一种耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺的制作方法

本发明涉及玻璃制品领域，具体为一种耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺。

背景技术：

玻璃是由二氧化硅和其它化学物质熔融在一起形成的。世界最早的玻璃制造者为古埃及人，且随着科学技术的发展，社会生产力的进步，在当今社会，由玻璃制成的玻璃制品在我们的生活中得到广泛的应用，但是，玻璃制品在长时间的使用的情况下，其表面容易发生磨损及刮花，伴随着玻璃制品表面磨损及刮花现象的出现，使得玻璃制品的美观度变差，进而不利于玻璃制品的长期的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨防刮花玻璃制品，包括玻璃基材和涂覆在玻璃基材外壁上的耐磨抗刮花涂层。

上述耐磨防刮花玻璃制品的制备工艺包括制备玻璃基材和耐磨处理，具体分为以下几个具体的步骤：

s1.向反应釜内添加玻璃基材制备所需原料，关闭反应釜，通过反应釜内部的混合机构将其充分搅拌和混合，制得混合原料；

s2.将步骤s1制得的混合原料投入熔炉液化制得玻璃液，澄清后进行排气处理和超声波处理；

s3.将步骤s2制得的玻璃液导入模具、冷却定型后制得玻璃基材；

s4.将步骤s3制得的玻璃基材置入退火窑进行退火，消除内在热应力；

s5.通过耐磨处理模块对玻璃基材的工作面进行耐磨涂料喷涂和固化处理，制得玻璃成品；

s6.对带有耐磨抗刮花涂层的玻璃成品进行深加工后制得耐磨防刮花玻璃制品。

所述步骤s5中的耐磨处理模块包括用于玻璃基材退火后的清理机构和耐磨抗刮花涂料的表面喷涂机构；所述清理机构和表面喷涂机构的底部设置有用于传送玻璃基材的玻璃传送机构；所述清理机构包括玻璃清洗机和高温干燥机；所述玻璃清洗机的底部间隔安装有多个清洗水管和清洗刷，清洗水管和清洗刷交替设置，清洗水管靠近玻璃传送机构的一面上设置有清洗喷头，清洗刷的下表面设置有清洗毛刷，清洗水管通过循环水泵连通循环水箱；所述高温干燥机安装在玻璃清洗机出料口的一侧，高温干燥机的底部安装有吸水擦拭板和烘干风机，烘干风机和吸水擦拭板交替设置，吸水擦拭板的下表面设置有吸水棉层；所述表面喷涂机构设置在高温干燥机的一侧，表面喷涂机构包括涂料喷涂装置和涂料固化装置；所述涂料喷涂装置包括安装在喷涂机床上的两个相互平行的喷涂机架，两个喷涂机架的底部均安装有一组喷涂机嘴。

作为本发明的一种优选方案，所述循环水箱安装在玻璃清洗机下方的玻璃传送机构的底部，循环水箱的顶端设置有多个污水过滤网，循环水箱的一侧设置有投料管。

作为本发明的一种优选方案，所述玻璃传送机构包括多个通过链条连接的玻璃传送辊，玻璃传送辊连接有驱动电机，玻璃传送辊的外壁上套设有防护套。

作为本发明的一种优选方案，所述吸水擦拭板的内部安装有加热腔，加热腔的内部安装有电加热丝，加热腔的底部设置有导热板，吸水棉层设置在导热板上。

作为本发明的一种优选方案，所述高温干燥机的下方的玻璃传送机构的底部安装有多个烘干风机。

作为本发明的一种优选方案，所述涂料固化装置包括安装在涂料喷涂装置一侧的高温烘烤机，所述高温烘烤机的顶端设置有热气回收管，热气回收管连通回收风机，回收风机连通空气净化器，空气净化器的出风口通过输气管连通烘干风机。

作为本发明的一种优选方案，所述输气管上安装有温度探测器，温度探测器的一侧安装有电加热器。

作为本发明的一种优选方案，两个所述喷涂机架底部的两组喷涂机嘴错开设置，且喷涂机架的左右两侧均设置有防护挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种耐磨防刮花玻璃制品及其制备工艺，在该玻璃制品制备的过程中，通过耐磨处理模块对玻璃制品的玻璃基材依次进行高效清洗、烘干、喷涂和烘烤固化工作，节能环保，且在玻璃基材上喷涂的耐磨、防刮花的涂料涂层，有效的提高了该玻璃制品的耐磨性和抗刮花性能，延长玻璃制品的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的玻璃传送机构的俯视图；

图3为本发明的喷涂机嘴的具体分布结构示意图；

图4为本发明的吸水擦拭板的具体结构示意图。

图中：1、玻璃清洗机；2、高温干燥机；3、玻璃传送机构；4、清洗水管；5、清洗刷；6、清洗喷头；7、清洗毛刷；8、循环水泵；9、循环水箱；10、吸水擦拭板；11、烘干风机；12、涂料喷涂装置；13、涂料固化装置；14、喷涂机架；15、温度探测器；16、电加热器；17、喷涂机嘴；18、污水过滤网；19、投料管；20、玻璃传送辊；21、驱动电机；22、防护套；23、加热腔；24、电加热丝；25、导热板；26、吸水棉层；27、热气回收管；28、回收风机；29、空气净化器；30、输气管；31、防护挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐磨防刮花玻璃制品，包括玻璃基材和涂覆在玻璃基材外壁上的耐磨抗刮花涂层。

上述耐磨防刮花玻璃制品的制备工艺包括制备玻璃基材和耐磨处理，具体分为以下几个具体的步骤：

s1.向反应釜内添加玻璃基材制备所需原料，关闭反应釜，通过反应釜内部的混合机构将其充分搅拌和混合，制得混合原料；

s2.将步骤s1制得的混合原料投入熔炉液化制得玻璃液，澄清后进行排气处理和超声波处理；

s3.将步骤s2制得的玻璃液导入模具、冷却定型后制得玻璃基材；

s4.将步骤s3制得的玻璃基材置入退火窑进行退火，消除内在热应力；

s5.通过耐磨处理模块对玻璃基材的工作面进行耐磨涂料喷涂和固化处理，制得玻璃成品；

s6.对带有耐磨抗刮花涂层的玻璃成品进行深加工后制得耐磨防刮花玻璃制品。

步骤s5中的耐磨处理模块包括用于玻璃基材退火后的清理机构和耐磨抗刮花涂料的表面喷涂机构；清理机构和表面喷涂机构的底部设置有用于传送玻璃基材的玻璃传送机构3；清理机构包括玻璃清洗机1和高温干燥机2；玻璃清洗机1的底部间隔安装有多个清洗水管4和清洗刷5，清洗水管4和清洗刷5交替设置，清洗水管4靠近玻璃传送机构3的一面上设置有清洗喷头6，清洗刷5的下表面设置有清洗毛刷7，清洗水管4通过循环水泵8连通循环水箱9；高温干燥机2安装在玻璃清洗机1出料口的一侧，高温干燥机2的底部安装有吸水擦拭板10和烘干风机11，烘干风机11和吸水擦拭板10交替设置，吸水擦拭板10的下表面设置有吸水棉层26；表面喷涂机构设置在高温干燥机2的一侧，表面喷涂机构包括涂料喷涂装置12和涂料固化装置13；涂料喷涂装置12包括安装在喷涂机床14上的两个相互平行的喷涂机架14，两个喷涂机架14的底部均安装有一组喷涂机嘴17。

作为本发明的一种优选方案，循环水箱9安装在玻璃清洗机1下方的玻璃传送机构3的底部，循环水箱9的顶端设置有多个污水过滤网18，循环水箱9的一侧设置有投料管19。

作为本发明的一种优选方案，玻璃传送机构3包括多个通过链条连接的玻璃传送辊20，玻璃传送辊20连接有驱动电机21，玻璃传送辊20的外壁上套设有防护套22。

作为本发明的一种优选方案，吸水擦拭板10的内部安装有加热腔23，加热腔23的内部安装有电加热丝24，加热腔23的底部设置有导热板25，吸水棉层26设置在导热板25上。

作为本发明的一种优选方案，高温干燥机2的下方的玻璃传送机构3的底部安装有多个烘干风机11。

作为本发明的一种优选方案，涂料固化装置13包括安装在涂料喷涂装置12一侧的高温烘烤机，高温烘烤机的顶端设置有热气回收管27，热气回收管27连通回收风机28，回收风机28连通空气净化器29，空气净化器29的出风口通过输气管30连通烘干风机11。

作为本发明的一种优选方案，输气管30上安装有温度探测器15，温度探测器15的一侧安装有电加热器16。

作为本发明的一种优选方案，两个喷涂机架14底部的两组喷涂机嘴17错开设置，且喷涂机架14的左右两侧均设置有防护挡板31。

工作原理：在该耐磨防刮花的玻璃制品制备的过程中，先向反应釜内添加玻璃基材制备所需原料，关闭反应釜，通过反应釜内部的混合机构将其充分搅拌和混合，制得混合原料；将制得的混合原料投入熔炉液化制得玻璃液，澄清后进行排气处理和超声波处理；将玻璃液导入模具、冷却定型后制得玻璃基材；将玻璃基材置入退火窑进行退火，消除内在热应力。

将退火后的玻璃基材放入玻璃清洗机1底部的玻璃传送机构3上，启动驱动电机21，使得驱动电机21带动玻璃传送辊20转动，同时将玻璃基材传送至玻璃清洗机1的下方，启动循环水泵8，使得循环水泵8将循环水箱9内的清洗用水抽送至清洗水管4，经由清洗喷头6对玻璃基材的表面进行喷淋冲洗，清洗后的水穿过玻璃传送辊20重新进入循环水箱9，经由污水过滤网18层层过滤后循环利用。同时，经由清洗刷5底部的清洗毛刷7对玻璃基材的表面进行多次重复的擦洗工作。

清洗后的玻璃基材传送至高温干燥机2的下方，经由玻璃传送辊20上方和下方的烘干风机11对玻璃基材进行干燥，吸水擦拭板10上的吸水棉层26对玻璃基材表面残留的水渍进行擦拭。干燥后的玻璃基材在玻璃传送机构3的作用下传送至涂料喷涂装置12的下方，经由两组喷涂机嘴17对其工作面进行两次全方位的涂料喷涂工作，喷涂完成后，经由高温烘烤机对其进行高温烘烤和固化工作。在此过程中，在回收风机28的作用下，经由高温烘烤机顶端的热气回收管27将高温烘烤机内部的热空气回收至空气净化器29，经由空气净化器29净化后通过输气管30输送至烘干风机11，对玻璃基材进行干燥工作，节能环保。对带有耐磨抗刮花涂层的玻璃成品进行深加工后制得耐磨防刮花玻璃制品。

值得注意的是：整个设备均通过plc编程控制器对其实现控制，由于plc编程控制器匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。