湿部；4为第一振动筛；5为混合出料部，5-1为骨料配料斗、5-2为外加剂和水输送管，5-3为搅拌机，5-4为下料斗；6为水泥浆回收部，6-1振动筛，6-2为浆料收集斗，6-3为水泥浆泵，6-4为水泥浆回收管；7为料斗；8为养护塔，8-1第三振动筛，8-2为缓冲板，8-3为排料管，8-4为热风，8-5为抽风机，8-6为热风回收管；9为传送带；10为储料仓。

具体实施方式

本发明提供了一种骨料的表面强化方法，包括以下步骤：

将骨料进行整形处理，得到整形粗骨料；所述骨料的孔隙率≥30％，孔径≥0.1mm；

将所述整形粗骨料进行润湿处理，得到润湿骨料；

将所述润湿骨料进行第一筛分处理，单粒径润湿骨料；

将所述单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆混合，进行第二筛分处理，对所述第二筛分的筛上部分进行第三筛分处理，然后对所述第三筛分的筛下部分进行养护处理；

所述铝酸盐水泥浆的组成包括铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素；所述铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：0.20～0.6：0.002～0.20：0.002～0.004。

在本发明中，若无特殊说明，所有的原料组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。

本发明将骨料进行整形处理，得到整形粗骨料；所述骨料的孔隙率≥30％，孔径≥0.1mm。

在本发明中，所述骨料的孔隙率优选为15～90％，更优选为20～70％，最优选为30～60％。

在本发明中，所述骨料优选包括蒸压加气混凝土砌块、浮石、火山渣、陶粒、膨胀矿渣珠和膨胀珍珠岩中的一种或几种。本发明对于所述骨料的来源没有特殊限定，采用本领域熟知的多孔骨料即可，其中，所述蒸压加气混凝土砌块优选来源于建筑垃圾。

在本发明中，所述整形处理的方法优选包括研磨法、自击-摩擦法和冲击法中的一种或几种。本发明对于所述研磨法、自击-摩擦法和冲击法的具体操作没有特殊限定，采用本领域熟知的研磨法、自击-摩擦法或冲击法的操作方式对骨料进行整形即可。在本发明中，所述整形处理后所得的整形粗骨料的形状优选包括圆形或椭圆形。

得到整形粗骨料后，本发明将所述整形粗骨料进行润湿处理，得到润湿骨料。

在本发明中，所述润湿处理的方式优选为将所述大孔、多孔骨料与水搅拌混合或水雾喷淋所述大孔、多孔骨料。本发明对于所述搅拌混合的速度没有特殊限定，采用本领域熟知的搅拌速度即可。本发明对于所述喷淋的具体操作没有特殊限定，采用本领域熟知的喷淋操作即可。在本发明中，所述润湿骨料的含水率优选为5～40％，更优选为10～35％，最优选为15～30％。润湿处理能够能够改善骨料与铝酸盐水泥浆的粘结界面，减少包裹水泥浆的气孔，为低水灰比的铝酸水泥浆水化提供内养护，进而提高骨料的强度。

得到润湿骨料后，本发明将所述润湿骨料进行第一筛分处理，单粒径润湿骨料。

在本发明中，所述第一筛分处理采用的筛网的尺寸优选为4～40mm，更优选为5～30mm，最优选为5～20mm。本发明对于所述第一筛分处理的具体操作没有特殊限定，采用本领域熟知的筛分操作即可。

得到单粒径润湿骨料后，本发明将所述单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆混合，进行第二筛分处理，对所述第二筛分的筛上部分进行第三筛分处理，然后对所述第三筛分的筛下部分进行养护处理；所述铝酸盐水泥浆的组成包括铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素；所述铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素的质量比为1：0.2～0.6：0.002～0.20：0.002～0.004。

在本发明中，所述铝酸盐水泥的型号优选为ca50、ca70或ca80，所述铝酸盐水泥的细度优选为0.080mm，筛筛余≤10％。

在本发明中，所述聚羧酸减水剂以聚羧酸溶液的形式提供，所述聚羧酸溶液的固含量优选为20～42％，更优选为25～40％，最优选为30～35％。

在本发明中，所述羟丙基甲基纤维素具有增稠、保水、润滑的作用，可提高骨料的粘结强度和抗裂强度。

在本发明，所述铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素的质量比优选为1：0.3～0.6：0.005～0.02：0.0028～0.0038，更优选为1：0.4～0.6：0.01～0.015：0.0025～0.0035。本发明采用上述组成的铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素的组合为作为铝酸盐水泥浆对单粒径骨料进行包裹处理后，能够显著提高骨料的粘结强度和抗裂强度；而且采用的铝酸盐水泥浆硬化速度快，能够降低骨料的强化时间。

在本发明中，所述铝酸盐水泥浆的制备方法优选为将铝酸盐水泥、水、聚羧酸减水剂和羟丙基甲基纤维素混合。在本发明中，所述混合的方式优选为搅拌混合。本发明对于所述搅拌混合采用的设备没有特殊限定，采用本领域熟知的搅拌设备即可；在本发明的实施例中，所述搅拌混合优选在强制搅拌机中进行。在本发明中，所述搅拌混合的速度优选为20～50r/min，更优选为25～45r/min，最优选为30～40r/min；所述搅拌混合的时间优选为2～10min，更优选为2～5min，最优选为3～5min。

本发明中对于所述单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆的质量比没有特殊限定，铝酸盐水泥浆过量即可。在本发明的实施例中，所述单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆的质量比优选为1:3。

在本发明中，所述单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆混合的方式优选为搅拌混合。本发明对于所述搅拌混合采用的设备没有特殊限定，采用本领域熟知的搅拌设备即可；在本发明的实施例中，所述搅拌混合优选在强制搅拌机中进行。在本发明中，所述搅拌混合的速度优选为20～50r/min，更优选为25～45r/min，最优选为30～40r/min。本发明对于所述所述搅拌混合的时间没有特殊限定，采用本领域熟知的搅拌时间能够保证单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆混合均匀即可。

在本发明中，所述第二筛分处理所用筛的筛孔尺寸优选比单粒径骨料尺寸小1～3mm，更优选为1.5～2.5mm，最优选为比单粒径骨料尺寸小1.5～2mm。在本发明中，所述第二筛分处理后，筛下部分是过量的铝酸盐水泥浆，筛上部分进行后续的第三筛分处理。在本发明中，所述过量的铝酸盐水泥浆优选回用于与润湿骨料的混合步骤，提高了铝酸盐水泥浆的利用率，同时降低了生产成本。

在本发明中，所述第三筛分处理所用筛的筛孔尺寸优选比单粒径骨料尺寸大1～3mm，更优选为比单粒径骨料尺寸大1.5～2.5mm，最优选为比单粒径骨料尺寸大2～2.5mm。在本发明中，所述第三筛分处理采用的筛优选为振动筛。在本发明中，所述第三筛分处理后能够将包裹有铝酸盐水泥浆的单粒径骨料分开来，不会存在颗粒粘现象。

在本发明中，所述养护优选包括依次进行的热气养护和自然养护。在本发明中，所述热气养护的热气温度优选为30～50℃，更优选为35～45℃；所述热气养护的气压优选为0.1mpa～0.4mpa，更优选为0.2mpa～0.3mpa。在本发明中，所述热气优选为热压缩空气。在本发明中，所述热气养护优选在养护塔中进行；所述养护塔的高度优选为10～30m，更优选为15～25m；所述养护塔的直径优选为0.5～2m，更优选为1～1.5m。在发明中，所述热气养护时，气流方向优选与所述包裹骨料的流向相反。在本发明中，所述热气养护能够使包括裹在骨料表面上的铝酸盐水泥浆体快速凝结硬化。

在本发明中，所述自然养护的湿度优选为40～80％，更优选50～70％，最优选为55～65％；所述自然养护的优选温度为10～40℃，更优选为15～35℃在本发明的实施例中，所述自然养护优选在室温条件下进行。在本发明中，所述自然养护的时间优选为1～7天，更优选为2～6天，最优选为3～5天。

传统的水泥浆包裹强化法需要将包裹水泥浆后的骨料分摊于薄膜上，以使骨料颗粒分散开来，防止骨料颗粒粘结在一起，分摊操作麻烦，且摊铺占用场地大，养护时间长等，无法实现连续规模化生产。而本发明依次对骨料进行整形处理、第一筛分处理和润湿处理，然后采用特定组成的铝酸盐水泥浆对润湿骨料进行包裹，提高了骨料的强度；控制第二筛分处理和第三筛分处理避免包裹有水泥浆的骨料发生粘连；后续的养护处理进一步提高了骨料的强度，实现了多孔骨料的表面强化，适宜规模化生产。

本发明提供了上述技术方案所述方法中使用的设备，如图1所示，包括顺次连接的骨料整形部1、传送带2、润湿部3、第一振动筛4、混合出料部5、水泥浆回收部6、料斗7和养护塔8；

所述水泥浆回收部6设置有第二振动筛6-1；所述第二振动筛6-1向养护塔8有倾斜角；

所述养护塔8内设置有第三振动筛8-1；所述养护塔8内有热气。

本发明提供的设备包括骨料整形部1。在本发明中，所述骨料整形部1用于对骨料进行整形。在本发明中，所述骨料整形部优选为高效立轴冲击式破碎机。

本发明提供的设备包括传送带2。在本发明中，所述传送带2与所述骨料整形部1的出口连接。在本发明中，所述传送带2的作用是将经骨料整形部1处理后的整形粗骨料传送至润湿部3中。

本发明提供的设备包括润湿部3。在本发明中，所述润湿部3的入口与所述传送带2相连。在本发明中，所述润湿部3优选设置有多管水雾喷管，所述多管水雾喷管能够实现多方位对骨料进行喷淋润湿处理。

本发明提供的设备包括第一振动筛4。在本发明中，所述第一振动筛4与所述润湿部3的出口相连。在本发明中，所述第一振动筛4优选向混合出料部5倾斜设置，所述第一振动筛4与水平面的夹角优选为10～36°。

本发明提供的设备包括混合出料部5。在本发明中，所述混合出料部5优选设置有骨料配料斗5-1、外加剂和水输送管5-2、搅拌机5-3和下料斗5-4；所述骨料配料斗5-1和外加剂和水输送管5-2优选分别与所述搅拌机5-3的入料口相连，所述下料斗5-4的进口与所述搅拌机5-3的出口连通。在本发明中，所述搅拌机优选为强制搅拌机。

本发明提供的设备包括水泥浆回收部6，所述水泥浆回收部6设置有第二振动筛6-1；所述第二振动筛6-1向养护塔8的倾斜角。在本发明中，所述水泥浆回收部6优选还设置有浆料收集斗6-2、水泥浆泵6-3和水泥浆回收管6-4，所述浆料收集斗6-2的上端口用于接收所述第二振动筛6-1的筛下部分浆料；所述水泥浆泵6-3的作用为将多余的铝酸盐水泥浆通过水泥浆回收管6-4水泥浆泵送至所述搅拌机5-3中；所述浆料收集斗6-2的下端口、水泥浆泵6-3、水泥浆回收管6-4和搅拌机5-3顺次相连。

本发明提供的设备包括料斗7，所述料斗7用于接收所述第二振动筛6-1的筛上部分原料，并将接收的原料输送至所述养护塔8中。

本发明提供的设备包括养护塔8，所述养护塔8从上到下依次设置有进第三振动筛8-1、缓冲板8-2、排料管8-3、热风管8-4、抽风机8-5和热风回收管8-6；所述第三振动筛8-1和缓冲板8-2设置于所述养护塔8的内部；在本发明中，所述第三振动筛8-1和料斗7的出口直接的落差为5～15cm；所述缓冲板8-2设置于所述养护塔的底端；所述第三振动筛8-1用于接收所述料斗7落入的原料；所述缓冲板8-2用于接收所述第三振动筛8-1的筛下部分原料；所述排料管8-3与所述缓冲板8-2相连。在本发明中，所述热风回收管8-6的两端口分别与所述养护塔8的顶端和底部相连，所述抽风机8-5设置于所述热风回收管8-6靠近所述养护塔8顶端的端口附近。在本发明中，所述养护塔8内有热气，所述热气的气流方向为养护塔8的底部至顶部。在本发明中，所述热气通过热风管8-4进入所述养护塔8的底部，到达所述养护塔8顶部的热气通过抽风机8和热风回收管8-6回到养护塔8的底部进行回用于热气养护过程中。在本发明中在本发明中，所述缓冲板8-2的材质优选为聚氨酯泡沫板。

在本发明中，所述第二振动筛6-1向养护塔8的倾斜角优选为3～26°，更优选为5～25°，最优选为10～20°。本发明将第二振动筛6-1设置有一定的倾斜角，有利于原料滑落至料斗中。在本发明中，所述第二振动筛6-1和料斗7的落差优选为5～30cm，更优选为10～25cm。本发明将第二振动筛6-1和料斗7的落差控制在上述范围内方便下料，同时还能够控制骨料硬化时间。

本发明提供的设备优选还包括传送带9和储料仓10。在本发明中，所述排料管8-3、传送带9和储料仓10顺次相连。在本发明中，所述储料仓的作用提供自然养护的环境。

下面结合图1说明采用本发明提供的设备对骨料进行表面强化的具体方法，包括以下步骤：

骨料进入骨料整形部1中进行整形处理后，得到整形粗骨料；所述整形粗骨料通过传送带2落入到润湿部3中进行润湿处理，得到润湿骨料；所述润湿骨料落入到第一振动筛4中进行第一筛分处理，筛下部分为单粒径润湿骨料，通过骨料配料斗5-1落入到搅拌机5-3中与铝酸盐水泥浆混合均匀，通过下料斗5-3落入到第二振动筛6-1表面进行第二筛分处理，多余的铝酸盐水泥浆过筛后落入到浆料收集斗6-2中，通过水泥浆回收管6-4被水泥浆泵6-3泵送至搅拌机5-3中，回用于与所述润湿骨料混合，筛上部分过筛后落入至料斗7中，然后落入到第三振动筛8-1上进行第三筛分处理，筛下部分为包裹有水泥浆的骨料，在落入至缓冲板8-2上的过程中被从养护塔8-1的底部流向顶部的热气所养护，得到包裹有硬化水泥的骨料，所述养护塔8顶部的热气通过抽风机8-5和热风回收管8-6回到养护塔8的底部进行回用于热气养护过程中；包裹有硬化水泥的骨料依次通过排料管8-3和传送带9，落入储料仓10中进行自然养护。

本发明提供的骨料的表面强化的设备部件简单。采用本发明提供的设备进行骨料的表面强化，工艺简单，表面强化耗时短，可连续、规模化生产。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

将蒸压加气混凝土砌块骨料通过骨料整形部1进行自击与摩擦法整形处理后，得到接近于圆形或椭圆形的整形粗骨料；所述整形粗骨料通过传送带2落入到润湿部3中中被水雾喷淋，得到含水率为18％的润湿骨料；

所述润湿骨料落入到第一振动筛4中进行第一筛分处理，筛下部分为单粒径润湿骨料，单粒径润湿骨料粒径为6mm，筒压强度为1.6mpa；

所述单粒径润湿骨料通过骨料配料斗5-1落入到搅拌机5-3中与铝酸盐水泥浆搅拌混合均匀，通过下料斗5-4落入到第二振动筛6-1(筛孔的尺寸为4mm，倾斜角度为25°)上进行第二筛分处理，多余的铝酸盐水泥浆过筛后落入到浆料收集斗6-2中，通过水泥浆回收管6-4被水泥浆泵6-3水泥浆泵送至搅拌机5-3中，回用于与所述润湿骨料混合，筛上部分过筛后落入至料斗7中，然后落入到第三振动筛8-1(筛网尺寸8mm)上进行第三筛分处理；其中，单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆的质量比为1：3；铝酸盐水泥浆由质量比为1：0.25：0.015：0.0025的铝酸盐水泥(ca50，0.045mm筛筛余为4％)、水、聚羧酸减水剂(固含量35％)和羟丙基甲基纤维素(粘度为15000mpa·s)在强制式搅拌机中以40r/min的速度搅拌3min得到；

第三筛分的筛下部分为包裹有水泥浆的骨料，过筛后在养护塔8(高度为15m、直径为0.8m)中，在热气(40℃)条件下进行养护，热气养护所得的裹有硬化铝酸盐水泥浆的骨料落在缓冲垫中，通过排料管8-3和传送带9传送至储料仓10中，在湿度为60％、温度为25℃条件下自然养护3天，最终得到的骨料的筒压强度为5.4mpa；所述养护塔8顶部的热气通过抽风机8-5和热风回收管8-6回到养护塔8的底部进行回用于热气养护过程中。

其中，筒压强度按照《轻骨料及其试验方法第二部分:轻集料试验方法》gb/t17431.2进行测试。

实施例2

将蒸压加气混凝土砌块骨料通过骨料整形部1进行自击与摩擦法整形处理后，得到接近于圆形或椭圆形的整形粗骨料；所述整形粗骨料通过传送带2落入到润湿部3中中被水雾喷淋，得到含水率为10％的润湿骨料；

所述润湿骨料落入到第一振动筛4中进行第一筛分处理，筛下部分为单粒径润湿骨料，单粒径润湿骨料粒径为5mm，筒压强度为1.0mpa；

所述单粒径润湿骨料通过骨料配料斗5-1落入到搅拌机5-3中与铝酸盐水泥浆搅拌混合均匀，通过下料斗5-4落入到第二振动筛6-1(筛孔的尺寸为4mm，倾斜角度为20°)上进行第二筛分处理，多余的铝酸盐水泥浆过筛后落入到浆料收集斗6-2中，通过水泥浆回收管6-4被水泥浆泵6-3水泥浆泵送至搅拌机5-3中，回用于与所述润湿骨料混合，筛上部分过筛后落入至料斗7中，然后落入到第三振动筛8-1(筛网尺寸8mm)上进行第三筛分处理；其中，单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆的质量比为1：3；铝酸盐水泥浆由质量比为1：0.20：0.02：0.003的铝酸盐水泥(ca80，0.045mm筛筛余为0.5％)、水、聚羧酸减水剂(固含量40％)和羟丙基甲基纤维素(粘度为20000mpa·s)在强制式搅拌机中以40r/min的速度搅拌4min得到；

第三筛分的筛下部分为包裹有水泥浆的骨料，过筛后在养护塔8(高度为12m、直径为0.6m)中，在热气(50℃)条件下进行养护，热气养护所得的裹有硬化铝酸盐水泥浆的骨料落在缓冲垫8-2中，通过排料管8-3和传送带9传送至储料仓10中，在湿度为65％、温度为20℃条件下自然养护3天，最终得到的骨料的筒压强度为8.0mpa；所述养护塔8顶部的热气通过抽风机8-5和热风回收管8-6回到养护塔8的底部进行回用于热气养护过程中。

其中，筒压强度按照《轻骨料及其试验方法第二部分:轻集料试验方法》gb/t17431.2进行测试。

实施例3

将蒸压加气混凝土砌块骨料通过骨料整形部1进行自击与摩擦法整形处理后，得到接近于圆形或椭圆形的整形粗骨料；所述整形粗骨料通过传送带2落入到润湿部3中中被水雾喷淋，得到含水率为20％的润湿骨料；

所述润湿骨料落入到第一振动筛4中进行第一筛分处理，筛下部分为单粒径润湿骨料，单粒径润湿骨料粒径为10mm，筒压强度为0.8mpa；

所述单粒径润湿骨料通过骨料配料斗5-1落入到搅拌机5-3中与铝酸盐水泥浆搅拌混合均匀，通过下料斗5-4落入到第二振动筛6-1(筛孔的尺寸为7mm，倾斜角度为14°)上进行第二筛分处理，多余的铝酸盐水泥浆过筛后落入到浆料收集斗6-2中，通过水泥浆回收管6-4被水泥浆泵6-3水泥浆泵送至搅拌机5-3中，回用于与所述润湿骨料混合，筛上部分过筛后落入至料斗7中，然后落入到第三振动筛8-1(筛网尺寸12mm)上进行第三筛分处理；其中，单粒径润湿骨料与铝酸盐水泥浆的质量比为1：3；铝酸盐水泥浆由质量比为1：0.20：0.02：0.003的铝酸盐水泥(ca70，0.045mm筛筛余为2％)、水、聚羧酸减水剂(固含量35％)和羟丙基甲基纤维素(粘度为20000mpa·s)在强制式搅拌机中以40r/min的速度搅拌4min得到；

第三筛分的筛下部分为包裹有水泥浆的骨料，过筛后在养护塔8(高度为10m、直径为0.7m)中，在热气(45℃)条件下进行养护，热气养护所得的裹有硬化铝酸盐水泥浆的骨料落在缓冲垫8-2中，通过排料管8-3和传送带9传送至储料仓10中，在湿度为70％、温度为27℃条件下自然养护2天，最终得到的骨料的筒压强度为4.2mpa；所述养护塔8顶部的热气通过抽风机8-5和热风回收管8-6回到养护塔8的底部进行回用于热气养护过程中。

其中，筒压强度按照《轻骨料及其试验方法第二部分:轻集料试验方法》gb/t17431.2进行测试。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。