一种拉丝漏板温度分布的调节方法、装置及设备与流程

本发明涉及纤维拉丝技术领域，具体涉及一种拉丝漏板温度分布的调节方法、装置及设备。

背景技术：

玄武岩纤维是目前为止唯一的无环境污染的不致癌的绿色健康玻璃质纤维产品，其原料取自天然矿石而无任何添加剂。由于玄武岩纤维具有绿色健康、耐高温、耐酸碱、抗辐射等一系列优异性能，被材料界和用户所广泛看好。但是玄武岩矿石成分的离散性较大，且玄武岩熔体具有透热性差、易析晶等特点，在进行玄武岩纤维生产过程中，容易造成流入漏板槽的熔体温度分布均匀性较差，导致拉丝漏板存在较大温度波动。然而玄武岩成型温度范围较窄，析晶温度较高，在引丝过程中的温度较高区域，漏板易形成漫流现象；在温度稍低的区域，又极易形成析晶，导致漏嘴堵塞。因此，漏板温度不均匀会导致出现上述两种现象，且需要耗费大量时间对漏板进行处理，这不仅增加了工人的劳动强度，同时还降低了原丝的拉丝成品率，增加了生产成本。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中漏板温度分布不均匀而导致出现漫流现象和析晶现象的缺陷，从而提供一种拉丝漏板温度分布的调节方法、装置及设备。

根据第一方面，本发明实施例提供了一种拉丝漏板温度分布的调节方法，包括：将拉丝漏板分为若干个区域，每个区域设置有一个风冷装置；获取与所述若干个区域一一对应的多个第一漏板温度；判断所述多个第一漏板温度是否与预设温度阈值相同；若存在与所述预设温度阈值不同的第一漏板温度，调节与所述预设温度阈值不同的第一漏板温度对应的区域的风冷装置的风压，获取调节风压后的第二漏板温度；判断所述第二漏板温度是否与所述预设温度阈值相同；若所述第二漏板温度与所述预设温度阈值相同，则判定拉丝漏板的温度分布均匀，结束所述风压的调节。

结合第一方面，在第一方面的第一实施方式中，还包括：若所述多个第一漏板温度均与所述预设温度阈值相同，保持当前所述风冷装置输出的所述风压。

结合第一方面，在第一方面的第二实施方式中，所述若存在与所述预设温度阈值不同的第一漏板温度，调节与所述预设温度阈值不同的第一漏板温度对应的区域的风冷装置的风压，获取调节风压后的第二漏板温度，包括：若存在大于所述预设温度阈值的第一漏板温度，则控制对应的风冷装置提高对应高于所述预设温度阈值的预设风压值，获取提高所述预设风压值后的所述第二漏板温度；若存在小于所述预设温度阈值的第一漏板温度，则控制对应的风冷装置降低对应低于所述预设温度阈值的预设风压值，获取降低所述预设风压值后的所述第二漏板温度。

结合第一方面第二实施方式，在第一方面的第三实施方式中，还包括：若所述第二漏板温度与所述预设温度阈值不同，则继续调节所述风冷装置的风压，直至调节风压后的所述第二漏板温度与所述预设温度阈值相同，结束所述风压的调节。

结合第一方面或第一方面第一实施方式至第三实施方式中的任一实施方式，在第一方面的第四实施方式中，获取与所述若干个区域一一对应的多个漏板温度，包括：每隔预设周期获取一次与所述若干个区域一一对应的漏板温度；所述漏板温度包括所述第一漏板温度和所述第二漏板温度。

根据第二方面，本发明实施例提供了一种拉丝漏板温度分布的调节装置，包括：分割模块，用于将拉丝漏板分为若干个区域，每个区域设置有一个风冷装置；获取模块，用于获取与所述若干个区域一一对应的多个第一漏板温度；第一判断模块，用于判断所述多个第一漏板温度是否与预设温度阈值相同；调节模块，用于若存在与所述预设温度阈值不同的第一漏板温度，调节与所述预设温度阈值不同的第一漏板温度对应的区域的风冷装置的风压，获取调节风压后的第二漏板温度；第二判断模块，用于判断所述第二漏板温度是否与所述预设温度阈值相同；判定模块，用于若所述第二漏板温度与所述预设温度阈值相同，则判定拉丝漏板的温度分布均匀，结束所述风压的调节。

结合第二方面，在第二方面的第一实施方式中，还包括：保持模块，用于若所述多个第一漏板温度均与所述预设温度阈值相同，保持当前所述风冷装置输出的所述风压。

结合第二方面，在第二方面的第二实施方式中，所述调节模块，包括：升压子模块，用于若存在大于所述预设温度阈值的第一漏板温度，则控制对应的风冷装置提高对应高于所述预设温度阈值的预设风压值，获取提高所述预设风压值后的所述第二漏板温度；降压子模块，用于若存在小于所述预设温度阈值的第一漏板温度，则控制对应的风冷装置降低对应低于所述预设温度阈值的预设风压值，获取降低所述预设风压值后的所述第二漏板温度。

根据第三方面，本发明实施例提供了一种计算机设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或第一方面任一实施方式所述的拉丝漏板温度分布的调节方法。

根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行第一方面或第一方面任一实施方式所述的拉丝漏板温度分布的调节方法。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的拉丝漏板温度分布的调节方法、装置及设备，通过将拉丝漏板分为若干个区域，每个区域设置有一个风冷装置，分别获取每个区域的第一漏板温度，若干个区域则对应若干个第一漏板温度，判断各个第一漏板温度是否与预设温度阈值相同，若存在与预设温度阈值不同的第一漏板温度，则调节与预设温度阈值不同的第一漏板温度对应的区域的风冷装置的风压，获取调节风压后的第二漏板温度，判断第二漏板温度是否与预设温度阈值相同，若第二漏板温度与预设温度阈值相同，则判定拉丝漏板的温度分布均匀，结束风压的调节。通过实施该方法可以根据拉丝漏板温度的偏差情况，自动调节不同区域的冷却风压，从而达到快速调节漏板温度分布，避免在引丝过程中出现漫流和析晶现象，提高了原丝成品率，降低了生产成本，同时避免了因漫流或析晶现象而导致的漏板问题，减少了漏板处理时间，提高了劳动效率，减轻了劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中拉丝漏板温度分布的调节方法的流程图；

图2为本发明实施例中拉丝漏板温度分布的调节方法的流程图；

图3为本发明实施例中拉丝漏板温度分布的调节装置的原理框图；

图4为本发明实施例中计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种拉丝漏板温度分布的调节方法，应用于纤维拉丝漏板上，比如玄武岩纤维拉丝漏板、无碱玻璃拉丝、中碱玻璃拉丝、高强玻璃拉丝以及低介电玻璃拉丝等，如图1所示，该方法包括如下步骤：

s11，将拉丝漏板分为若干个区域，每个区域设置有一个风冷装置。

示例性地，拉丝漏板可以为玄武岩纤维拉丝漏板，可以为玻璃纤维拉丝漏板，比如无碱玻璃拉丝、中碱玻璃拉丝、高强玻璃拉丝以及低介电玻璃拉丝等，本申请对此不作限定，本领域技术人员可以根据实际需要确定。比如，以玄武岩纤维拉丝漏板为例，可以将玄武岩纤维拉丝漏板分为若干个区域，且每个区域可以设置对应的风冷装置，该风冷装置可以将冷却压缩空气通过内径为1mm左右的不锈钢管向漏嘴端部的丝根位置进行吹风，进而达到对丝根部位冷却的目的。通过调节冷却压缩空气的风压可以达到调节冷却强度的目的，即冷却风压越大，对丝根部位的冷却强度就越大，冷却风压可以通过压力调节阀进行控制，该调节阀可以与plc控制系统相连，由plc控制系统对风冷装置的冷却风压进行调节。本申请对拉丝漏板的区域个数以及区域面积不作限定，本领域技术人员可以根据实际需要确定。

s12，获取与若干个区域一一对应的多个第一漏板温度。

示例性地，第一漏板温度可以通过安装在拉丝漏板上的光学高温计获取。可以分别在若干个区域上均固定放置一个光学高温计，分别对若干个区域的第一漏板温度进行监测和获取。比如，将拉丝漏板分为三个区域，即漏板上方、漏板中部和漏板下方，可以在漏板上方、漏板中部以及漏板下方的温度较低处均固定放置一个光学高温计，通过该光学高温计对漏板后下方的温度进行监测，分别获取漏板上方、漏板中部以及漏板下方的第一漏板温度。本申请对第一漏板温度的获取方式不作限定，本领域技术人员可以根据实际需要确定。

s13，判断多个第一漏板温度是否与预设温度阈值相同。

示例性地，预设温度阈值为拉丝过程中所需要的漏板温度，本申请对此不作限定，本领域技术人员可以根据实际需要确定。各个区域放置的光学高温计监测到对应各区域的第一漏板温度后，可以将对应各区域的第一漏板温度传输给plc控制系统，由plc控制系统对实际测量的第一漏板温度与设定的预设温度阈值之间的关系进行比较判断。

s14，若存在与预设温度阈值不同的第一漏板温度，调节与预设温度阈值不同的第一漏板温度对应的区域的风冷装置的风压，获取调节风压后的第二漏板温度。

示例性地，若经过plc控制系统判断，存在第一漏板温度与设定的预设温度阈值不同的漏板区域，则plc控制系统可以控制压力调节阀对冷却风压的进行调节，具体的，当plc控制系统接收到第一漏板温度与设定的预设温度阈值不同时，对第一漏板温度与设定的预设温度阈值的差值进行对比，根据对比结果向压力调节阀传输升高或降低的具体调节指令，压力调节阀通过接收到的调节指令对风压大小进行调节，安装在对应漏板区域的光学高温计可以获取经过风压调节后的第二漏板温度。

作为本申请一个可选的实施方式，上述步骤s14，包括：

首先，若存在大于预设温度阈值的第一漏板温度，则控制对应的风冷装置提高对应高于预设温度阈值的预设风压值，获取提高预设风压值后的第二漏板温度。

示例性地，当plc控制系统接收到第一漏板温度与设定的预设温度阈值不同时，对第一漏板温度与设定的预设温度阈值的差值进行对比，若对比结果为第一漏板温度大于预设温度阈值，则plc控制系统可以向压力调节阀传输升高预设风压值的调节指令，压力调节阀通过接收到的调节指令将冷却风压提高预设风压值，再由对应区域的光学高温计对提高预设风压值后的第二漏板温度进行获取。其中，预设风压值由第一漏板温度和预设温度阈值之间的差值决定。比如，第一漏板温度每高于预设温度阈值5℃时，将对应该第一漏板温度的漏板区域的冷却风压提高2kpa；第一漏板温度每高于预设温度阈值10℃以上时，将对应该第一漏板温度的漏板区域的冷却风压提高5kpa。预设风压值可以根据经验值确定，本申请对预设风压值不作限定，本领域技术人员可以根据实际需要确定。

其次，若存在小于预设温度阈值的第一漏板温度，则控制对应的风冷装置降低对应低于预设温度阈值的预设风压值，获取降低预设风压值后的第二漏板温度。

示例性地，若plc控制系统对第一漏板温度与设定的预设温度阈值的差值进行对比的结果为第一漏板温度小于预设温度阈值，则plc控制系统可以向压力调节阀传输降低预设风压值的调节指令，压力调节阀通过接收到的调节指令将冷却风压降低预设风压值，再由对应区域的光学高温计对降低预设风压值后的第二漏板温度进行获取。比如，第一漏板温度每低于预设温度阈值5℃时，将对应该第一漏板温度的漏板区域的冷却风压降低2kpa；第一漏板温度每低于预设温度阈值10℃以上时，将对应该第一漏板温度的漏板区域的冷却风压降低5kpa。

s15，判断第二漏板温度是否与预设温度阈值相同。

示例性地，光学高温计监测到对应区域的第二漏板温度后，可以将该第二漏板温度传输给plc控制系统，由plc控制系统对实际测量的第二漏板温度与设定的预设温度阈值之间的关系进行比较，判断调节风压后的第二漏板温度是否与预设温度阈值相同。

s16，若第二漏板温度与预设温度阈值相同，则判定拉丝漏板的温度分布均匀，结束风压的调节。

示例性地，若plc控制系统通过对实际测量的第二漏板温度与设定的预设温度阈值之间的关系进行比较后，得到的结果为第二漏板温度与预设温度阈值相同，则可以判定此时拉丝漏板的温度分布均为，结束风压调节。

本实施例提供的拉丝漏板温度分布的调节方法，通过将拉丝漏板分为若干个区域，每个区域设置有一个风冷装置，分别获取每个区域的第一漏板温度，若干个区域则对应若干个第一漏板温度，判断各个第一漏板温度是否与预设温度阈值相同，若存在与预设温度阈值不同的第一漏板温度，则调节与预设温度阈值不同的第一漏板温度对应的区域的风冷装置的风压，获取调节风压后的第二漏板温度，判断第二漏板温度是否与预设温度阈值相同，若第二漏板温度与预设温度阈值相同，则判定拉丝漏板的温度分布均匀，结束风压的调节。该方法可以根据拉丝漏板温度的偏差情况，自动调节不同区域的冷却风压，从而达到快速调节漏板温度分布，避免在引丝过程中出现漫流和析晶现象，提高了原丝成品率，降低了生产成本，同时避免了因漫流或析晶现象而导致的漏板问题，减少了漏板处理时间，提高了劳动效率，减轻了劳动强度。

作为本申请一个可选的实施方式，如图2所示，该方法还包括：

s17，若多个第一漏板温度均与预设温度阈值相同，保持当前风冷装置输出的风压。

示例性地，若经过plc控制系统判断，得到的判断结果各区域对应的第一漏板温度与设定的预设温度阈值均相同，则可以判定此时拉丝漏板的温度分布均匀，不需要进行冷呀风压的调节。此时，plc控制系统可以控制压力调节阀保持冷却风压的强度不变，即保持当前风冷装置输出的风压，继续监测拉丝漏板的各个区域的第一漏板温度。

作为本申请一个可选的实施方式，该方法还包括：若第二漏板温度与预设温度阈值不同，则继续调节风冷装置的风压，直至调节风压后的第二漏板温度与预设温度阈值相同，结束风压的调节。

示例性地，若plc控制系统接收到的经过风压调节后的第二漏板温度仍然与设定的预设温度阈值不同，则plc控制系统继续控制风冷装置的压力调节阀对冷却风压进行调节，直至调节风压后的第二漏板温度与预设温度阈值相同，即拉丝漏板的温度分布均匀为止。具体调节方式参见上述实施方式对应部分的描述，此处不再赘述。

作为本申请一个可选的实施方式，获取与若干个区域一一对应的多个漏板温度，包括：每隔预设周期获取一次与所述若干个区域一一对应的漏板温度；所述漏板温度包括所述第一漏板温度和所述第二漏板温度。

示例性地，预设周期为获取漏板温度的时间间隔，其中，漏板温度包括第一漏板温度和第二漏板温度。预设周期可以根据经验值确定，本申请对此不作限定。若根据经验值设定预设周期为2分钟，则每隔2分钟测量一次漏板温度。比如，在第1周期测量得到的第一漏板温度与预设温度阈值不同，则plc控制系统对风冷装置的冷却风压进行调整，待冷却风压调整结束后，光学高温计继续对拉丝漏板的温度进行监测，如果2分钟后监测到的第二漏板温度仍与预设温度阈值有较大偏差，则plc控制系统将在前一次调节的基础上，继续对风冷装置的冷却风压进行调节，直至将第二漏板温度调节至预设温度阈值允许的范围内。

实施例2

本施例提供一种拉丝漏板温度分布的调节装置，应用于纤维拉丝漏板上，如图3所示，包括：

分割模块21，用于将拉丝漏板分为若干个区域，每个区域设置有一个风冷装置。详细内容请参见上述任意方法实施例中与步骤s11的相关的描述，此处不再赘述。

获取模块22，用于获取与若干个区域一一对应的多个第一漏板温度。详细内容请参见上述任意方法实施例中与步骤s12的相关的描述，此处不再赘述。

第一判断模块23，用于判断多个第一漏板温度是否与预设温度阈值相同。详细内容请参见上述任意方法实施例中与步骤s13的相关的描述，此处不再赘述。

调节模块24，用于若存在与预设温度阈值不同的第一漏板温度，调节与预设温度阈值不同的第一漏板温度对应的区域的风冷装置的风压，获取调节风压后的第二漏板温度。详细内容请参见上述任意方法实施例中与步骤s14的相关的描述，此处不再赘述。

第二判断模块25，用于判断第二漏板温度是否与预设温度阈值相同。详细内容请参见上述任意方法实施例中与步骤s15的相关的描述，此处不再赘述。

判定模块26，用于若第二漏板温度与预设温度阈值相同，则判定拉丝漏板的温度分布均匀，结束风压的调节。详细内容请参见上述任意方法实施例中与步骤s16的相关的描述，此处不再赘述。

本发明提供的拉丝漏板温度分布的调节装置，通过分割模块将拉丝漏板分为若干个区域，每个区域设置有一个风冷装置；由获取模块分别获取每个区域的第一漏板温度，若干个区域则对应若干个第一漏板温度；第一判断模块对各个第一漏板温度是否与预设温度阈值相同进行判断，若存在与预设温度阈值不同的第一漏板温度，则由调节模块调节与预设温度阈值不同的第一漏板温度对应的区域的风冷装置的风压，获取调节风压后的第二漏板温度；再由第二判断模块判断第二漏板温度是否与预设温度阈值相同，若第二漏板温度与预设温度阈值相同，则判定模块可以判定拉丝漏板的温度分布均匀，结束风压的调节。该装置可以根据拉丝漏板温度的偏差情况，自动调节不同区域的冷却风压，从而达到快速调节漏板温度分布，避免在引丝过程中出现漫流和析晶现象，提高了原丝成品率，降低了生产成本，同时避免了因漫流或析晶现象而导致的漏板问题，减少了漏板处理时间，提高了劳动效率，减轻了劳动强度。

作为本申请一个可选的实施方式，该装置还包括：

保持模块，用于若多个第一漏板温度均与预设温度阈值相同，保持当前风冷装置输出的风压。

作为本申请一个可选的实施方式，上述调节模块24，包括：

升压子模块，用于若存在大于预设温度阈值的第一漏板温度，则控制对应的风冷装置提高对应高于预设温度阈值的预设风压值，获取提高预设风压值后的第二漏板温度。

降压子模块，用于若存在小于预设温度阈值的第一漏板温度，则控制对应的风冷装置降低对应低于预设温度阈值的预设风压值，获取降低预设风压值后的第二漏板温度。

作为本申请一个可选的实施方式，该装置还包括：

若所述第二漏板温度与所述预设温度阈值不同，则继续调节所述风冷装置的风压，直至调节风压后的所述第二漏板温度与所述预设温度阈值相同，结束所述风压的调节。

作为本申请一个可选的实施方式，该装置还包括：

周期获取模块，用于获取与若干个区域一一对应的多个漏板温度，包括：每隔预设周期获取一次与若干个区域一一对应的漏板温度；漏板温度包括第一漏板温度和第二漏板温度。

实施例3

本发明实施例还提供了一种计算机设备，如图4所示，该设备包括处理器31和存储器32，其中处理器31和存储器32可以通过总线或者其他方式连接，图4中以通过总线30连接为例。

处理器31可以为中央处理器(centralprocessingunit，cpu)。处理器31还可以为其他通用处理器、数字信号处理器(digitalsignalprocessor，dsp)、图形处理器(graphicsprocessingunit，gpu)、嵌入式神经网络处理器(neural-networkprocessingunit，npu)或者其他专用的深度学习协处理器、专用集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，asic)、现场可编程门阵列(field-programmablegatearray，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等芯片，或者上述各类芯片的组合。

存储器32作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的拉丝漏板温度分布的调节方法对应的程序指令/模块(例如，图3所示的分割模块21、获取模块22、第一判断模块23、调节模块24、第二判断模块25和判定模块26)。处理器31通过运行存储在存储器32中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行处理器的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例中的拉丝漏板温度分布的调节方法。

存储器32可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储处理器31所创建的数据等。此外，存储器32可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器32可选包括相对于处理器31远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理器31。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。

所述一个或者多个模块存储在所述存储器32中，当被所述处理器31执行时，执行如图1-图2所示实施例中的拉丝漏板温度分布的调节方法。

通过将拉丝漏板分为若干个区域，每个区域设置有一个风冷装置，分别获取每个区域的第一漏板温度，若干个区域则对应若干个第一漏板温度，判断各个第一漏板温度是否与预设温度阈值相同，若存在与预设温度阈值不同的第一漏板温度，则调节与预设温度阈值不同的第一漏板温度对应的区域的风冷装置的风压，获取调节风压后的第二漏板温度，判断第二漏板温度是否与预设温度阈值相同，若第二漏板温度与预设温度阈值相同，则判定拉丝漏板的温度分布均匀，结束风压的调节。通过实施该方法可以根据拉丝漏板温度的偏差情况，自动调节不同区域的冷却风压，从而达到快速调节漏板温度分布，避免在引丝过程中出现漫流和析晶现象，提高了原丝成品率，降低了生产成本，同时避免了因漫流或析晶现象而导致的漏板问题，减少了漏板处理时间，提高了劳动效率，减轻了劳动强度。

上述计算机设备具体细节可以对应参阅图1至图3所示的实施例中对应的相关描述和效果进行理解，此处不再赘述。

本发明实施例还提供一种非暂态计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的拉丝漏板温度分布的调节方法。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-onlymemory，rom)、随机存储记忆体(randomaccessmemory，ram)、快闪存储器(flashmemory)、硬盘(harddiskdrive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid-statedrive，ssd)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。