本发明属于尿素肥料技术领域，具体地说涉及一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素及其制备方法。
背景技术：
以尿素为主的氮肥，其硝解和氨化的速度很快，在目前的农作物种植当中，往往造成前期氮肥过剩，造成徒长，而后期脱肥的问题。同时，我国现目前的肥料包膜材料在自然界中很难分解，包膜材料长期留在土壤中会影响土壤的性质，破坏环境。
技术实现要素：
针对现有技术的种种不足，发明人在长期实践中研究设计出一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素及其制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素，采用以下组分及重量份的原料制备得到：
尿素900-940份、可降解树脂20-40份、磷肥10-40份、钾肥10-40份、发酵海藻酸增效液4-8份、海藻发酵渣8-10份、中量元素化合物4-8份、微量元素化合物2-4份。
进一步地，所述发酵海藻酸增效液的制备过程具体为，首先，选择野生海藻晾晒至含水量为35％～45％，通过粉碎机粉碎至30-50目，添加0.8～0.9％的混合菌种；然后，将海藻粉和水按照重量比1.5：1混合，搅拌均匀，控制温度为70-75℃，发酵8-10天；发酵结束后，向发酵物料中添加3.5-4倍体积的水，搅拌均匀，用35％的氢氧化钠溶液调节ph为7.5-8.5之间；接着，溶液通过蒸汽控制温度为60-65℃搅拌提取10-12小时，最后通过压滤机进行压滤，得到的滤液用柠檬酸调节ph为7，蒸发浓缩至溶液体积的10％，得到固形物含量以重量计5％-10％的发酵海藻酸提取液，它是海藻酸含量以重量计1.3％-5％的发酵海藻酸增效液。
进一步地，所述海藻发酵渣是提取完发酵海藻酸增效液后，通过压滤机压滤所得的残渣，其有机质含量为75-85％，含水量为5-15％，粉碎至细度为45目。
进一步地，所述海藻发酵渣中添加有重量百分比为3％的铁锌制剂，所述铁锌制剂由65％的硫酸亚铁和35％的纯度为90％的氧化锌组成；所述铁锌制剂的制备过程具体为，按比例取硫酸亚铁和氧化锌混合，加入50倍体积含5％氨基酸的水溶液，再加体积比为0.9％摩尔浓度为50％的磷酸，在1.7个大气压下加热至150℃，保温6小时。
进一步地，所述混合菌种为55％的枯草芽孢杆菌菌粉、27％的酵母菌菌粉、18％的黑曲霉菌粉组成的混合物，混合菌种中含有效芽孢数不少于2.5×1011cfu。
进一步地，所述海藻是生长在海中的天然藻类，是植物界的隐花植物。它们一般被认为是简单的植物，主要特征是无维管束组织，没有真正根、茎、叶的分化现象；不开花、无果实和种子；生殖器官无特化的保护组织，常直接由单一细胞产生孢子或配子，无胚胎的形成。海藻含有以海藻重量计0.1-0.8％脂质、40-60％糖类物质(如海藻生物多糖)、20％以下蛋白质、20-40％灰分等物质。
进一步地，所述海藻是一种或多种选自海带、羊栖菜、马尾藻、裙带菜或龙须菜的海藻。
进一步地，所述发酵海藻酸增效液内的植物源天然调节增效成分包括0.002％-0.004％的细胞分裂素、0.003％-0.005％的生长素、0.001％-0.003％的细胞激动素、0.005％-0.007％的甘露醇、0.02％-0.05％的海藻多糖、0.004％-0.006％的氨基酸、0.003％-0.005％的天然脲酶抑制剂。
发酵海藻酸增效液中含有吲哚乙酸、植物生长激动素、海藻酸等有机物质，可促进作物根系生长，提高根系活力，促进作物根系对养分的吸收；增强光合作用；发酵海藻酸增效液中的有机物质还能够在一定程度上吸附、固定铵离子，降低氨挥发损失，而且对土壤脲酶活性有一定的抑制作用。
发酵海藻酸增效液中的物质与尿素发生反应，通过氢键等作用力，形成α-螺旋或高分子网络结构的载肥体系，从而延缓尿素在土壤中的释放和转化过程，起到控释尿素的作用。此外，发酵海藻酸增效液还能提供营养物质，改良土壤、培肥地力，提高产品品质，其中的活性物质还可以起到抗旱、抗盐碱渗透、耐寒、杀菌和促进作物生长。
进一步地，所述磷肥为磷酸二铵、亚磷酸盐、聚磷酸盐中的一种或几种；所述钾肥为硝酸钾、柠檬酸钾、海藻酸钾中的一种或几种。
进一步地，所述可降解树脂为聚乙交酯、丙烯酸树脂、eva树脂、纤维素酯的一种或几种。
进一步地，所述中量元素化合物按重量份数包括四水硝酸钙3-4份、六水硝酸镁1.5-2.5份、甜菜糖蜜3-4份、腐殖酸钙0.4-1份、六水硝酸锌0.4-1份、维生素b20.1-0.3份、硫酸镁1-2份、酵母浸出物2-3份、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1-2份。
进一步地，所述中量元素的制备过程具体为，首先，按质量份数准备四水硝酸钙、六水硝酸镁、甜菜糖蜜、腐殖酸钙、六水硝酸锌、维生素b2、硫酸镁、酵母浸出物和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠；然后在反应釜中加入以上原料及水，搅拌，加热至60℃，反应30min，中量元素水溶液；最后将中量元素水溶液放入烘干干燥机中，在温度为70℃的条件下进行干燥，制得中量元素化合物。
进一步地，所述微量元素化合物按重量份数包括螯合铜4-6份、螯合铁5-8份、硼砂0.5-0.8份、聚合硼0.2-0.4份、钼酸铵0.5-0.8份、edta-锌1.2-2份，按比例将原料混合均匀得到微量元素化合物。
本发明还提供一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素的制备方法，包括以下步骤：
s1、按重量比取尿素、磷肥、钾肥、海藻发酵渣混合得到混料，放入粉碎机中粉碎至颗粒细度为100-110目的混料，按照7kg/吨的添加量向混料中加水，搅拌均匀；
s2、在蒸汽温度为100℃的造粒塔中，将上述步骤中制得的料浆按照重量比添加上述制得的发酵海藻酸增效液、中量元素化合物和微量元素化合物，得到的共熔物通过造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在共熔物下落过程中，高塔内的喷可降解树脂装置向共熔物表面喷洒可降解树脂包膜液，树脂包膜后共熔物继续下降过程中，控制热风温度为220℃瞬间干燥，在上升的气流阻力作用下缓慢的降落到塔底并完成造粒，得到环境友好型海藻酸双控缓释尿素。
进一步地，所述步骤s2中，在造粒塔底筛分得到尺寸2mm-4mm的环境友好型海藻酸双控缓释尿素。
进一步地，还包括步骤s3，在环境友好型海藻酸双控缓释尿素颗粒中，按照2kg/吨的添加量添加防结块剂，搅拌均匀，冷却成粒。
本发明的有益效果是：
1)由于尿素肥中含有发酵海藻酸增效液，发酵后的海藻酸为小分子海藻酸，具有天然的氨挥发抑制作用，即脲酶抑制作用，能够抑制尿素分解，起到控释作用。
2)由于尿素肥料颗粒采用树脂包膜，在树脂老化破裂后，包裹在树脂中的肥料才能释放出来，并发挥作用，起到控释作用，因此与海藻酸一起对尿素肥料起到双控作用。
3)由于采用的树脂为可降解树脂，树脂降解后对土壤和水没有污染，不会影响土壤的性质，非常环保，应用前景更广。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合较佳的实施例对本发明作进一步说明。
除非另外定义，本说明书中有关技术的和科学的术语与本领域内的技术人员所通常理解的意思相同。虽然在实验或实际应用中可以应用与此间所述相似或相同的方法和材料，本文还是在下文中对材料和方法做了描述。在相冲突的情况下，以本说明书包括其中定义为准，另外，材料、方法和例子仅供说明，而不具限制性。
实施例1：
一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素，采用以下组份的重量份的原料制备得到：
尿素900份、聚乙交酯40份、发酵海藻酸增效液8份、海藻发酵渣8份、磷酸二铵10份、硝酸钾30份、柠檬酸钾5份、海藻酸钾5份、中量元素化合物8份、微量元素化合物4份。
所述发酵海藻酸增效液的制备过程具体为，首先，选择野生海带晾晒至含水量为35％，通过粉碎机粉碎至30目，添加0.8％的混合菌种；然后，将海藻粉和水按照重量比1.5：1混合，搅拌均匀，控制温度为70℃，发酵8天；发酵结束后，向发酵物料中添加3.5倍体积的水，搅拌均匀，用35％的氢氧化钠溶液调节ph为7.5-8.5之间；接着，溶液通过蒸汽控制温度为60℃搅拌提取10小时，最后通过压滤机进行压滤，得到的滤液用柠檬酸调节ph为7，蒸发浓缩至溶液体积的10％，得到固形物含量以重量计5％的发酵海藻酸提取液，它是海藻酸含量以重量计1.3％的发酵海藻酸增效液。
所述海藻发酵渣是提取完发酵海藻酸增效液后，通过压滤机压滤所得的残渣，其有机质含量为75％，含水量为5％，粉碎至细度为45目。
所述海藻发酵渣中添加有重量百分比为3％的铁锌制剂，所述铁锌制剂由65％的硫酸亚铁和35％的纯度为90％的氧化锌组成；所述铁锌制剂的制备过程具体为，按比例取硫酸亚铁和氧化锌混合，加入50倍体积含5％氨基酸的水溶液，再加体积比为0.9％摩尔浓度为50％的磷酸，在1.7个大气压下加热至150℃，保温6小时。
所述混合菌种为55％的枯草芽孢杆菌菌粉、27％的酵母菌菌粉、18％的黑曲霉菌粉组成的混合物，混合菌种中含有效芽孢数不少于2.5×1011cfu。
所述中量元素化合物按重量比包括四水硝酸钙3份、六水硝酸镁1.5份、甜菜糖蜜3份、腐殖酸钙0.4份、六水硝酸锌0.4份、维生素b20.1份、硫酸镁1份、酵母浸出物2份、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠1份。
所述中量元素的制备过程具体为，首先，按质量百分比计准备四水硝酸钙、六水硝酸镁、甜菜糖蜜、腐殖酸钙、六水硝酸锌、维生素b2、硫酸镁、酵母浸出物和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠；然后在反应釜中加入以上原料及水，搅拌，加热至60℃，反应30min，中量元素水溶液；最后将中量元素水溶液放入烘干干燥机中，在温度为70℃的条件下进行干燥，制得中量元素化合物。
所述微量元素化合物按重量比包括螯合铜4份、螯合铁5份、硼砂0.5份、聚合硼0.2份、钼酸铵0.5份、edta-锌1.2份，按比例将原料混合均匀得到微量元素化合物。
一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素的制备方法，按以下步骤制备：
s1、按重量比取尿素、磷酸二铵、硝酸钾、柠檬酸钾、海藻酸钾、海藻发酵渣混合得到混料，放入粉碎机中粉碎至颗粒细度为100目的混料，按照7kg/吨的添加量向混料中加水，搅拌均匀；
s2、在蒸汽温度为100℃的造粒塔中，将上述步骤中制得的料浆按照重量比添加上述制得的发酵海藻酸增效液、中量元素化合物和微量元素化合物，得到的共熔物通过造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在共熔物下落过程中，高塔内的喷可降解树脂装置向共熔物表面喷洒聚乙交酯包膜液，树脂包膜后共熔物继续下降过程中，控制热风温度为220℃瞬间干燥，在上升的气流阻力作用下缓慢的降落到塔底并完成造粒，在造粒塔底筛分得到尺寸2mm的环境友好型海藻酸双控缓释尿素颗粒。
s3、在环境友好型海藻酸双控缓释尿素颗粒中，按照2kg/吨的添加量添加防结块剂，搅拌均匀，冷却成粒。
实施例2：
一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素，采用以下组份的重量份的原料制备得到：
尿素940份、丙烯酸树脂20份、磷酸二铵17份、亚磷酸盐3份、硝酸钾10份、发酵海藻酸增效液4份、海藻发酵渣10份、中量元素化合物4份、微量元素化合物2份。
所述发酵海藻酸增效液的制备过程具体为，首先，选择野生龙须菜晾晒至含水量为45％，通过粉碎机粉碎至50目，添加0.9％的混合菌种；然后，将海藻粉和水按照重量比1.5：1混合，搅拌均匀，控制温度为75℃，发酵10天；发酵结束后，向发酵物料中添加4倍体积的水，搅拌均匀，用35％的氢氧化钠溶液调节ph为7.5-8.5之间；接着，溶液通过蒸汽控制温度为65℃搅拌提取12小时，最后通过压滤机进行压滤，得到的滤液用柠檬酸调节ph为7，蒸发浓缩至溶液体积的10％，得到固形物含量以重量计10％的发酵海藻酸提取液，它是海藻酸含量以重量计5％的发酵海藻酸增效液。
所述海藻发酵渣是提取完发酵海藻酸增效液后，通过压滤机压滤所得的残渣，其有机质含量为85％，含水量为15％，粉碎至细度为45目。
所述海藻发酵渣中添加有重量百分比为3％的铁锌制剂，所述铁锌制剂由65％的硫酸亚铁和35％的纯度为90％的氧化锌组成；所述铁锌制剂的制备过程具体为，按比例取硫酸亚铁和氧化锌混合，加入50倍体积含5％氨基酸的水溶液，再加体积比为0.9％摩尔浓度为50％的磷酸，在1.7个大气压下加热至150℃，保温6小时。
所述混合菌种为55％的枯草芽孢杆菌菌粉、27％的酵母菌菌粉、18％的黑曲霉菌粉组成的混合物，混合菌种中含有效芽孢数不少于2.5×1011cfu。
所述中量元素化合物按重量比包括四水硝酸钙4份、六水硝酸镁2.5份、甜菜糖蜜4份、腐殖酸钙1份、六水硝酸锌1份、维生素b20.3份、硫酸镁2份、酵母浸出物3份、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠2份。
所述中量元素的制备过程具体为，首先，按质量百分比计准备四水硝酸钙、六水硝酸镁、甜菜糖蜜、腐殖酸钙、六水硝酸锌、维生素b2、硫酸镁、酵母浸出物和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠；然后在反应釜中加入以上原料及水，搅拌，加热至60℃，反应30min，中量元素水溶液；最后将中量元素水溶液放入烘干干燥机中，在温度为70℃的条件下进行干燥，制得中量元素化合物。
所述微量元素化合物按重量比包括螯合铜6份、螯合铁8份、硼砂0.8份、聚合硼0.4份、钼酸铵0.8份、edta-锌2份，按比例将原料混合均匀得到微量元素化合物。
一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素的制备方法，按以下步骤制备：
s1、按重量比取尿素、磷酸二铵、亚磷酸盐、硝酸钾、海藻发酵渣混合得到混料，放入粉碎机中粉碎至颗粒细度为110目的混料，按照7kg/吨的添加量向混料中加水，搅拌均匀；
s2、在蒸汽温度为100℃的造粒塔中，将上述步骤中制得的料浆按照重量比添加上述制得的发酵海藻酸增效液、中量元素化合物和微量元素化合物，得到的共熔物通过造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在共熔物下落过程中，高塔内的喷可降解树脂装置向共熔物表面喷洒丙烯酸树脂包膜液，树脂包膜后共熔物继续下降过程中，控制热风温度为220℃瞬间干燥，在上升的气流阻力作用下缓慢的降落到塔底并完成造粒，在造粒塔底筛分得到尺寸4mm的环境友好型海藻酸双控缓释尿素颗粒。
s3、在环境友好型海藻酸双控缓释尿素颗粒中，按照2kg/吨的添加量添加防结块剂，搅拌均匀，冷却成粒。
实施例3：
一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素，采用以下组份的重量份的原料制备得到：
尿素920份、eva树脂24份、磷酸二铵30份、亚磷酸盐5份、聚磷酸盐5份、硝酸钾10份、发酵海藻酸增效液6份、海藻发酵渣9份、中量元素化合物6份、微量元素化合物3份。
所述发酵海藻酸增效液的制备过程具体为，首先，选择野生裙带菜晾晒至含水量为40％，通过粉碎机粉碎至40目，添加0.8％的混合菌种；然后，将海藻粉和水按照重量比1.5：1混合，搅拌均匀，控制温度为70℃，发酵9天；发酵结束后，向发酵物料中添加3.5倍体积的水，搅拌均匀，用35％的氢氧化钠溶液调节ph为7.5-8.5之间；接着，溶液通过蒸汽控制温度为60℃搅拌提取11小时，最后通过压滤机进行压滤，得到的滤液用柠檬酸调节ph为7，蒸发浓缩至溶液体积的10％，得到固形物含量以重量计7％的发酵海藻酸提取液，它是海藻酸含量以重量计3％的发酵海藻酸增效液。
所述海藻发酵渣是提取完发酵海藻酸增效液后，通过压滤机压滤所得的残渣，其有机质含量为70％，含水量为9％，粉碎至细度为45目。
所述海藻发酵渣中添加有重量百分比为3％的铁锌制剂，所述铁锌制剂由65％的硫酸亚铁和35％的纯度为90％的氧化锌组成；所述铁锌制剂的制备过程具体为，按比例取硫酸亚铁和氧化锌混合，加入50倍体积含5％氨基酸的水溶液，再加体积比为0.9％摩尔浓度为50％的磷酸，在1.7个大气压下加热至150℃，保温6小时。
所述混合菌种为55％的枯草芽孢杆菌菌粉、27％的酵母菌菌粉、18％的黑曲霉菌粉组成的混合物，混合菌种中含有效芽孢数不少于2.5×1011cfu。
所述中量元素化合物按重量比包括四水硝酸钙3份、六水硝酸镁2份、甜菜糖蜜3份、腐殖酸钙0.7份、六水硝酸锌0.8份、维生素b20.2份、硫酸镁2份、酵母浸出物3份、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠2份。
所述中量元素的制备过程具体为，首先，按质量百分比计准备四水硝酸钙、六水硝酸镁、甜菜糖蜜、腐殖酸钙、六水硝酸锌、维生素b2、硫酸镁、酵母浸出物和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠；然后在反应釜中加入以上原料及水，搅拌，加热至60℃，反应30min，中量元素水溶液；最后将中量元素水溶液放入烘干干燥机中，在温度为70℃的条件下进行干燥，制得中量元素化合物。
所述微量元素化合物按重量比包括螯合铜5份、螯合铁6份、硼砂0.7份、聚合硼0.3份、钼酸铵0.6份、edta-锌1.7份，按比例将原料混合均匀得到微量元素化合物。
一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素的制备方法，按以下步骤制备：
s1、按重量比取尿素、磷酸二铵、亚磷酸盐、聚磷酸盐、硝酸钾、海藻发酵渣混合得到混料，放入粉碎机中粉碎至颗粒细度为100目的混料，按照7kg/吨的添加量向混料中加水，搅拌均匀；
s2、在蒸汽温度为100℃的造粒塔中，将上述步骤中制得的料浆按照重量比添加上述制得的发酵海藻酸增效液、中量元素化合物和微量元素化合物，得到的共熔物通过造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在共熔物下落过程中，高塔内的喷可降解树脂装置向共熔物表面喷洒eva树脂包膜液，树脂包膜后共熔物继续下降过程中，控制热风温度为220℃瞬间干燥，在上升的气流阻力作用下缓慢的降落到塔底并完成造粒，在造粒塔底筛分得到尺寸3mm的环境友好型海藻酸双控缓释尿素颗粒。
s3、在环境友好型海藻酸双控缓释尿素颗粒中，按照2kg/吨的添加量添加防结块剂，搅拌均匀，冷却成粒。
实施例4
一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素，采用以下组份的重量份的原料制备得到：
尿素910份、纤维素酯30份、磷酸二铵26份、硝酸钾20份、发酵海藻酸增效液4份、海藻发酵渣8份、中量元素化合物5份、微量元素化合物4份。
所述发酵海藻酸增效液的制备过程具体为，首先，选择野生马尾藻和羊栖菜晾晒至含水量为35％～45％，通过粉碎机粉碎至30目，添加0.9％的混合菌种；然后，将海藻粉和水按照重量比1.5：1混合，搅拌均匀，控制温度为75℃，发酵10天；发酵结束后，向发酵物料中添加4倍体积的水，搅拌均匀，用35％的氢氧化钠溶液调节ph为7.5-8.5之间；接着，溶液通过蒸汽控制温度为65℃搅拌提取12小时，最后通过压滤机进行压滤，得到的滤液用柠檬酸调节ph为7，蒸发浓缩至溶液体积的10％，得到固形物含量以重量计10％的发酵海藻酸提取液，它是海藻酸含量以重量计5％的发酵海藻酸增效液。
所述海藻发酵渣是提取完发酵海藻酸增效液后，通过压滤机压滤所得的残渣，其有机质含量为85％，含水量为5％，粉碎至细度为45目。
所述海藻发酵渣中添加有重量百分比为3％的铁锌制剂，所述铁锌制剂由65％的硫酸亚铁和35％的纯度为90％的氧化锌组成；所述铁锌制剂的制备过程具体为，按比例取硫酸亚铁和氧化锌混合，加入50倍体积含5％氨基酸的水溶液，再加体积比为0.9％摩尔浓度为50％的磷酸，在1.7个大气压下加热至150℃，保温6小时。
所述混合菌种为55％的枯草芽孢杆菌菌粉、27％的酵母菌菌粉、18％的黑曲霉菌粉组成的混合物，混合菌种中含有效芽孢数不少于2.5×1011cfu。
所述中量元素化合物按重量比包括四水硝酸钙3份、六水硝酸镁2.5份、甜菜糖蜜4份、腐殖酸钙1份、六水硝酸锌1份、维生素b20.3份、硫酸镁2份、酵母浸出物3份、顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠2份。
所述中量元素的制备过程具体为，首先，按质量百分比计准备四水硝酸钙、六水硝酸镁、甜菜糖蜜、腐殖酸钙、六水硝酸锌、维生素b2、硫酸镁、酵母浸出物和顺丁烯二酸二异辛酯磺酸钠；然后在反应釜中加入以上原料及水，搅拌，加热至60℃，反应30min，中量元素水溶液；最后将中量元素水溶液放入烘干干燥机中，在温度为70℃的条件下进行干燥，制得中量元素化合物。
所述微量元素化合物按重量比包括螯合铜4份、螯合铁5份、硼砂0.8份、聚合硼0.4份、钼酸铵0.8份、edta-锌2份，按比例将原料混合均匀得到微量元素化合物。
一种环境友好型海藻酸双控缓释尿素的制备方法，按以下步骤制备：
s1、按重量比取尿素、磷酸二铵、硝酸钾、海藻发酵渣混合得到混料，放入粉碎机中粉碎至颗粒细度为100目的混料，按照7kg/吨的添加量向混料中加水，搅拌均匀；
s2、在蒸汽温度为100℃的造粒塔中，将上述步骤中制得的料浆按照重量比添加上述制得的发酵海藻酸增效液、中量元素化合物和微量元素化合物，得到的共熔物通过造粒塔顶端的旋转喷头喷出，在共熔物下落过程中，高塔内的喷可降解树脂装置向共熔物表面喷洒纤维素酯包膜液，树脂包膜后共熔物继续下降过程中，控制热风温度为220℃瞬间干燥，在上升的气流阻力作用下缓慢的降落到塔底并完成造粒，在造粒塔底筛分得到尺寸4mm的环境友好型海藻酸双控缓释尿素颗粒。
s3、在环境友好型海藻酸双控缓释尿素颗粒中，按照2kg/吨的添加量添加防结块剂，搅拌均匀，冷却成粒。
实施例5
应用试验
试验地点：山东省青岛市某试验基地，试验在基地网室中进行。本区域属暖温带半湿润季风气候，土壤母质为黄河冲积物，土壤类型为潮土，耕层质地轻壤，基础土壤肥力指标为有机质10.50g/kg，有效氮53.5mg/kg，速效磷(p2o5)14.6mg/kg，速效钾(k2o)70mg/kg，属中等偏高肥力土壤，在我国夏玉米种植区具有广泛代表性。
试验时间：2018年3月-2018年7月
试验作物：水稻
试验方案：试验所用肥料由本发明的实施例1、实施例2、实施例3、实施例4中生产的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料和对照例(市售普通尿素肥料样)两个大处理组。
本试验共设计5个小处理组，分别编号为处理1(采用本发明实施例1制备得到的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料样)，处理2(采用本发明实施例2制备得到的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料样)，处理3(采用本发明实施例3制备得到的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料样)，处理4(采用本发明实施例4制备得到的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料样)，处理5(对照例，采用等量的市售普通尿素肥料样)。于2018年3月2日播种，2018年3月16日机插秧。试验结果如表1所示。
表1本发明环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料与市售普通尿素肥料比较结果
表1结果表明，与对照例相比，本发明环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料均在一定程度上增加水稻的产量。其中实施例1的增产效果最为显著，每亩产量增加87.5kg，增产率为14.7％，其次为实施例3。同时，本发明的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料样显著提高了水稻的有效穗数，实施例1、2、3、4的有效穗数分别比对照例高16.3％、12.5％、11.2％、10.6％。本发明的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料样显著提高了水稻的千粒重重量，实施例1、2、3、4的千粒重分别比对照例高7.7％、3.3％、4.3％、2.8％。因此，本发明提供的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料样促进了水稻的营养生长和生殖生长，提高了水稻有效穗数和千粒重，从而提高水稻的产量和品质。
实施例6
施加实施例1和实施例2制得的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料对菜心生长的影响
实验目的：利用实施例1和实施例2制得的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料种植菜心，通过测定菜心相关农艺性状，达到高产优质的使用效果。
供试品种：当地主栽蔬菜品种—菜心。
供试肥料：实施例1制得的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料；
实施例2制得的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料；
常规不添加保水控释材料的复合肥。
示范地选择：选取肥力均一、光照、灌溉条件良好的地块。
试验方法：选取当地主栽作物品种菜心，于2018年12月17日播种，2019年1月30日收获测产。分别以实施例1和实施例2的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料作为示范1和示范2，以常规施肥处理作为对照。每个处理重复3次，期间其余田间管理措施一致。设6个小区，小区面积28.5m2。
结果统计与分析：
表2不同施肥处理对菜心农艺性状及产量的影响
由表2的结果可知：示范1区和示范2区处理的菜心长势优于对照区处理的菜心，施加实施例1的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料的菜心较对照处理的菜心产量增加57.1％；施加实施例2的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料的菜心较对照处理的菜心产量增加57.5％。综合对照区与示范区处理的菜心结果可知：在其他情况相差不大的情况下，示范区处理的株高及叶长均优于对照区，且生物量均远远高于对照区处理，本发明实施例的环境友好型海藻酸双控缓释尿素肥料在菜心上具有较高的应用价值，能提高产品品质和促进菜心生长。
以上已将发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。