一种人造岗石用粉料的制备工艺的制作方法

本发明具体涉及一种人造岗石用粉料的制备工艺。

背景技术：

人造岗石，又称合成石、再造石、工程石。是指以天然大理石碎料、石粉为主要原材料，以有机树脂(如不饱和聚酯树脂)为粘结剂，加入适量的固化助剂、颜料等，经真空高压搅拌、高频振荡成型，再经过室温固化、脱模、抛光等工序而制成的合成石。具有质量轻、耐污染、耐腐蚀、便于施工等优点。

发展人造岗石对合理利用石材资源具有十分重要的意义，特别是国家颁布了《矿产资源保护法》，矿产资源的利用将受到严格的控制，浪费矿产资源的现象将得到制止，我国的天然石资源虽然丰富，但是目前浪费惊人，成材率仅为30％左右，其余成为大量碎石，除少量利用外，大部分成为废石处理掉，造成资源大浪费，而这些碎石可以成为人造岗石的主要原料，变废为宝。

目前，市场上存在多种人造岗石粉料的制备工艺，这些人造岗石粉料制备工艺最明显的差别，是对于粉料制备过程中的具体要求，存在生产粉料过程中的粉料回收量低，以及粉料无法满足生产人造岗石过程中与其他配料的调配度，降低人造岗石成品的质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明目的是提供一种提高生产过程中粉料的回收量，并且提高粉料的精细度的人造岗石用粉料制备工艺，能够满足生产人造岗石过程中与其他配料的调配度，稳定提升人造岗石成品的质量。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种人造岗石用粉料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1，石料精选：选用块状较小且均匀的矿石原料，通过水枪冲刷清除表面上的泥土，然后自然风干，备用。

步骤2，破碎加工：将步骤1风干后的矿石原料送入颚式破碎机内，由颚式破碎机进行粗碎和中碎，再通过辊式破碎机进行细碎，使得石料形成颗粒状的砂料，并且同时将在破碎过程中产生的石粉经过筛网过滤得到小于300目的粉体，并通过皮带输送至储料仓内堆放，而砂料则进入下一步研磨步骤；

步骤3，磨粉加工：将步骤2制得砂料先输送至立式砂磨机进行粗磨，再将粗磨制得的粉料送入行星磨进行细磨，最后将细磨制得的细粉送入气流粉碎机，通过气流粉碎机在高速气流下反复冲击、碰撞达到粉碎效果，并且在粉碎过程中，沙粒与粉料自动分离，粉体由出口导出，而沙粒则存留在气流粉碎机内继续粉碎；

步骤4，粉料筛选：将由气流粉碎机导出的粉末由皮带输送至筛分机上，同时也将储存在储料仓内的粉体通过皮带输送筛分机上，经过筛分机筛分出小于600目的粉体，而大于600目的粉体则重新送回气流粉碎机内继续粉碎；

步骤5，粉料淘洗：将步骤4制得的粉体倒入搅拌池内，通过安装在搅拌池内的搅拌桨转动，将粉体溶于池水中，能够将粗骨料进行冲洗分离，避免沙石裹粉，然后将带有粉体的池水输送至沉沙池，使得粉体内的砂石沉淀在沉沙池内，而带有粉体的池水则输送至泥浆池内，使得粉体沉淀在泥浆池底部；

步骤6，脱水干燥：将沉淀在泥浆池底部的浆体送入泥浆净化设备内，通过回收粉体，并对粉体进行脱水，再将脱水后的粉体送入干燥机内进行干燥，使得粉体松散；

步骤7，杂质处理：将步骤6处理后的粉体送入强磁选机，通过强磁选机将粉体中掺杂的金属如铁钛氧化物磁选剔除，得到纯度高的粉料，备用；

步骤8，粉料筛选：将步骤7制得的粉料送入组合式选粉机，通过组合式选粉机再次将细粉和粗粉分离，合格的细粉从组合式选粉机输出后即得人造岗石生产有的粉料，而不合格的粗粉从组合式选粉机输出后通过皮带输送至步骤3中再次进行磨粉加工。

进一步的，所述步骤5的搅拌池内每立方水体内设置有一台搅拌机，且转速为每分钟150转，所述沉沙池内每立方水体内设置有一台喷涌式增氧机。

进一步的，所述步骤6中的粉体在脱水干燥后的含水率≤6％。

本发明技术效果主要体现在以下方面：在精选矿石原料进行处理后，将石料依次经过粗碎、中碎和细碎，再将碎料依次进行粗磨、细磨和超细磨，制得的粉体通过淘洗，将粗骨料进行冲洗分离，避免沙石裹粉，使得粉料沉淀在泥浆池底部，利用泥浆净化设备对沉淀在泥浆池底部的粉体进行脱水干燥，然后通过强磁选机将粉体中掺杂的铁钛氧化物磁选剔除，最后通过组合式选粉机进行风选，将不合格的粗粉体再次通过皮带输送回超细磨步骤中重新处理，通过该制备工艺制得的人造岗石用粉料能够提高生产过程中粉料的回收量，并且提高粉料的精细度，此外，能够满足生产人造岗石过程中与其他配料的调配度，稳定提升人造岗石成品的质量。

附图说明

图1为本发明一种人造岗石用粉料的制备工艺的流程框架图。

具体实施方式

对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。

实施例1

一种人造岗石用粉料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤1，石料精选：选用块状较小且均匀的矿石原料，通过水枪冲刷清除表面上的泥土，然后自然风干，备用。

步骤2，破碎加工：将步骤1风干后的矿石原料送入颚式破碎机内，由颚式破碎机进行粗碎和中碎，再通过辊式破碎机进行细碎，使得石料形成颗粒状的砂料，并且同时将在破碎过程中产生的石粉经过筛网过滤得到小于300目的粉体，并通过皮带输送至储料仓内堆放，而砂料则进入下一步研磨步骤；

步骤3，磨粉加工：将步骤2制得砂料先输送至立式砂磨机进行粗磨，再将粗磨制得的粉料送入行星磨进行细磨，最后将细磨制得的细粉送入气流粉碎机，通过气流粉碎机在高速气流下反复冲击、碰撞达到粉碎效果，并且在粉碎过程中，沙粒与粉料自动分离，粉体由出口导出，而沙粒则存留在气流粉碎机内继续粉碎；

步骤4，粉料筛选：将由气流粉碎机导出的粉末由皮带输送至筛分机上，同时也将储存在储料仓内的粉体通过皮带输送筛分机上，经过筛分机筛分出小于600目的粉体，而大于600目的粉体则重新送回气流粉碎机内继续粉碎；

步骤5，粉料淘洗：将步骤4制得的粉体倒入搅拌池内，通过安装在搅拌池内的搅拌桨转动，将粉体溶于池水中，能够将粗骨料进行冲洗分离，避免沙石裹粉，然后将带有粉体的池水输送至沉沙池，使得粉体内的砂石沉淀在沉沙池内，而带有粉体的池水则输送至泥浆池内，使得粉体沉淀在泥浆池底部；

步骤6，脱水干燥：将沉淀在泥浆池底部的浆体送入泥浆净化设备内，通过回收粉体，并对粉体进行脱水，再将脱水后的粉体送入干燥机内进行干燥，使得粉体松散；

步骤7，杂质处理：将步骤6处理后的粉体送入强磁选机，通过强磁选机将粉体中掺杂的金属如铁钛氧化物磁选剔除，得到纯度高的粉料，备用；

步骤8，粉料筛选：将步骤7制得的粉料送入组合式选粉机，通过组合式选粉机再次将细粉和粗粉分离，合格的细粉从组合式选粉机输出后即得人造岗石生产有的粉料，而不合格的粗粉从组合式选粉机输出后通过皮带输送至步骤3中再次进行磨粉加工。

在本实施例中，所述步骤5的搅拌池内每立方水体内设置有一台搅拌机，且转速为每分钟150转，所述沉沙池内每立方水体内设置有一台喷涌式增氧机。

在本实施例中，所述步骤6中的粉体在脱水干燥后的含水率≤6％。

本发明技术效果主要体现在以下方面：在精选矿石原料进行处理后，将石料依次经过粗碎、中碎和细碎，再将碎料依次进行粗磨、细磨和超细磨，制得的粉体通过淘洗，将粗骨料进行冲洗分离，避免沙石裹粉，使得粉料沉淀在泥浆池底部，利用泥浆净化设备对沉淀在泥浆池底部的粉体进行脱水干燥，然后通过强磁选机将粉体中掺杂的铁钛氧化物磁选剔除，最后通过组合式选粉机进行风选，将不合格的粗粉体再次通过皮带输送回超细磨步骤中重新处理，通过该制备工艺制得的人造岗石用粉料能够提高生产过程中粉料的回收量，并且提高粉料的精细度，此外，能够满足生产人造岗石过程中与其他配料的调配度，稳定提升人造岗石成品的质量。

当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。