[0001]
本发明涉及废旧耐火材料回收处理领域，尤其涉及一种废旧耐火材料回收再利用的方法。
背景技术：
[0002]
废旧耐火材料是一种数量大、极难处理、对环境也极不友好的工业废料；据统计，仅我国年废旧耐火材料就在800万吨以上，这些被作为垃圾的废旧耐火材料，除了极少数可以返回生产线再利用外，大部分废旧耐火材料仍以掩埋的方式进行处理，处理方式简单而粗暴，既占用了宝贵的土地资源，又造成了可用资源的浪费和潜在的环境污染。但是目前的废旧耐火材料的回收利用率大都比较低，其性能也不能保证，不能很好的满足使用需求。
技术实现要素：
[0003]
本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种废旧耐火材料回收再利用的方法。
[0004]
本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0005]
一种废旧耐火材料回收再利用的方法，包括以下步骤：
[0006]
(1)选料：
[0007]
对回收的废旧耐火材料进行分类，挑拣出其中的废旧镁碳砖；
[0008]
(2)破碎：
[0009]
破碎：采用颚式破碎机对废旧镁碳砖进行初次破碎，再用圆锥破碎机进行二次破碎，得到破碎料；
[0010]
粉碎：采用锤式粉碎机对破碎料进行初次粉碎，再用双辊粉碎机进行二次粉碎，得到粉碎料；
[0011]
研磨：采用球磨机对粉碎料进行球磨，最终得到可用料；
[0012]
(3)筛分：
[0013]
将可用料倒入筛分设备内进行筛分，筛选出符合要求的合格料；
[0014]
(4)除铁：
[0015]
将合格料倒入磁选机内去除其中的铁颗粒，得到干净料；
[0016]
(5)制备再生料：
[0017]
将干净料先进行过氧化氢液雾化，再进行聚合氯化铝液雾化；
[0018]
将雾化后的颗粒进入焙烧炉内进行焙烧；
[0019]
将焙烧后的颗粒放入碾压机内进行碾压，然后倒入筛分设备内进行筛分；
[0020]
将筛分后的材料放入磁选机内进行二次除铁，得到再生料；
[0021]
(6)制备成品镁碳砖：
[0022]
配料：按重量份数进行配比，再生料65-95份、镁砂4-45份、添加剂2-12份、结合剂0.5-1份；
[0023]
混料：将再生料、镁砂、添加剂、结合剂依次倒入搅拌筒内，搅拌均匀，得到混合料；
[0024]
成型：将混合料在压力机上压制成型后放入烘干炉内进行烘干，在120-240℃温度下保持12小时即得成品。
[0025]
特别的，所述步骤(3)中筛分出的合格料颗粒直径＜10mm。
[0026]
特别的，所述步骤(5)中过氧化氢液雾化和聚合氯化铝液雾化的时间均为18-28h。
[0027]
特别的，所述步骤(5)中焙烧温度为650-780℃，焙烧时间为2-3h。
[0028]
特别的，所述步骤(5)中再生料的颗粒直径＜8mm，铁含量＜0.5％。
[0029]
特别的，所述步骤(6)中添加剂为金属铝粉、金属硅粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、刚玉粉、石墨的混合物。
[0030]
特别的，所述步骤(6)中结合剂为树脂结合剂。
[0031]
特别的，所述步骤(6)中镁砂为电熔镁砂、烧结镁砂、海水镁砂中的一种。
[0032]
本发明的有益效果是：本发明通过合理利用废旧耐火材料，减少环境污染，节省资源，同时还可降低镁碳砖生产成本，回收率高，实现双赢。
具体实施方式
[0033]
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
[0034]
实施例1
[0035]
一种废旧耐火材料回收再利用的方法，包括以下步骤：
[0036]
(1)选料：
[0037]
对回收的废旧耐火材料进行分类，挑拣出其中的废旧镁碳砖；
[0038]
(2)破碎：
[0039]
破碎：采用颚式破碎机对废旧镁碳砖进行初次破碎，再用圆锥破碎机进行二次破碎，得到破碎料；
[0040]
粉碎：采用锤式粉碎机对破碎料进行初次粉碎，再用双辊粉碎机进行二次粉碎，得到粉碎料；
[0041]
研磨：采用球磨机对粉碎料进行球磨，最终得到可用料；
[0042]
(3)筛分：
[0043]
将可用料倒入筛分设备内进行筛分，筛选出符合要求的合格料，其中，合格料颗粒直径＜10mm；
[0044]
(4)除铁：
[0045]
将合格料倒入磁选机内去除其中的铁颗粒，得到干净料；
[0046]
(5)制备再生料：
[0047]
将干净料先进行过氧化氢液雾化，再进行聚合氯化铝液雾化，其中，雾化时间均为18h；
[0048]
将雾化后的颗粒进入焙烧炉内进行焙烧，其中，焙烧温度为650℃，焙烧时间为2h；
[0049]
将焙烧后的颗粒放入碾压机内进行碾压，然后倒入筛分设备内进行筛分；
[0050]
将筛分后的材料放入磁选机内进行二次除铁，得到再生料其中，再生料的颗粒直径＜8mm，铁含量＜0.5％；
[0051]
(6)制备成品镁碳砖：
[0052]
配料：按重量份数进行配比，再生料65份、镁砂4份、添加剂2份、结合剂0.5份，其
中，添加剂为金属铝粉、金属硅粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、刚玉粉、石墨的混合物，结合剂为树脂结合剂，镁砂为电熔镁砂；
[0053]
混料：将再生料、镁砂、添加剂、结合剂依次倒入搅拌筒内，搅拌均匀，得到混合料；
[0054]
成型：将混合料在压力机上压制成型后放入烘干炉内进行烘干，在120℃温度下保持12小时即得成品。
[0055]
实施例2
[0056]
一种废旧耐火材料回收再利用的方法，包括以下步骤：
[0057]
(1)选料：
[0058]
对回收的废旧耐火材料进行分类，挑拣出其中的废旧镁碳砖；
[0059]
(2)破碎：
[0060]
破碎：采用颚式破碎机对废旧镁碳砖进行初次破碎，再用圆锥破碎机进行二次破碎，得到破碎料；
[0061]
粉碎：采用锤式粉碎机对破碎料进行初次粉碎，再用双辊粉碎机进行二次粉碎，得到粉碎料；
[0062]
研磨：采用球磨机对粉碎料进行球磨，最终得到可用料；
[0063]
(3)筛分：
[0064]
将可用料倒入筛分设备内进行筛分，筛选出符合要求的合格料，其中，合格料颗粒直径＜10mm；
[0065]
(4)除铁：
[0066]
将合格料倒入磁选机内去除其中的铁颗粒，得到干净料；
[0067]
(5)制备再生料：
[0068]
将干净料先进行过氧化氢液雾化，再进行聚合氯化铝液雾化，其中，雾化时间均为28h；
[0069]
将雾化后的颗粒进入焙烧炉内进行焙烧，其中，焙烧温度为780℃，焙烧时间为3h；
[0070]
将焙烧后的颗粒放入碾压机内进行碾压，然后倒入筛分设备内进行筛分；
[0071]
将筛分后的材料放入磁选机内进行二次除铁，得到再生料其中，再生料的颗粒直径＜8mm，铁含量＜0.5％；
[0072]
(6)制备成品镁碳砖：
[0073]
配料：按重量份数进行配比，再生料95份、镁砂45份、添加剂12份、结合剂1份，其中，添加剂为金属铝粉、金属硅粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、刚玉粉、石墨的混合物，结合剂为树脂结合剂，镁砂为烧结镁砂；
[0074]
混料：将再生料、镁砂、添加剂、结合剂依次倒入搅拌筒内，搅拌均匀，得到混合料；
[0075]
成型：将混合料在压力机上压制成型后放入烘干炉内进行烘干，在240℃温度下保持12小时即得成品。
[0076]
实施例3
[0077]
一种废旧耐火材料回收再利用的方法，包括以下步骤：
[0078]
(1)选料：
[0079]
对回收的废旧耐火材料进行分类，挑拣出其中的废旧镁碳砖；
[0080]
(2)破碎：
[0081]
破碎：采用颚式破碎机对废旧镁碳砖进行初次破碎，再用圆锥破碎机进行二次破碎，得到破碎料；
[0082]
粉碎：采用锤式粉碎机对破碎料进行初次粉碎，再用双辊粉碎机进行二次粉碎，得到粉碎料；
[0083]
研磨：采用球磨机对粉碎料进行球磨，最终得到可用料；
[0084]
(3)筛分：
[0085]
将可用料倒入筛分设备内进行筛分，筛选出符合要求的合格料，其中，合格料颗粒直径＜10mm；
[0086]
(4)除铁：
[0087]
将合格料倒入磁选机内去除其中的铁颗粒，得到干净料；
[0088]
(5)制备再生料：
[0089]
将干净料先进行过氧化氢液雾化，再进行聚合氯化铝液雾化，其中，雾化时间均为18-28h；
[0090]
将雾化后的颗粒进入焙烧炉内进行焙烧，其中，焙烧温度为725℃，焙烧时间为2.5h；
[0091]
将焙烧后的颗粒放入碾压机内进行碾压，然后倒入筛分设备内进行筛分；
[0092]
将筛分后的材料放入磁选机内进行二次除铁，得到再生料其中，再生料的颗粒直径＜8mm，铁含量＜0.5％；
[0093]
(6)制备成品镁碳砖：
[0094]
配料：按重量份数进行配比，再生料80份、镁砂25份、添加剂7份、结合剂0.8份，其中，添加剂为金属铝粉、金属硅粉、碳化硅粉、碳化硼粉、镁钙合金粉、合成抗氧化剂、刚玉粉、石墨的混合物，结合剂为树脂结合剂，镁砂为海水镁砂；
[0095]
混料：将再生料、镁砂、添加剂、结合剂依次倒入搅拌筒内，搅拌均匀，得到混合料；
[0096]
成型：将混合料在压力机上压制成型后放入烘干炉内进行烘干，在180℃温度下保持12小时即得成品。
[0097]
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。