一种磷石膏煅烧炉的喷火系统的制作方法

本发明属于磷石膏煅烧领域，特别涉及一种磷石膏煅烧炉的喷火系统。

背景技术：

磷石膏煅烧是将磷石膏中的二水石膏转变成半水石膏，半水石膏可用作石膏建筑材料，进而实现磷石膏废物再利用，随着磷石膏煅烧技术的进步，其煅烧设备也随之进步，磷石膏煅烧目前大多采用双滚筒煅烧炉进行煅烧，磷石膏煅烧炉多采用燃煤或燃气直接喷火供热，由于燃气的使用成本大大高于燃煤，所以大多依然选用燃煤供热进行磷石膏煅烧；随着国家生态环境保护政策力度加大，各企业环保压力也越来越大，煤燃烧效率和燃烧后尾气排放量成为燃煤供热的两个关键指标，影响这两个指标的主要因素是供煤装置，供煤装置的核心是粉碎装置和供给装置，粉碎装置多采用现已成熟的矿石粉碎原理，供给装置传统有两种方式：一种是罗兹风机；另一种是煤粉机，这两种传统装置的缺点是，罗兹风机靠罗兹风机和加速器的负压进行送煤，尽管送煤产量高，但风煤混合不均匀，进入燃烧室后因风煤混合不均匀会出现浓煤粉团，从而造成供氧不足而不能完全燃烧，宏观现象为黑格曼系数高，尾气检测出现大量的一氧化碳，其次，因罗兹风机风压高，容易出现燃烧过程的断火，且点燃困难，污染环境，煤粉机规避了罗兹风机的缺点，但对煤的粉碎效率低，煤粉颗粒大，过筛率无法控制，直接影响燃烧效率，宏观现象黑格曼系数高，尾气检测出现大量的一氧化碳，这两种装置的共同点是燃烧效率不高，燃烧后尾气排放量大，环保不达标。

技术实现要素：

针对现有的磷石膏煅烧炉燃煤供热存在的上述缺陷，本发明提出一种磷石膏煅烧炉的喷火系统，其特征在于：包括雷蒙磨，输送装置，定量输送装置，煤粉输送管道，喷煤机，风煤混合输送管，喷火炉；所述的雷蒙磨设置在输送装置的前端，能够提供高细煤粉；所述的雷蒙磨出料口与输送装置的进料口衔接；所述的输送装置设置在雷蒙磨和定量输送装置之间；所述的输送装置的出料口与定量输送装置的进料口衔接；所述的定量输送装置设置在输送装置与煤粉输送管道之间；所述的定量输送装置的出料口与煤粉输送管道的进料口衔接，能够定量向煤粉输送管道输送煤粉；所述的煤粉输送管道设置在定量输送装置与喷煤机之间，煤粉输送管道的出料口与喷煤机的进煤进风口衔接，能够将煤粉送人喷煤机的进煤进风口内；所述的喷煤机设置在煤粉输送管道与风煤混合输送管之间；所述的喷煤机的出料口与风煤混合输送管的进料口衔接，能够将风和煤粉混合后送出到风煤混合输送管道；所述的风煤混合输送管设置在喷煤机与喷火炉之间；所述的风煤混合输送管的进口与喷煤机的风煤混合管接口连接，出料口与喷火炉的进料口衔接；所述的喷火炉设置在风煤混合输送管的后端，与风煤混合输送管连接；所述的喷火炉设置在滚筒式磷石膏煅烧炉的内筒开口端，其喷火方向朝向磷石膏煅烧炉的内筒开口处。

进一步的，所述的喷煤机，其特征在于：包括变频调速电机，底座，进煤进风口，进风调节装置，上壳体，风煤混合管接口，动力输入轮，煤粉混合腔，轴流风机风轮，下壳体，动力输入轴，传动装置；所述的变频调速电机安装在底座上，与底座固定连接；所述的底座安装在变频调速电机和下壳体的下部，能够支撑和固定变频调速电机和下壳体；所述的进煤进风口设置在上壳体上部，与上壳体固定连接，其空腔与煤粉混合腔连通；所述的进风调节装置安装在上壳体上，并位于进煤进风口处，能够调节进煤进风量的大小；所述的上壳体安装在安装在下壳体上，与下壳体扣合，并与下壳体可拆卸固定连接；所述的风煤混合管接口安装在下壳体上，与下壳体固定连接，并与轴流风机风轮所在的内腔连通；所述的动力输入轮安装在动力输入轴上，并通过轴承与下壳体固定连接；所述的煤粉混合腔设置在下壳体内，并位于两个轴流风机风轮之间，为空腔体，侧壁上设置有用于打散煤粉的凸起；所述的轴流风机风轮安装在动力输入轴上，与动力输入轴固定连接；所述的下壳体安装在底座上，下部与底座固定连接，上部与上壳体扣合，为空腔体；所述的动力输入轴安装在下壳体上，并通过轴承与下壳体固定连接，并能够在下壳体上转动；所述的传动装置安装在变频调速电机和动力输入轮之间，一端与变频调速电机的动力输出轴固定连接，另一端与动力输入轴固定连接。

进一步的，所述的进风调节装置，其特征在于：包括调节风板，调节手柄，定位板；所述的调节风板安装在进煤进风口的内腔，且能够在进煤进风口内转动，转动时能够阻挡进煤进风口内腔的通道截面积；所述的调节风板通过轴与调节手柄连接，并与调节风板固定连接，转动手柄能够带动调节风板转动；所述的调节手柄安装在调节风板与调节手柄连接轴的端部，该连接轴安装在进煤进风口处的上壳体上，并与上壳体固定可转动连接；所述的调节手柄的上还设置有定位销，能够与定位板上的定位元素卡接形成对调节手柄的定位；所述的定位板设置在上壳体的位于手柄安装位置附近，与上壳体固定连接；所述的定位板上设置有定位元素；所述的定位元素是凹陷，凸起或者是槽或者孔；所述的定位元素与手柄是的定位元素的旋转半径轨迹重合。

进一步的，所述的风煤混合管接口有两个。

进一步的，所述的轴流风机风轮有两个，分别布置在煤粉混合腔的两侧。

进一步的，所述的传动轴装置是皮带传动或者链传动或者是齿轮传动。

有益效果

本发明的有益效果在于，本发明实现风压和风量的双重控制，实时调节风煤比，实现风煤均匀混合，提高燃煤燃烧效率，同等条件下磷石膏煅烧炉燃煤供热，降低燃煤量，降低燃烧后尾气排放，黑格曼系数小于1，实现磷石膏煅烧过程环保达标并节省能源。

附图说明

附图1是本发明的结构示意图

1.雷蒙磨，2.输送装置，3.定量输送装置，4.煤粉输送管道，5.喷煤机，6.风煤混合输送管，7.喷火炉。

附图2是喷煤机的结构示意图

51.变频调速电机，52.底座，53.进煤进风口，54.进风调节装置，55.上壳体，56.风煤混合管接口，57.动力输入轮。

附图3是喷煤机的另一视角结构示意图

51.变频调速电机，52.底座，58.煤粉混合腔，59.轴流风机风轮，60.下壳体，61.动力输入轴，62.传动装置。

图4是本发明的一种实施例中的变频控制电路图。

图5是本发明的一种实施例中的粉煤系统二次电路图。

图6是本发明的一种实施例中的喷煤系统二次电路图。

图7是本发明的一种实施例中的燃烧系统一次电路图。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，现结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1-图3，本例中选用本行业通用的市售的变频调速电机作为变频调速电机51，将所述的变频调速电机51安装在底座52上，与底座52固定连接；本例中选用型钢焊接作为底座52，将所述的底座52安装在变频调速电机51和下壳体60的下部，并采用螺栓紧固连接；本例中选用本行业通用的圆形或者矩形管端部带法兰的接口作为进煤进风口53，将所述的进煤进风口53安装在上壳体55上，下端与上壳体55密闭焊接连接，并位于与下壳体60内煤粉混合腔58的位置对应；本例中选用与进煤进风口53内腔界面匹配的圆形或者矩形钢板作为调节风板，其直径小于进煤进风口53的内径，并在最大直径（或者矩形的对称中线）位置沿该直径固定安装一个圆钢制成的轴，将轴的两端安装在进煤进风口53侧壁最大直径处，并与进煤进风口53的侧壁套接，能够在进煤进风口53的侧壁上旋转；选用本行业通用的带有弹性定位销的调节手柄作为调节手柄，将调节手柄的一端与固定在调节风板上的轴的位于进煤进风口53侧壁外侧的端部固定连接，另一端带有弹性定位销的一端与定位板上的定位孔对应；本例中选用扇形钢板作为定位板，并在定位板上设置定位孔，其定位孔的位置位于调节手柄上定位销旋转半径上；将定位板与进煤进风口53外壁固定连接，就完成了进风调节装置54的实施；将所述的进风调节装置54安装在上壳体55上的进煤进风口54上；本例中选用本行业通用的方式，采用钢板焊接成半圆形空腔体作为上壳体55，将所述的上壳体55安装在安装在下壳体60上部，与下壳体60扣合连接；本例中选用本行业通用的圆形法兰接口作为风煤混合管接口56，本例中选用两个，分别与两个轴流风机风轮59所在的下壳体60的内腔连通，与下壳体60固定连接；本例中选用本行业通用的三角皮带传动作为传动装置62，动力输出轮与变频调速电机51的动力输出轴固定连接，动力输入轮61与动力输入轴57固定连接，采用市售的三角皮带将动力输出轮和动力输入轮61连接；本例中选用本行业通用的墙内壁设置有条状凸起的并涵盖上壳体55和下壳体60的圆柱形内腔作为煤粉混合腔58，也就是上壳体55与下壳体60扣合后形成完整的腔体，并位于两个轴流风机风轮59所在的送风腔之间；本例中选用本行业通用的市售的轴流风机风轮作为轴流风机风轮59，本例中选用2个，安装在动力输入轴61上，与动力输入轴61固定连接，并分别位于煤粉混合腔58的两侧；本例中选用本行业通用的方法，采用钢板成型焊接成为与上壳体55成对配合的空腔体作为下壳体60，其内腔与上壳体55对应分别设置2个轴流风机腔和1个煤粉混合腔58，将所述的下壳体60安装在底座52上，下部与底座52固定连接，上部与上壳体55扣合；本例中选用本行业通用的风机轴作为动力输入轴61，将所述的动力输入轴61安装在下壳体60上，通过带有轴承的轴承座与下壳体60固定连接，保证动力输入轴61能够在下壳体60上旋转；这样就完成了喷煤机5的实施。

本例中选用本行业通用的市售的雷蒙磨作为雷蒙磨1，这样能够为喷火炉7提供更细颗粒的煤粉，能够增加燃烧的完全性；将所述的雷蒙磨1设置在输送装置2的前端，其出料口与输送装置2衔接；本例中选用本行业通用的皮带输送机作为输送装置2，将所述的输送装置设置在雷蒙磨1和定量输送装置3之间；将所述的输送装置2的进料端与雷蒙磨1的出料口衔接，出料口与定量输送装置3的进料口衔接；本例中选用本行业通用的螺旋定量输送装置作为定量输送装置3，将所述的定量输送装置3设置在输送装置2与煤粉输送管道4之间，所述的定量输送装置3的出料口与煤粉输送管道4的进料口衔接；本例中选用本行业通用的耐磨耐高压管道作为煤粉输送管道4，将所述的煤粉输送管道4设置在定量输送装置3与喷煤机4之间；将所述的煤粉输送管道4的出料口与喷煤机5的进煤进风口53衔接；将所述的喷煤机5设置在煤粉输送管道4与风煤混合输送管6之间；将所述的喷煤机5的出料口与风煤混合输送管6的进料口固定连接；选用本行业通用的风煤混合输送管作为风煤混合输送管6，将所述的风煤混合输送管6设置在喷煤机5与喷火炉7之间；一端与喷煤机5上的风煤混合管接口56固定密闭连接，另一端与喷火炉7的风煤进口密闭固定连接；本例中选用本行业通用的市售的煤燃料喷火炉7，将所述的喷火炉7设置在双筒回转式磷石膏煅烧炉的内筒开口端，并将喷火方向朝向内筒开口处，其风煤进口与风煤混合输送管6连接；本例中选用本行业通用的plc控制的通用控制系统如图4-7，作为本系统的控制系统，并与磷石膏煅烧系统的控制系统连接；利用磷石膏煅烧系统的信号，控制定量输送装置3的送煤量，并匹配调节变频调速电机1的转速，这样就能够改变送入喷火炉7内的煤粉量，用于调节喷火炉7的喷火强度；同时根据燃烧情况适当调整风量调节装置54，改变风煤混合比，能够让煤粉燃烧更充分；因为此控制系统为本行业惯用，这里没有进行详细说明；这样就完成了本发明的实施。

应用时，启动控制系统，雷蒙磨1将煤粉碎，粉碎后的煤粉经过输送装置2输送到定量输送装置3的进煤口，定量输送装置3通过煤粉输送管道4将煤粉定量输送到喷煤机5的进煤进风口53，然后进入煤粉混合腔58，变频调速电机51通过传动装置62带动动力输入轮57转动，动力输入轮57通过动力输入轴61带动轴流风机风轮59转动，轴流风机风轮59将煤粉混合腔58的煤粉经过风煤混合管接口56通过风煤混合输送管6进入到喷火炉7，喷火炉7利用点火装置点火，点燃风煤混合流体燃烧，朝向煅烧炉内筒开口端喷火，实现为磷石膏煅烧炉供热；由于采用了雷蒙磨1，增加了煤粉细度，更容易燃烧；由于采用了定量输送装置3，能够调节送入喷火炉7内的煤粉量，从而控制煤粉充分燃烧；由于采用了喷煤机5，是的煤粉和风更合理的混合，是的燃烧效率更高；由于喷煤机5采用了变频调速控制，能够调节送入喷火炉7的风煤混合体的量，从而调节喷火炉7的喷火强度；经过试验证明，采用该系统后，实现自动化调节风煤比，同等条件下燃煤量降低15-30%，火焰呈金黄色，黑格曼系数＜1。