钢化模具及钢化模具的定位方法与流程

本发明涉及玻璃加工模具技术领域，特别涉及一种钢化模具及钢化模具的定位方法。

背景技术：

近年来钢化玻璃由于其安全性和表面强度优于其他类型玻璃，在各行各业中已达到广泛的应用，钢化玻璃的生产一般是通过钢化模具对普通玻璃进行加热处理。然而，目前市场上现有的模具在合模过程中容易发生错位，导致玻璃在成型过程中出现报废。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢化模具及钢化模具方法，旨在解决现有的钢化模具在合模过程中容易发生错位的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：钢化模具，包括定模板、以及可拆卸地安装于所述定模板上的动模板，所述动模板中开设有第一成型槽，所述定模板中对应各所述第一成型槽位置开设有第二成型槽，所述第一成型槽和所述第二成型槽组合成供玻璃进行加热处理的型腔，所述定模板的相邻两侧分别设有多个用于定位所述动模板的定位组件。

可选地，所述定模板包括弧形框、以及设置于所述弧形框相对两侧的第一手杆，所述第一成型槽开设于所述弧形框上，各所述定位组件分别分布于所述弧形框的相邻两侧。

可选地，所述定位组件的数量为三个，三个所述定位组件中的两个所述定位组件分别分布于所述弧形框的一侧的两端，三个所述定位组件中的一个所述定位组件设置于所述弧形框相邻的一侧。

可选地，所述定位组件包括安装于所述弧形框上的定位套、以及可拆卸安装于所述定位套上的定位销，所述定位套上开设有卡槽，所述定位销上设有卡台，所述卡台卡接于所述卡槽中。

可选地，所述动模板包括用于与所述弧形框相扣合的成型架、设置于所述成型架背对所述弧形框的一侧的多个横杆、以及设置于所述各所述横杆上的多个起模杆，所述成型架的相对两侧设有第二手杆。

本发明还提供了一种钢化模具方法，使用上述所述的钢化模具，包括如下步骤：

定位组件的制备；

将定位组件安装于定模板上；

将动模板放置在定模板上，推动动模板与定模板上的定位组件中的定位销相抵接；

拆除定位销。

可选地，在定位组件的制备步骤中还包括以下步骤：

设计定位套和定位销的结构尺寸的图纸；

依据设计的图纸加工制作三个定位套和三个定位销。

可选地，将定位组件安装于定模板的步骤中还包括如下步骤：

将制备好的三个定位套安装于定模板上，其中，两个定位套安装于定模板一侧的相对两端，剩余一个定位套安装于定模板相邻一侧的中部位置。

将制备好所述定位销分别对应插入所述定位套中。

可选地，各所述定位套焊接于所述定模板上。

可选地，将动模板放置在定模板上的步骤中还包括如下步骤：

将定模板翻转过来；

然后将动模板倒置在定模板上，推动动模板与定位组件相抵接；

将动模板定位好后，将定模板和动模板再次翻转过来。

本发明提供的钢化模具的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过在设置第一成型槽、第二成型槽、从而可组合形成供玻璃进行加热处理的型腔；通过在定模板的相邻两侧分别设有多个定位组件，从而可用于定位该动模板；这样，当动模板与定模板进行合模时，此时，推动动模板与各定位组件相抵接时，从而实现动模板与定模板的准确定位，避免了模具在合模过程中容易发生错位，降低了玻璃成型的报废率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种钢化模具的结构分解图；

图2是本发明实施例提供的一种钢化模具的合模结构图；

图3是本发明实施例提供的定模板与定位组件的结构图；

图4是本发明实施例提供的定位套的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的定位销的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的钢化模具定位方法的步骤流程图。

其中，图中各附图标记：

1-定模板；11-第二成型槽；12-弧形框；13-第一手杆；

2-动模板；21-成型架；22-横杆；23-起模杆；24-第二手杆；

3-定位组件；31-定位套；310-卡槽；311-轴套；312-延伸杆；32-定位销；320-卡台；321-销轴；322-连接杆；323-圆台。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1～6及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1～3所示，本实施例提出了一种钢化模具，该钢化模具包括定模板1和动模板2，该动模板2可拆卸地安装于定模板1上，该动模板2上开设有第一成型槽(附图未作出)，该定模板1上开设有第二成型槽11，该第二成型槽11与第一成型槽的位置相对应，该第一成型槽与第二成型槽11组合成供玻璃进行加热处理的型腔，该定模板1的相邻两侧分别设有多个定位组件3，各定位组件3可用于定位该动模板2。这样，通过在设置第一成型槽、第二成型槽11、从而可组合形成供玻璃进行加热处理的型腔；通过在定模板1的相邻两侧分别设有多个定位组件3，从而可用于定位该动模板2；这样，当动模板2与定模板1进行合模时，此时，推动动模板2与各定位组件3相抵接时，从而实现动模板2与定模板1的准确定位，避免了模具在合模过程中容易发生错位，降低了玻璃成型的报废率。

可选地，请参阅图1和图3所示，作为本发明提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定模板1包括弧形框12，在弧形框12的相对两侧设有第一手杆13，该第一成型槽开设于弧形框12上，各定位组件3分别分布于该弧形框12的相邻两侧。这样，通过设置弧形框12，从而可制备具有弧度的玻璃；通过在弧形框12的两侧设有第一手杆13，从而可便于通过第一手杆13搬移弧形框12，简单便捷。

优选地，该第一手杆13的数量为四个，其中两个第一手杆13分布于弧形框12的一侧，另外两个第一手杆13分布于弧形框12的另外一侧。这样，通过设置为四个，可便于两手抬握。当然，根据实际情况和具体需求，该第一手杆13的数量也可以设置为其他多个，此处不作唯一限定。

优选地，该第一手杆13焊接于弧形框12上，通过焊接的方式，提高了第一手杆13与弧形框12的结合力，增强了耐用性。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该第一手杆13与弧形框12也可实现一体成型，又或者通过卡接的方式连接，此处不作限定。

可选地，请参阅图3所示，作为本发明提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定位组件3的数量为三个，其中，三个定位组件3中的两个定位组件3分别分布于弧形框12一侧的两端，三个定位组件3中的一个定位组件3设置于弧形框12相邻的一侧。这样，通过这样分布，当动模板2与定模板1进行合模时，此时，推动动模板2与三个定位组件3完全抵接时，从而实现动模板2与定模板1的快速定位。当然，根据实际情况，该定位组件3的数量也可设置四个、五个等，此处不作唯一限定。

优选地，该定位组件3设置于弧形框12相邻一侧的中部位置。这样，可保证实现对弧形框12较好地定位。

在本方明中，该钢化模具的定位原理如下：

首先，将动模板2放置在定模板1上，然后推动动模板2向定模板1一侧的两个定位组件3靠近，当动模板2与两个定位组件3完全抵接时，实现动模板2与定模板3一侧的定位，随后继续推动动模板2，使得动模板2与定模板1相邻一侧的一个定位组件3相靠接，当当动模板2与该定位组件3抵接时，从而实现动模板2与定模板1相邻一侧的定位，通过相邻两侧的定位，可实现动模板2与定模板1的快速定位。

当然，在本发明中，也可首先推动动模板2与定模板1相邻一侧的一个定位组件3，随后，推动动模板2与定模板1一侧的两个定位组件3相抵接，实现动模板2与定模板1的准确定位，此处不作限定。

可选地，请参阅图4与图5所示，作为本发明提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定位组件3包括定位套31和定位销32，该定位套31安装于弧形框12上，该定位销32可拆卸地安装于定位套31上，该定位套31上开设有卡槽310，该定位销32上设有卡台320，该卡台320卡接于卡槽310中。这样，通过设置卡台320与卡槽310，从而可将卡台320卡入卡槽310中以形成该定位组件3，简单便捷，此外，当定位套31或定位销32中出现损坏时，也便于后续的更换，避免了需要对整个定位组件3进行更换，降低了成本。

可选地，请参阅图4与图5所示，作为本发明提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定位套31包括轴套311和延伸杆312，该延伸杆312设置于轴套311的外侧壁上，该卡槽310开设于轴套311的侧壁上。通过设置延伸杆312，从而可通过延伸杆312焊接于弧形框12上，为后续的焊接提供了保证。

优选地，该延伸杆312的轴向与轴套311的径向相平行。通过这样设置，便于后续的焊接工序，降低焊接的工艺难度。当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，该延伸杆312的轴向也可与轴套311的径向呈其他角度设置，此处不作唯一限定。

可选地，请参阅图4与图5所示，作为本发明提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定位销32包括销轴321，该销轴321可活动插入轴套311中，在销轴321远离轴套311的一端设有连接杆322，该卡台320设置于销轴321上。这样，通过设置销轴321与卡台320，从而销轴321卡入轴套113中以及卡台320卡入卡槽310中，保证了定位销32与定位套31的稳定连接。

进一步，请参阅图5所示，作为本发明提供的钢化模具的一种具体实施方式，该定位销32还包括圆台323，该圆台323设置于连接杆322与销轴321之间。通过设置圆台323，分别增大圆台323与连接杆322及销轴321的接触面积，进一步增强了连接杆322与销轴321的结合力，提高了定位销32的使用寿命。

优选地，该圆台323的的直径大于销轴321的直径。这样，使得圆台323与销轴321具有较大的接触面积，为后续的稳定连接提供了保证。

进一步，请参阅图2所示，作为本发明提供的钢化模具的一种具体实施方式，该动模板2包括成型架21，该成型架21可与弧形框12相扣合，在成型架21背对弧形框12的一侧设有多个横杆22，在各横杆22上设有多个起模杆23，此外，在成型架21的相对两侧还设有第二手杆24。通过设置多个横杆23，增强了成型架21的结构强度，避免在热处理过程中发生变形开裂；通过在横杆23上设有多个起模杆23，从而可便于后续的起模；通过设置第二手杆24，从而便于后续的人工搬运，简单便捷。

本发明还提供了一种钢化模具定位方法，使用上述所述的钢化模具，包括如下步骤(请参阅图6)：

定位组件3的制备；

将定位组件3安装于定模板1上；

将动模板2放置在定模板1上，推动动模板2与定模板1上的定位组件3中的定位销32相抵接；

拆除定位销32。

在本发明中，首先制备定位组件3，随后将定位组件3安装于定模板1中，然后将动模板2放置在定模板1上，推动动模板2向定模板1上的定位组件3靠近，当动模板2与定位组件3完全接触时，此时实现动模板2与定模板1快速、准确定位，简单高效。

可选地，在定位组件3的制备步骤中还包括以下步骤：

设计定位套31和定位销32的结构尺寸的图纸；

依据设计的图纸加工制作三个定位套31和三个定位销32。

在本发明中，首先根据需求设计定位套31和定位销32的结构尺寸的图纸，然后依照设计的图纸加工三套完整的定位组件3，将三套定位组件3安装于定模板3上。这样，后续可通过三个定位组件3实现定模板1与动模板2的定位。

可选地，将定位组件3安装于定模板1的步骤中还包括如下步骤：

将制备好的三个定位套31安装于定模板1上，其中，两个定位套31安装于定模板1一侧的相对两端，剩余一个定位套31安装于定模板1相邻一侧的中部位置。

将制备好所述定位销32分别对应插入所述定位套31中。

在本发明中，通过将两个定位套31安装于定模板1一侧的相对两端，剩余一个定位套31安装于定模板1相邻一侧的中部位置，然后将定位销32分别对应插入所述定位套31中，完成定位组件3的组装，此时，将动模板2放置在定模板1上，然后推动动模板2向定模板1一侧的两个定位组件3靠近，当动模板2与两个定位组件3完全抵接时，实现动模板2与定模板1一侧的定位，随后继续推动动模板2，使得动模板2与定模板1相邻一侧的一个定位组件3相靠接，当当动模板2与该定位组件3抵接时，从而实现动模板2与定模板1相邻一侧的定位，通过相邻两侧的定位，可实现动模板2与定模板1的快速定位。

优选地，该定位套31焊接于定模板1上，当然，在本实施例中，该定位套31也可通过其他方式安装于定模板1上，此处不作唯一限定。

可选地，将动模板2放置在定模板1上的步骤中还包括如下步骤：

将定模板1翻转过来；

然后将动模板2倒置在定模板1上，推动动模板2与定位组件3相抵接；

将动模板2定位好后，将定模板1和动模板2再次翻转过来。

在本发明中，当需要将定模板1和动模板2进行合模时，此时，需要将定模板1翻转过来铺在地面上，然后将动模板2倒置在定模板1上，通过定模板1上的定位组件3，实现动模板2与定模板1的定位，随后将定位好的动模板2和定模板1一起翻转过来完成合模。通过设置定位组件3，实现提高了合模的效率，实现动模板2与定模板1的准确定位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。