本发明涉及的是一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，属于玻璃盖板制备技术领域。
背景技术：
玻璃盖板主要应用于与人们生活或工作密切相关的电气设备上，当玻璃盖板表面带菌时，尤其带的是致病菌时，往往具有传染性，成为疾病的传染途径之一，因此，人们时时要注意树立微生物和防治意识。存在于自然界的种类繁杂且数量庞大的细菌，无时不刻都在威胁着人们身体健康安全，与人们生活工作密切相关的玻璃盖板更不应成为细菌传播的介质。因此，具有抗菌性能的玻璃盖板就成为了玻璃盖板技术进步的一个课题。现有技术中对玻璃盖板杀菌除菌处理，都是采用喷涂抗菌药液于玻璃盖板上，此种方法只是喷涂在玻璃盖板表面，抗菌效果初期明显，但持久性不强，水洗涂抹都可以降低抗菌性能。显然这一简单的杀菌除菌方法已经不能满足人们的技术需求。
技术实现要素：
为克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，解决了喷涂方法所带来的不足，能够增强玻璃盖板抗菌持久性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，主要包括如下具体技术步骤：
（1）根据客户的图纸要求，开料并cnc出盖板外形；
（2）钢化预热：将玻璃盖板置于100℃的预热炉中，并在3小时内逐渐加温至380℃，得到预热玻璃盖板；
（3）钢化：将得到的预热玻璃盖板置于自动钢化炉设备里温度是380℃-415℃的熔盐溶液中，使得熔盐溶液完全浸没预热玻璃盖板，预热玻璃盖板与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，离子交换时间是5-6小时，得到钢化玻璃盖板；
（4）滴盐：将钢化玻璃盖板从熔盐溶液中升起离开熔盐溶液，让钢化玻璃盖板表面的熔盐溶液在20分钟内滴净、沥干；
（5）退火：将滴净沥干的钢化玻璃盖板置于300℃的钢化退火炉中，2小时内逐渐降温至100℃即得。
所述熔盐溶液指的是含有钾离子99wt%、钠离子0.3wt%、银离子0.5wt%及余量为杂质的硝酸盐溶液。
采取上述措施的本发明，将玻璃盖板钢化并与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，玻璃中的小半径离子在380℃-415℃的高温状态下置换熔盐溶液中的大半径离子，熔盐溶液中的大半径离子被置换到玻璃中，玻璃中的小半径离子被置换出来进入熔盐溶液中，尤其是具有杀菌抑菌性能的银离子置换进玻璃的内部结构中，使得玻璃盖板的整体都具有杀菌抑菌性能，成为具有抗菌性的玻璃盖板。为验证本发明的抑菌性能，委托第3方依据jlsz2801-2000标准进行了检测，检测结果如表1所示：
上表显示，经过本发明处理过的玻璃盖板比未经过本发明处理过的玻璃盖板，对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率明显增加，普遍抑菌率高出20%左右。
具体实施方式
实施例1
（1）配液：首先配制硝酸盐溶液，使得硝酸盐溶液中含钾离子99wt%、钠离子0.3wt%、银离子0.5wt%、余量为杂质，由此得到熔盐溶液备用；
（2）开料：根据客户的图纸要求，开料并cnc出平板电脑玻璃盖板外形；
（3）钢化预热：将平板电脑玻璃盖板置于100℃的预热炉中，并在3小时内逐渐加温至380℃，得到预热的平板电脑玻璃盖板；
（4）钢化：将得到的预热平板电脑玻璃盖板置于自动钢化炉设备里温度是380℃的熔盐溶液中，使得熔盐溶液完全浸没预热平板电脑玻璃盖板，预热平板电脑玻璃盖板与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，离子交换时间是6小时，得到钢化平板电脑玻璃盖板；
（5）滴盐：将钢化平板电脑玻璃盖板从熔盐溶液中升起离开熔盐溶液，让钢化平板电脑玻璃盖板表面的熔盐溶液在20分钟内滴净、沥干；
（6）退火：将滴净沥干的钢化平板电脑玻璃盖板置于300℃的钢化退火炉中，2小时内逐渐降温至100℃即得。
实施例2
（1）与实施例1的步骤（1）相同；
（2）开料：根据客户的图纸要求，开料并cnc出手机玻璃盖板外形；
（3）与实施例1的步骤（3）相同；
（4）钢化：将得到的预热手机玻璃盖板置于自动钢化炉设备里温度是415℃的熔盐溶液中，使得熔盐溶液完全浸没预热手机玻璃盖板，预热手机玻璃盖板与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，离子交换时间是5小时，得到钢化平板电脑玻璃盖板；
（5）其余步骤与实施例1相同。
检测实施例3
为进一步确认本发明的技术效果，特将经过本发明处理过的玻璃盖板（称为样品）与未经过本发明处理过的玻璃盖板（称为对照品）的玻璃表面进行了清洗后的细菌检测，分别在样品和对照品的玻璃表面取样进行常规细菌培养，计算培养皿中的菌落数，用培养皿中的菌落数进行对比，以此比较出两者的区别，从而确认本发明的技术效果。其中：样品以洁净水清洗表面，对照品1用洁净水清洗表面，对照品2用新洁尔灭常规消毒液均匀涂抹表面，对照品3用新洁尔灭常规消毒液均匀涂抹表面，3天时用洁净水清洗，上述试验品处理后均置于常规样品柜中存放，分别在1天、3天、10天、30天、60天检测了试验品的菌落数，结果如表2所示：
表2
上表显示：样品具有抑菌性能，在存放60天的时间内，玻璃盖板表面的菌落数变化不大。对照品1只用洁净水清洗表面，在存放60天的时间内，菌落数增加明显。对照品2的表面用消毒液涂抹，在短时间内具有抑菌性能，但随着时间的消逝，至60天时菌落数也是增加明显。对照品3的表面先用消毒液涂抹，然后在3天时再用洁净水清洗去表面的消毒液，至60天时，菌落数增加明显，与对照品1相差无异。上述检测提示本发明具有明显的抑菌效果。
1.一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，其特征在于所述抗菌强化工艺主要包括如下具体技术步骤：
根据客户的图纸要求，开料并cnc出盖板外形；
钢化预热：将玻璃盖板置于100℃的预热炉中，并在3小时内逐渐加温至380℃，得到预热玻璃盖板；
钢化：将得到的预热玻璃盖板置于自动钢化炉设备里温度是380℃-415℃的熔盐溶液中，使得熔盐溶液完全浸没预热玻璃盖板，预热玻璃盖板与熔盐溶液中的相关离子进行离子交换，离子交换时间是5-6小时，得到钢化玻璃盖板；
滴盐：将钢化玻璃盖板从熔盐溶液中升起离开熔盐溶液，让钢化玻璃盖板表面的熔盐溶液在20分钟内滴净、沥干；
退火：将滴净沥干的钢化玻璃盖板置于300℃的钢化退火炉中，2小时内逐渐降温至100℃即得。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板的抗菌强化工艺，其特征在于所述熔盐溶液指的是含有钾离子99wt%、钠离子0.3wt%、银离子0.5wt%及余量为杂质的硝酸盐溶液。