一种熔窖自动投料设备的制作方法

本发明涉及投料技术领域，具体为一种熔窖自动投料设备。

背景技术：

熔窖主要是玻璃生产的热工设备，投料是其生产工序中较为重要的一步，传统的投料方式大多采用人工的方式进行，由于其工作环境较差，对于工作人员存在较大的挑战，在长期工作后容易对身体健康造成影响，同时每次投料过程均以工作人员本身的经验进行投料，每次投入的原料重量均不相同，容易导致资源浪费或者反映不充分的情况发生，同时在投料工程中，熔窖口始终处于全开放或者半开放状态，导致空气过多进入熔窖，影响熔窖内的反应进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种熔窖自动投料设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种熔窖自动投料设备，包括安装地表以及通过固定支架固定在所述安装地表上侧的投料设备主体，所述投料设备主体中设置有开口向上的投料口，且所述投料口下端与熔窖相连通，所述投料设备主体中设置有开口向上的传动空间，所述传动空间左端壁上侧通过铰链可转动地设置有投料板，所述传动空间下端壁固定设置有支撑柱，所述支撑柱中设置有升降电机并通过设置在所述支撑柱左侧的连杆组件控制所述投料板翻转，所述传动空间中设置有通过铰链可转动地安装在所述投料板下侧的传动齿条，所述投料设备主体右侧设置有向右上方延伸的斜面，所述斜面中连通设置有阻隔槽，所述阻隔槽中可滑动地设置有阻隔板，且所述传动齿条右端通过连接齿轮控制所述阻隔板进行升降，进而在所述投料板逆时针转动时带动所述阻隔板向上移动进行阻隔，所述传动齿条左端通过传动齿轮连接有向左上方延伸的带轮组，所述投料口上侧后端壁中连通设置有隔断槽，所述隔断槽中可滑动地设置有隔断板，且所述隔断板后侧通过螺纹传动组件与带轮组动力连接，进而通过所述投料板逆时针翻转时带动所述隔断板向后移动打开缩回所述隔断槽中，此时所需原材料通过所述投料口落到所述熔窖中。

进一步的技术方案，所述支撑柱设置有开口向左的螺纹槽，所述螺纹槽下端壁中固定设置有升降电机，所述升降电机上端动力连接有升降轴，且所述升降轴上端与所述螺纹槽上端壁转动配合连接，所述螺纹槽中可滑动地设置有螺纹块，且所述升降轴贯穿所述螺纹块并与所述螺纹块螺纹配合连接，所述传动空间中设置有固定安装在所述螺纹块左端的的升降杆，所述传动空间下端壁通过铰链可转动地设置有下连杆，所述下连杆右端面中连通设置有开口向右的滑槽，所述滑槽中可滑动地设置有滑块，且所述滑块右端与所述升降杆通过铰链可转动地配合连接，所述下连杆上端通过铰链可转动地设置有上连杆，且所述上连杆上端通过铰链与所述投料板下端面转动配合连接，所述支撑柱上端面中连通设置有弹簧槽，所述弹簧槽中可滑动地设置有连接杆，且所述连接杆上端与所述投料板下端面固定连接，所述连接杆下端面与所述弹簧槽下端壁之间固定设置有第一弹簧。

进一步的技术方案，所述传动空间右端壁中连通设置有齿轮空间，且所述齿轮空间右端与所述阻隔槽相连通，所述齿轮空间中通过连接轴可转动地设置有连接齿轮，且所述连接齿轮左端与所述传动齿条相啮合，所述连接齿轮右端与所述阻隔板相啮合，所述阻隔槽右端壁中连通设置有卡槽，所述卡槽中可滑动地设置有与所述阻隔板固定连接的卡块，所述卡块上端面与所述卡槽上端壁之间固定设置有第二弹簧。

进一步的技术方案，所述传动空间前后端壁之间可转动地设置有传动轴，所述传动空间中设置有固定安装在所述传动轴外表面并与所述传动齿条相啮合的传动直齿轮，所述传动空间中设置有固定安装在所述传动轴外表面的传动带轮，所述投料口后侧设置有带轮空间，所述带轮空间后侧端壁中可转动地设置有向前延伸的螺纹轴，所述带轮空间中设置有固定安装在所述螺纹轴外表面的从动带轮，所述从动带轮与所述传动带轮之间固定绕设有传动带。

进一步的技术方案，所述带轮空间与所述投料口之间连通设置有隔断槽，所述隔断槽中可滑动地设置有螺纹块，所述螺纹块后侧端面中连通设置有螺纹槽，且所述螺纹轴前端伸入所述螺纹槽中并与所述螺纹槽螺纹配合连接，所述螺纹块前侧端面中连通设置有连接槽，所述连接槽中可滑动地设置有向前延伸的隔断板，且所述隔断板后端面与所述连接槽后端壁之间固定设置有第三弹簧，所述投料口前端壁中连通设置有与所述隔断板存在滑动配合关系的收纳槽，所述收纳槽下端壁中连通设置有蓄力空间，所述蓄力空间中可滑动地设置有梯形块，所述梯形块下端面与所述蓄力空间下端壁之间固定设置有第四弹簧，所述隔断板下端面固定设置有三角块。

进一步的技术方案，所述隔断槽下端壁中连通设置有限位槽，所述限位槽中可滑动地设置有与所述螺纹块下端面固定连接的限位块，所述限位块后端面与所述限位槽后端壁之间固定设置有第五弹簧。

进一步的技术方案，所述传动空间右端壁固定设置有延伸板，所述延伸板上端面固定设置有，所述传动齿条下端面固定设置有触发块，且所述感应块与所述所述升降电机信号连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过原材料落到投料板上的重力触发感应块，使设备自动运行，全程无需人工辅助，解放了人力，降低了后期的人工费用，更具智能化，同时在投料板上原材料的重量达到预计值时通过组隔板防止原材料继续落下，保证了每次投料过程中原材料的重量保持一致，防止每次投放原材料过多导致资源浪费或者投放原材料过少导致反应不够充分的情况发生，同时在投料板倾斜达到最大值的瞬间将投料口打开，减少投料过程中过多的空气进入熔炉内，影响熔炉的运行。

附图说明

图1是本发明的一种熔窖自动投料设备内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中a处的局部放大示意图；

图3是本发明中传动齿轮处侧视方向截面示意图；

图4是本发明中带轮组处侧视方向截面示意图；

图5是本发明中密封盖处侧视方向截面示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种熔窖自动投料设备，包括安装地表102以及通过固定支架103固定在所述安装地表102上侧的投料设备主体100，所述投料设备主体100中设置有开口向上的投料口125，且所述投料口125下端与熔窖101相连通，所述投料设备主体100中设置有开口向上的传动空间124，所述传动空间124左端壁上侧通过铰链可转动地设置有投料板141，所述传动空间124下端壁固定设置有支撑柱136，所述支撑柱136中设置有升降电机132并通过设置在所述支撑柱136左侧的连杆组件控制所述投料板141翻转，所述传动空间124中设置有通过铰链可转动地安装在所述投料板141下侧的传动齿条107，所述投料设备主体100右侧设置有向右上方延伸的斜面121，所述斜面121中连通设置有阻隔槽112，所述阻隔槽112中可滑动地设置有阻隔板120，且所述传动齿条107右端通过连接齿轮114控制所述阻隔板120进行升降，进而在所述投料板141逆时针转动时带动所述阻隔板120向上移动进行阻隔，所述传动齿条107左端通过传动齿轮110连接有向左上方延伸的带轮组，所述投料口125上侧后端壁中连通设置有隔断槽122，所述隔断槽122中可滑动地设置有隔断板123，且所述隔断板123后侧通过螺纹传动组件与带轮组动力连接，进而通过所述投料板141逆时针翻转时带动所述隔断板123向后移动打开缩回所述隔断槽122中，此时所需原材料通过所述投料口125落到所述熔窖101中。

有益地或示例性地，所述支撑柱136设置有开口向左的螺纹槽134，所述螺纹槽134下端壁中固定设置有升降电机132，所述升降电机132上端动力连接有升降轴135，且所述升降轴135上端与所述螺纹槽134上端壁转动配合连接，所述螺纹槽134中可滑动地设置有螺纹块133，且所述升降轴135贯穿所述螺纹块133并与所述螺纹块133螺纹配合连接，所述传动空间124中设置有固定安装在所述螺纹块133左端的的升降杆131，所述传动空间124下端壁通过铰链可转动地设置有下连杆127，所述下连杆127右端面中连通设置有开口向右的滑槽128，所述滑槽128中可滑动地设置有滑块130，且所述滑块130右端与所述升降杆131通过铰链可转动地配合连接，所述下连杆127上端通过铰链可转动地设置有上连杆126，且所述上连杆126上端通过铰链与所述投料板141下端面转动配合连接，所述支撑柱136上端面中连通设置有弹簧槽137，所述弹簧槽137中可滑动地设置有连接杆140，且所述连接杆140上端与所述投料板141下端面固定连接，所述连接杆140下端面与所述弹簧槽137下端壁之间固定设置有第一弹簧138，当所述所述投料板141上侧的原材料重量达到预定值时启动所述升降电机132带动所述升降轴135转动，所述升降轴135通过与所述螺纹块133之间的螺纹传动带动所述升降杆131向上移动，所述升降杆131通过所述滑块130与所述滑槽128之间的传动关系带动所述下连杆127顺时针翻转，直至所述下连杆127与所述上连杆126均处于竖直状态，进而带动所述投料板141逆时针翻转，此时所述投料板141上侧的原材料由于重力的作用通过所述投料口125落到所述熔窖101中。

有益地或示例性地，所述传动空间124右端壁中连通设置有齿轮空间118，且所述齿轮空间118右端与所述阻隔槽112相连通，所述齿轮空间118中通过连接轴113可转动地设置有连接齿轮114，且所述连接齿轮114左端与所述传动齿条107相啮合，所述连接齿轮114右端与所述阻隔板120相啮合，所述阻隔槽112右端壁中连通设置有卡槽115，所述卡槽115中可滑动地设置有与所述阻隔板120固定连接的卡块116，所述卡块116上端面与所述卡槽115上端壁之间固定设置有第二弹簧117，当所述投料板141逆时针翻转时带动所述传动齿条107向上移动，所述传动齿条107通过与所述连接齿轮114以及所述阻隔板120之间的啮合关系带动所述阻隔板120克服所述第二弹簧117弹力作用向上移动，进而通过所述阻隔板120将所述斜面121上的原材料进行阻隔，防止其继续落到所述投料板141上侧。

有益地或示例性地，所述传动空间124前后端壁之间可转动地设置有传动轴111，所述传动空间124中设置有固定安装在所述传动轴111外表面并与所述传动齿条107相啮合的传动直齿轮110，所述传动空间124中设置有固定安装在所述传动轴111外表面的传动带轮143，所述投料口125后侧设置有带轮空间147，所述带轮空间147后侧端壁中可转动地设置有向前延伸的螺纹轴146，所述带轮空间147中设置有固定安装在所述螺纹轴146外表面的从动带轮145，所述从动带轮145与所述传动带轮143之间固定绕设有传动带142，，所述投料板141逆时针转动时通过所述传动齿条107与所述传动齿轮110之间的啮合关系带动所述传动轴111转动，所述传动轴111通过所述传动带轮143与所述从动带轮145之间的带传动关系带动所述螺纹轴146转动。

有益地或示例性地，所述带轮空间147与所述投料口125之间连通设置有隔断槽122，所述隔断槽122中可滑动地设置有螺纹块162，所述螺纹块162后侧端面中连通设置有螺纹槽161，且所述螺纹轴146前端伸入所述螺纹槽161中并与所述螺纹槽161螺纹配合连接，所述螺纹块162前侧端面中连通设置有连接槽163，所述连接槽163中可滑动地设置有向前延伸的隔断板123，且所述隔断板123后端面与所述连接槽163后端壁之间固定设置有第三弹簧164，所述投料口125前端壁中连通设置有与所述隔断板123存在滑动配合关系的收纳槽150，所述收纳槽150下端壁中连通设置有蓄力空间152，所述蓄力空间152中可滑动地设置有梯形块153，所述梯形块153下端面与所述蓄力空间152下端壁之间固定设置有第四弹簧154，所述隔断板123下端面固定设置有三角块151，当所述螺纹轴146开始转动时，通过与所述螺纹槽161之间的螺纹配合带动所述螺纹块162向后移动，一开始在所述梯形块153对所述三角块151的限制下所述隔断板123保持不动，此时所述第三弹簧164处于拉伸状态，当所述螺纹块162向后滑动至最大位移处时所述隔断板123向后滑动的拉力大于所述第四弹簧154所提供的弹力，此时通过所述三角块151推动所述梯形块153克服所述第四弹簧154弹力向下运动，此时在所述第三弹簧164弹力的作用下所述隔断板123向后运动，进而将所述投料口125完全打开。

有益地或示例性地，所述隔断槽122下端壁中连通设置有限位槽157，所述限位槽157中可滑动地设置有与所述螺纹块162下端面固定连接的限位块155，所述限位块155后端面与所述限位槽157后端壁之间固定设置有第五弹簧156，通过所述限位块155可限制所述螺纹块162的转动，避免设备运行中通过所述螺纹轴146带动所述螺纹块162转动地情况发生。

有益地或示例性地，所述传动空间124右端壁固定设置有延伸板104，所述延伸板104上端面固定设置有，所述传动齿条107下端面固定设置有触发块106，且所述感应块105与所述升降电机132信号连接，当所述投料板141上侧的原材料逐渐增多后，在重力的作用下带动所述投料板141顺时针转动，当所述投料板141上侧的原材料重量达到预定值时所述触发块106与所述感应块105恰好相抵接，此时启动所述升降电机132。

初始状态时，所述升降电机132处于关闭状态，此时所述螺纹块133在所述螺纹槽134中最大程度向下滑动，所述投料板141处于水平状态，同时所述触发块106与所述感应块105最大程度相互远离，所述阻隔板120在所述第二弹簧117弹力的作用下最大程度向下滑动，此时所述阻隔板120上端面与所述斜面121相平齐，同时所述螺纹块162在所述隔断槽122中最大程度向前滑动，此时所述投料口125处于密封状态。

当使用时，原材料通过所述斜面121源源不断的落到所述投料板141上端面，由于重力的作用带动所述投料板141顺时针翻转，当所述投料板141上端面重量达到预计值时所述触发块106与所述感应块105相抵接，通过所述感应块105将信号传至所述升降杆131并启动所述升降杆131，通过所述螺纹块133与所述升降轴135之间的螺纹传动以及连杆组件的传动带动所述投料板141逆时针翻转，此时带动所述传动齿条107向上移动，同时通过所述传动齿条107、所述连接齿轮114以及所述阻隔板120之间的啮合关系带动所述阻隔板120向上移动，此时通过所述阻隔板120将所述斜面121上的原材料进行阻隔，同时所述传动齿条107与所述传动齿轮110之间的啮合关系带动所述传动轴111转动，并通过带轮组的传动带动所述螺纹轴146转动，通过所述螺纹轴146与所述螺纹槽161之间的螺纹传动带动所述螺纹块162向右移动，当所述螺纹块162最大程度向后滑动时，所述隔断板123向后的拉力大于所述第四弹簧154弹力的阻隔，此时所述隔断板123向后滑动，将所述投料口125开口完全打开，进而所述投料板141上侧的原材料通过所述投料口125落到所述熔窖101中。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过原材料落到投料板上的重力触发感应块，使设备自动运行，全程无需人工辅助，解放了人力，降低了后期的人工费用，更具智能化，同时在投料板上原材料的重量达到预计值时通过组隔板防止原材料继续落下，保证了每次投料过程中原材料的重量保持一致，防止每次投放原材料过多导致资源浪费或者投放原材料过少导致反应不够充分的情况发生，同时在投料板倾斜达到最大值的瞬间将投料口打开，减少投料过程中过多的空气进入熔炉内，影响熔炉的运行。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。