本发明涉及工程材料技术领域，尤其涉及一种高强度隔热页岩砖及其制备方法。
背景技术：
现有的页岩砖一般是利用页岩和煤矸石为原料进行高温烧制的砖块。现有的页岩砖有烧结页岩多孔砖、页岩空心砖、页岩砖、高保温模数砖、清水墙砖等类别。由于具有保温、隔音等特点，页岩砖广泛应用在砖混建筑施工中，且页岩砖最大的优势就是与传统的黏土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。
现有的页岩砖或者现有的制备方法制备的页岩砖虽然在强度以及隔热方面有较好的性能，但是对于应用在高层建筑中时，需要高强度高隔热的砖体。现有的页岩砖强度以及隔热很难满足这样的要求。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种高强度隔热页岩砖及其制备方法，本页岩砖具有非常高的强度，且隔热性能优异。
一种高强度隔热页岩砖，原料按重量组份包括：
优选地，原料按重量组份包括：
一种高强度隔热页岩砖的制备方法，方法包括：
s1.将页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比加入粉碎机中粉碎，粉碎至粉体粒度小于1.5mm，得到混合粉体；
s2.将混合粉体加入至搅拌机中，同时加入水，混合粉体与水的质量比为3.5-4.5:1，转速为120-200r/min，搅拌20-40min，得到泥料；
s3.将泥料放置于陈化室中，陈化45-65h；
s4.将陈化后的泥料再加入至搅拌机中，加入泥料质量4-8％的水，转速为30-60r/min，搅拌5-10min，得到熟料；
s5.将熟料置于挤出机中，挤出压力为3.6-3.9mpa、真空度为5000-10000pa，页岩砖模具挤出成型，干燥，得到砖坯；
s6.将砖坯进行预热，预热温度为80-140℃，预热时间为3-7h；
s7.将预热后的砖坯放置于焙烧窑中，在880-960℃温度下，烧制300-450min，再在450-600℃温度下保温16-22h，得到页岩砖。
优选地，所述s1中的粉体粒度分布为：
小于1.5mm大于1mm比例为10％，小于1mm大于0.5mm比例为20％，小于0.5mm比例为70％。
优选地，所述s2具体为：
将混合粉体加入至搅拌机中，同时加入水，混合粉体与水的质量比为4.2:1，转速为180r/min，搅拌24min，得到泥料。
优选地，所述s3具体为：
将泥料放置于陈化室中，温度为15-20℃，湿度为75-80％，陈化50-60h。
优选地，所述所述s4具体为：
将陈化后的泥料再加入至搅拌机中，加入泥料质量5％的水，转速为45r/min，搅拌8min，得到熟料。
优选地，所述所述s5具体为：
将熟料置于挤出机中，挤出机的挤出压力为3.7mpa、真空度为9000pa，页岩砖模具挤出成型，自然风干干燥10-15h，得到砖坯。
优选地，所述所述s7具体为：
将预热后的砖坯放置于焙烧窑中，在920℃温度下，烧制380min，再在400℃温度下保温18h，自然冷却后，得到页岩砖。
优选地，还包括对页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比进行称重。
本发明提供了一种高强度隔热页岩砖及其制备方法，本页岩砖烧制成型后，具有非常高的强度，能够承受较大的作用力不会折断或者损坏；且砌的墙体隔热效果优异，保温效果好。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
一种高强度隔热页岩砖，原料按重量组份包括：
一种高强度隔热页岩砖的制备方法，方法包括：
s1.将页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比加入粉碎机中粉碎，粉碎至粉体粒度小于1.5mm，得到混合粉体；
s2.将混合粉体加入至搅拌机中，同时加入水，混合粉体与水的质量比为3.5-4.5:1，转速为120-200r/min，搅拌20-40min，得到泥料；
s3.将泥料放置于陈化室中，陈化45-65h；
s4.将陈化后的泥料再加入至搅拌机中，加入泥料质量4-8％的水，转速为30-60r/min，搅拌5-10min，得到熟料；
s5.将熟料置于挤出机中，挤出压力为3.6-3.9mpa、真空度为5000-10000pa，页岩砖模具挤出成型，干燥，得到砖坯；
s6.将砖坯进行预热，预热温度为80-140℃，预热时间为3-7h；
s7.将预热后的砖坯放置于焙烧窑中，在880-960℃温度下，烧制300-450min，再在450-600℃温度下保温16-22h，得到页岩砖。
具体实施例1
一种高强度隔热页岩砖，原料按重量组份包括：
一种高强度隔热页岩砖的制备方法，方法包括：
对页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比进行称重；
将页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比加入粉碎机中粉碎，粉碎至粉体粒度小于1.5mm，其中，粒度小于1.5mm大于1mm比例为10％，小于1mm大于0.5mm比例为20％，小于0.5mm比例为70％，得到混合粉体；
将混合粉体加入至搅拌机中，同时加入水，混合粉体与水的质量比为4.5:1，转速为200r/min，搅拌20min，得到泥料；
将泥料放置于陈化室中，温度为20℃，湿度为75％，陈化65h；
将陈化后的泥料再加入至搅拌机中，加入泥料质量8％的水，转速为60r/min，搅拌5min，得到熟料；
将熟料置于挤出机中，挤出压力为3.9mpa、真空度为5000pa，页岩砖模具挤出成型，干燥12h，得到砖坯；
将砖坯进行预热，预热温度为80℃，预热时间为7h；
将预热后的砖坯放置于焙烧窑中，在960℃温度下，烧制300min，再在600℃温度下保温16h，得到页岩砖。
具体实施例2
一种高强度隔热页岩砖，原料按重量组份包括：
一种高强度隔热页岩砖的制备方法，方法包括：
对页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比进行称重；
将页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比加入粉碎机中粉碎，粉碎至粉体粒度小于1.5mm，小于1.5mm大于1mm比例为15％，小于1mm大于0.5mm比例为25％，小于0.5mm比例为60％，得到混合粉体；
将混合粉体加入至搅拌机中，同时加入水，混合粉体与水的质量比为3.5:1，转速为120r/min，搅拌40min，得到泥料；
将泥料放置于陈化室中，温度为15℃，湿度为80％，陈化45h；
将陈化后的泥料再加入至搅拌机中，加入泥料质量4％的水，转速为30r/min，搅拌10min，得到熟料；
将熟料置于挤出机中，挤出压力为3.6mpa、真空度为10000pa，页岩砖模具挤出成型，风干干燥14，得到砖坯；
将砖坯进行预热，预热温度为140℃，预热时间为3h；
将预热后的砖坯放置于焙烧窑中，在880℃温度下，烧制450min，再在450℃温度下保温16h，得到页岩砖。
具体实施例3
一种高强度隔热页岩砖，原料按重量组份包括：
一种高强度隔热页岩砖的制备方法，方法包括：
对页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比进行称重；
将页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比加入粉碎机中粉碎，粉碎至粉体粒度小于1.5mm，得到混合粉体；
将混合粉体加入至搅拌机中，同时加入水，混合粉体与水的质量比为4.2:1，转速为1.8r/min，搅拌24min，得到泥料；
将泥料放置于陈化室中，温度为16℃，湿度为78％，陈化60h；
将陈化后的泥料再加入至搅拌机中，加入泥料质量5％的水，转速为45r/min，搅拌8min，得到熟料；
将熟料置于挤出机中，挤出压力为3.7mpa、真空度为9000pa，页岩砖模具挤出成型，干燥，得到砖坯；
将砖坯进行预热，预热温度为90℃，预热时间为6h；
将预热后的砖坯放置于焙烧窑中，在920℃温度下，烧制420min，再在500℃温度下保温18h，得到页岩砖。
具体实施例4
一种高强度隔热页岩砖，原料按重量组份包括：
一种高强度隔热页岩砖的制备方法，方法包括：
对页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比进行称重；
将页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比加入粉碎机中粉碎，粉碎至粉体粒度小于1.2mm，小于1.2mm大于1mm比例为5％，小于1mm大于0.5mm比例为15％，小于0.5mm比例为80％，得到混合粉体；
将混合粉体加入至搅拌机中，同时加入水，混合粉体与水的质量比为3.8:1，转速为140r/min，搅拌30min，得到泥料；
将泥料放置于陈化室中，温度为17℃，湿度为76％，陈化55h；
将陈化后的泥料再加入至搅拌机中，加入泥料质量7％的水，转速为50r/min，搅拌6min，得到熟料；
将熟料置于挤出机中，挤出压力为3.8mpa、真空度为8000pa，页岩砖模具挤出成型，自然风干干燥15h，得到砖坯；
将砖坯进行预热，预热温度为90℃，预热时间为6h；
将预热后的砖坯放置于焙烧窑中，在950℃温度下，烧制420min，再在480℃温度下保温21h，得到页岩砖。
具体实施例5
一种高强度隔热页岩砖，原料按重量组份包括：
一种高强度隔热页岩砖的制备方法，方法包括：
对页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比进行称重；
将页岩、煤矸石、粘土以及粉煤灰按配比加入粉碎机中粉碎，粉碎至粉体粒度小于1.2mm，小于1.2mm大于1mm比例为10％，小于1mm大于0.5mm比例为25％，小于0.5mm比例为65％，得到混合粉体；
将混合粉体加入至搅拌机中，同时加入水，混合粉体与水的质量比为3.6:1，转速为170r/min，搅拌28min，得到泥料；
将泥料放置于陈化室中，温度为17℃，湿度为76％，陈化54h；
将陈化后的泥料再加入至搅拌机中，加入泥料质量6％的水，转速为55r/min，搅拌6min，得到熟料；
将熟料置于挤出机中，挤出压力为3.8mpa、真空度为6000pa，页岩砖模具挤出成型，干燥，得到砖坯；
将砖坯进行预热，预热温度为110℃，预热时间为4h；
将预热后的砖坯放置于焙烧窑中，在950℃温度下，烧制360min，再在470℃温度下保温20h，得到页岩砖。
将具体实施例1-5的页岩砖与市售的页岩砖(对比例1)进行性能对比，分别进行抗压强度、抗折强度、24h吸水率、抗冻(抗压强度损失率％)以及隔热性能测试，测试结果如下：
与对比例1进行对比，本实施例1-5的页岩砖具有较高的强度，隔热效果优异，且在吸水率以及抗冻性能方面都有不错的性能，可以应用在不同的环境或者场合中。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。