蚀刻承载篮具的制作方法

本发明涉及蚀刻领域，特别是涉及一种蚀刻承载篮具。

背景技术：

而随着对显示面板的厚度薄化的需求越来越高，对玻璃基板的薄化的需求也越来越高。一般采用蚀刻的方式减小玻璃基板的厚度，以达到显示面板的需求。

在对玻璃基板进行蚀刻时，将玻璃基板置于篮具中，再将篮具至于蚀刻液中。传统的，篮具包括可以围成用以容置玻璃基板的容置空间的侧板。在将玻璃基板置入容置空间中时，首先在容置空间的底部和侧面分别安装底齿和侧齿，利用底齿和侧齿来对玻璃基板进行限位。

目前在生产g4.5代玻璃基板(尺寸为730mm×920mm)的尺寸较小，故传统的篮具可以满足玻璃基板的需求。但是将传统的篮具结构用于盛装g5代玻璃基板(尺寸为1100mm×1300mm)或g5.2代玻璃基板(尺寸为1200mm×1300mm)等尺寸较大的玻璃基板时，安装在篮具底部的底齿容易被变形。严重的，还可能因玻璃基板底部因受力不均而导致碎片现象。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种可以防止底齿变形的蚀刻承载篮具。

一种蚀刻承载篮具，包括：

侧板，呈筒状；以及

支撑件，固定设于所述侧板底部，并与所述侧板围成一端开口的容置空间；所述支撑件未完全覆盖所述容置空间的底部。

上述蚀刻承载篮具，通过设置支撑件，以在蚀刻承载篮具上安装的底齿受到玻璃基板的压力时对底齿进行支撑，从而防止设于容置空间底部的底齿变形。

在其中一个实施例中，所述支撑件呈杆状。

在其中一个实施例中，所述蚀刻承载篮具包括若干个支撑件，所述支撑件平行间隔设置。

在其中一个实施例中，还包括用以限制所述支撑件在垂直于所述支撑件延伸方向的弯折的限位件。

在其中一个实施例中，所述限位件上设有可供所述支撑件至少部分插设的限位槽。

在其中一个实施例中，还包括设于所述容置空间底部的底齿和/或设于所述容置空间侧面的侧齿。

在其中一个实施例中，所述支撑件为pvc支撑件。

在其中一个实施例中，所述支撑件呈网状；沿所述容置空间的深度方向，所述支撑件的镂空处贯穿所述支撑件。

在其中一个实施例中，还包括设于所述容置空间顶部的用以分隔相邻玻璃基板的分隔组件。

在其中一个实施例中，所述分隔组件包括若干个隔件以及用以固定所述隔件的固定件，所述固定件固定设于所述侧板上。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的蚀刻承载篮具的结构示意图。

图2为图1所示的蚀刻承载篮具的剖视图。

图3为本发明另一实施例提供的蚀刻承载篮具上装入部分玻璃基板后的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本发明一实施例提供的蚀刻承载篮具100，其包括侧板110以及支撑件130。

具体地，侧板110呈筒状。支撑件130固定设于侧板110底部，并与侧板110围成一端开口的容置空间120。且支撑件未完全覆盖容置空间120的底部。换言之，侧板110和支撑板130固定连接，以形成容置空间的侧壁和底壁。

需要说明的是，蚀刻承载篮具100包括四个子侧板，四个子侧板首尾相接。当然，在另外可行的实施例中，蚀刻承载篮具100的侧板110还可以一体成型。

蚀刻承载篮具100，通过在设置支撑件130，以在蚀刻承载篮具100上安装的底齿受到玻璃基板的压力时对底齿进行支撑，从而防止设于容置空间120底部的底齿变形。

传统地，当用于盛装g5代玻璃基板(尺寸为1100mm×1300mm)或g5.2代玻璃基板(尺寸为1200mm×1300mm)等尺寸较大的玻璃基板时，由于玻璃基板的尺寸较大，而导致玻璃基板的重量加大，故作用在底齿上的压力较大。而底齿仅两端与蚀刻承载篮具的侧板固定连接，底齿的中间部分在容置空间的底部呈悬空状态，从而导致底齿在承受较大的压力时容易变形。

可以理解的是，底齿用以对玻璃基板进行限位，故在将底齿设于容置空间120中时，必然会将底齿设于支撑件130的内侧，即将底齿设于支撑件130的靠近容置空间120的一侧。

从而，当蚀刻承载篮具100用于盛装g5代玻璃基板(尺寸为1100mm×1300mm)或g5.2代玻璃基板(尺寸为1200mm×1300mm)等尺寸较大的玻璃基板时，即底齿受到较大的压力时，位于底齿底侧的支撑件130可以支撑底齿以给底齿一个支撑力，该支撑力与底齿收到的压力至少部分抵消，从而减小底齿所受到的力，进而防止底齿的变形。

另外，可以理解的是，通过蚀刻承载篮具100盛装玻璃基板，以对玻璃基板进行蚀刻的过程中，部分蚀刻液通过蚀刻承载篮具100的底部进入蚀刻承载篮具100的容置空间120中，以对置于容置空间120内的玻璃基板进行蚀刻，故蚀刻承载篮具的底部不能被完全封闭，即支撑件130并未完全覆盖容置空间120的底部。

一般地，在蚀刻液内设置鼓风机等可以产生气流的装置，以使得蚀刻液能够流动，从而保证蚀刻液能够更好地与玻璃基板接触。利用传统的蚀刻承载篮具盛装玻璃基板以对玻璃基板进行蚀刻时，往往出现鼓泡效果不均匀的现象，从而可能导致玻璃基板的表面的蚀刻效果不佳。

而蚀刻承载篮具100中，由于在容置空间120的底部设有支撑件130，支撑件130会将在蚀刻液槽内的鼓泡进行分流，从而使得蚀刻液槽内的鼓泡更加均匀，从而使得经过蚀刻后的玻璃基板各处的厚度更加均匀，即更好的保证玻璃基板的蚀刻效果。

具体到实施例中，支撑件130呈杆状。更具体地，支撑件130的两端分别与相对的两侧的侧板110固定连接。

进一步地，本实施例中，蚀刻承载篮具100包括若干个支撑件130，支撑件130平行间隔设置，能够对底齿能够更好的支撑。

具体地，详参图2，支撑件130与一个侧板110的底边平行，以在将底齿设于容置空间120中时与底齿垂直设置，且相邻两个支撑件130的间距相同，从而使得底齿底部每隔一端距离便有支撑件130的支撑，从而使得底齿的底部的受力更加均匀，以对底齿更好的支撑，即更好的防止底齿发生局部变形的情况。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，支撑件的延伸方向不限于与一个侧板的底边平行，能实现对底齿的支撑即可。

再者，在另外可行的实施例中，相邻支撑件的间距也可以不相同，可以根据底齿底部的受力情况进行设置。即在底齿受力较大的中间区域，设置的支撑件与相邻的支撑件的间距较小；在底齿受力较小的靠近端部的区域，设置的支撑件与相邻的支撑件的间距较大。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，支撑件不限于呈杆状，还可以呈任何其它规则或不规则的形状，能够支撑底齿，防止底齿变形，且不影响蚀刻液从蚀刻承载篮具底部进入容置空间即可。

本实施例中，若干个支撑件130的结构完全相同。可以理解的是，在另外可行的实施例中，若干个支撑件的结构也可以不完全相同。例如，可以在底齿受力较大的中间区域，设置的支撑件的横截面积较大，且支撑件与底齿的接触面也较大；而在底齿受力较小的靠近端部的区域，设置的支撑件的横截面积较小，且支撑件与底齿的接触面积较小。

本实施例中，支撑件130与底齿面接触，从而可以避免底齿的底壁出现局部应力集中的现象。可以理解的是，在另外可行的实施例中，支撑件与底齿不限于面接触，还可以线接触或点接触，能够支撑底齿，并防止底齿变形即可。

本实施例中，蚀刻承载篮具100还包括用以限制支撑件130在垂直于支撑件130延伸方向的变形的限位件150。具体地，限位件150限制支撑件130的中间部分沿垂直于容置空间120深度方向的移动，以确保底齿底部的支撑力保持不变；限位件150限制支撑件130沿容置空间120深度方向的弯折，即限位件150的设置可以防止支撑件130因受到底齿的较大的压力而出现弯折变形的现象，进而能够更好的支撑底齿。

具体地，本实施例中，限位件150上设有可供支撑件130部分插设的限位槽151。具体地，通过限位槽151的侧壁来限制支撑件130沿垂直于容置空间120深度方向的弯折变形，从而使得支撑件130对底齿的支撑位置不变；通过限位槽的底壁来限制支撑件130沿容置空间120深度方向的弯折变形，即防止支撑件130因受到底齿的压力而向下弯折变形。

本实施例中，限位件150也呈杆状，且限位件150与支撑件130垂直。可以理解的是，在另外可行的实施例中，限位件也不限于与支撑杆垂直，能实现对支撑件的支撑，防止支撑件在垂直于其自身延伸方向发生弯折形变即可。

同样的，在另外可行的实施例中，限位件不限于呈杆状。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，限位槽的深度也可以较大，以使得限位槽的深度大于等于支撑件130沿容置空间的深度方向的高度，从而减小限位槽的侧壁的压强，进而更好的限制支撑件130沿垂直于支撑件130的延伸方向的移动。但需要说明的是，限位件的设置不能影响底齿的放置，也不能影响玻璃基板的防止，即不能因为限位件的设置而损伤玻璃基板。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，限位件对支撑件进行限位的方式不限于此。例如，在另外可行的实施例中，支撑件上设有凸起，限位件上设有与凸起匹配的凹槽，通过将凸起插设于凹槽内的方式，实现限位件对支撑件的限位作用。再如，在另外可行的实施例中，限位件上固定设有挡块，通过挡块与支撑件抵接，来限制支撑件的位置。

需要说明的是，在另外可行的实施例中，限位件还可以仅用于限制支撑件的多个方向的弯折。具体地，若支撑件在沿容置空间深度的方向的强度较大，即支撑件在沿容置空间的深度方向不易弯折，则限位件可仅用于限制支撑件沿垂直于容置空间深度方向的弯折。若支撑件在沿垂直于容置空间深度方向的强度较大，即支撑件在沿垂直于容置空间深度方向不易弯折，则限位件可仅用于限制支撑件沿容置空间深度的方向的弯折。

本实施例中，支撑件130为pvc支撑件。即支撑件130由pvc材料制成。pvc材料不会与蚀刻液反应，且具有一定的强度。可以理解的是，在另外可行的实施例中，支撑件130不限于由pvc材料制成，还可以由其它不与蚀刻液反应且具有一定强度的材料制成。

同样的，本实施例中，限位件150也未pvc限位件，即限位件150也由pvc材料制成。可以理解的是，在另外可行的实施例中，限位件也不限于由pvc材料制成，能够限制支撑件的沿垂直于支撑件延伸方向的位置，且不与蚀刻液反应即可。

如图3所示，本发明另一实施例提供的蚀刻承载篮具200，与蚀刻承载篮具100不同的是，蚀刻承载篮具200还包括设于容置空间220顶部的用以分隔相邻玻璃基板的分隔组件270。

可以理解的是，蚀刻后的形成的玻璃基板的厚度很薄，在风力或震动的作用下，玻璃基板很容易发生歪斜，进而与相邻的玻璃基板粘结。严重的，相邻的玻璃基板粘结还可以能导致破片风险。

本申请中，通过分隔组件270将相邻的玻璃基板分隔，从而避免相邻的玻璃基板粘结，即防止玻璃基板发生粘片风险，从而有效避免因相邻玻璃基板粘结而导致的破片风险。

具体到本实施例中，分隔组件270包括若干个隔件271以及用以固定隔件271的固定件273，固定件273固定设于侧板210上。

更具体地，固定件273上设有若干个卡槽2731，隔件271卡合固定于卡槽2731内。

另外，与蚀刻承载篮具100不同的是，蚀刻承载篮具200还包括设于容置空间220的底部的底齿10和设于容置空间220侧面的侧齿20。底齿10和侧齿20将相邻的玻璃基板30的底边和侧边分隔。然而，即使是最上侧的侧齿20，距离玻璃基板30的上边尚有一段距离，显然，侧齿20不能将相邻玻璃基板30的上侧边分隔。而隔件271位于容置空间220的顶部，从而能够将相邻的玻璃基板30的上侧边分隔。

具体地，本实施例中，底齿10和侧齿20固定设于侧板210上。可以理解的是，在另外可行的实施例中，底齿10还可以直接设置在支撑件230上。

本实施例中，底齿10与支撑件230之间无间隙，即底齿10和支撑件230直接接触。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，底齿与支撑件还可以不接触，即底齿与支撑件之间具有间隙。故支撑件只能在底齿发生形变至底齿与支撑件接触时，给底齿一个支撑力，以防止底齿继续变形。

本实施例中，隔件271呈杆状。隔件271延伸以将相邻玻璃基板30的上侧边更好的分隔，从而防止相邻玻璃基板30的上侧边粘结。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，隔件也不限于呈杆状，能将玻璃基板的上侧边分隔即可。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，隔件与固定件的连接方式不限于此。例如，在一个可行的实施例中，隔件与固定件一体成型。

可以理解的是，在另外可行的实施例中，分隔组件的结构也不限于此，能将玻璃基板分隔即可。

需要说明的是，在另外可行的实施例中，支撑件也不限于呈杆状。

例如，在一个可行的实施例中，支撑件呈网状。沿容置空间的深度方向，支撑件的镂空处贯穿支撑件。网格状的支撑件上的镂空，使得蚀刻液能够更好地通过底部进入蚀刻承载篮具的容置空间内。

另外，支撑件呈网格状，使得蚀刻液能够通过支撑件的镂空处进入蚀刻承载篮具的容置空间内，从而可以将支撑件的宽度设置的较大，从而使得支撑件具有较强的宽度。支撑件的宽度较大，从而使得支撑件的强度较大，从而有效防止支撑件的变形。

可选地，支撑件的大小与容置空间的底部大小一致，从而减少蚀刻承载篮具的支撑件的安装时间。

上述蚀刻承载篮具，通过设置支撑件，以在蚀刻承载篮具上安装的底齿受到玻璃基板的压力时对底齿进行支撑，从而防止设于容置空间底部的底齿变形。

可以理解的是，本发明提供的蚀刻承载篮具的结构不限于适用g5代玻璃基板或g5.2代玻璃基板等尺寸较大的玻璃基板，也适用于g4.5代玻璃基板等尺寸较小的玻璃基板。当本发明提供的蚀刻承载篮具用于g4.5代玻璃基板等尺寸较小的玻璃基板的蚀刻时，支撑件也能支撑底齿，减小底齿因受压而出现的微变形，从而提高底齿的使用寿命。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。