一种环保型有机肥料辅助制备装置的制作方法

1.本发明属于有机肥料制备技术领域，具体涉及一种环保型有机肥料辅助制备装置。


背景技术：

2.有机肥主要来源于植物和/或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料，经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
3.有机肥在生产过程中往往需要对原料进行粉碎然后再进行加工处理，现有的对有机肥原料的粉碎大多粉碎的不彻底，粉碎的不均匀，粉碎效果不好会影响后续加工并且影响有机肥的质量，以往的有机肥制备很多步骤都是人工完成的，这大大影响了制备效率，不仅如此现有的有机肥料辅助制备装置，难以调节两粉碎辊之间的距离，使有机肥料辅助制备装置适用性较低，使用效果较差。此外，传统的有机肥制备时，粉碎与发酵装置独立，增加装置的制造及购买成本，使得有机肥制备成本增加，针对以上问题，本发明设计了一种环保型有机肥料辅助制备装置，以此，解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环保型有机肥料辅助制备装置，通过粉碎组件的设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型有机肥料辅助制备装置，包括底部机构，所述底部机构的上方设有一粉碎组件；
6.所述底部机构包括一外壳体，所述外壳体的上方开设有两矩形让位槽，所述外壳体的底端固定安装有滚轮，所述外壳体的一侧面上方固定安装有一电机座，所述电机座上固定安装有一第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定安装有一第一锥齿轮；
7.所述外壳体的内部由上至下依次安装有一筛分组件、一导料漏斗和一发酵箱；
8.所述筛分组件包括一筛分板，所述筛分板的下方固定安装有两震动电机，所述筛分板的下表面四个底角处均固定安装有一插杆，所述筛分组件还包括四个呈矩形排列的固定板，所述固定板固定安装在外壳体的内壁上，每个所述固定板的上表面均固定安装有一套筒，所述插杆的底端插接在套筒的内部，所述插杆和套筒的外侧且位于筛分板和固定板之间套接有弹簧，所述导料漏斗的顶端与外壳体的内壁固定连接，所述发酵箱的上表面开设有一箱口，所述导料漏斗的底端面与发酵箱的上表面接触，且导料漏斗的出料口与箱口连通；
9.所述粉碎组件包括两“u”形框，每个所述“u”形框的内部均转动连接有一粉碎辊，所述粉碎辊通过第二驱动电机驱动，所述第二驱动电机的输出端贯穿“u”形框且与粉碎辊
固定连接，所述粉碎辊的周侧面固定安装有粉碎刀，所述“u”形框的两端面均开设有一滑槽，所述粉碎组件还包括两挡板和两第一支座，所述挡板固定安装在外壳体的顶端，所述挡板插接在滑槽的内部，所述“u”形框的底端固定安装有一滑块，所述第一支座固定安装在外壳体的一侧面顶端，两所述第一支座之间转动连接有一反向螺纹丝杆，两所述滑块滑动连接在反向螺纹丝杆上，且每个所述滑块上均开设有一与反向螺纹丝杆相匹配的螺纹丝孔，所述反向螺纹丝杆的一端固定安装有一第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
10.方案中需要说明的是：
11.驱动电机和电动伸缩杆为现有技术的常用部件，采用的型号等均可根据实际使用需求定制；
12.作为一种优选的实施方式，所述滚轮的数量为四个，四个所述滚轮呈矩形排列，本发明通过设置滚轮能够提高环保型有机肥料辅助制备装置的灵活性，使其便于移动。
13.作为一种优选的实施方式，所述外壳体的下表面开设有一条形槽，所述外壳体的下表面中部设有一限位组件，所述限位组件包括一连接块，所述连接块固定安装在条形槽的内部，所述连接块的内部固定安装有一双头电动伸缩杆，所述双头电动伸缩杆的两端均固定安装有一连接板，所述连接板滑动连接在条形槽的内部，每个所述连接板的下表面均固定安装有一限位杆，所述通过启动双头电动伸缩杆的控制开关，双头电动伸缩杆将会带动两连接板向外侧移动，从而带动两连接板下表面的限位杆向外侧移动，直到限位杆与滚轮接触，从而对滚轮进行限位，避免在对有机肥原料进行粉碎时，本发明的一种环保型有机肥料辅助制备装置发生滑动，影响制备效果。
14.作为一种优选的实施方式，所述限位杆与滚轮接触，且限位杆的外表面粗糙，所述限位杆与滚轮接触能够对滚轮进行限位，而限位杆的外表面粗糙能够使限位效果更佳。
15.作为一种优选的实施方式，所述电机座和第一驱动电机之间固定安装有一减震垫，所述减震垫为橡胶材质的构件，所述在电机座和第一驱动电机之间安装减震垫，能够减小第一驱动电机的震动，第一驱动电机的震动能够导致其内部的零件松动，从而使第一驱动电机的使用寿命缩短，因此通过安装减震垫，能够延长第一驱动电机的使用寿命。
16.作为一种优选的实施方式，所述外壳体远离电机座的一侧设有一与筛分组件相匹配的第一门体和一与发酵箱相匹配的第二门体，所述第一门体和第二门体上均固定安装有一把手，所述设置第一门体能够将筛分板上筛分后剩余的粉碎后的有机肥原料大颗粒取出，再次将粉碎后的有机肥原料大颗粒投入到粉碎组件的内部，再次对粉碎后的有机肥原料大颗粒进行粉碎，从而实现循环粉碎，使粉碎的效果更佳，通过设置第二门体能够将发酵箱取出，从而将发酵箱内部发酵完成的有机肥原料小颗粒倒出来，进行下一次的作业。
17.作为一种优选的实施方式，所述把手的外侧套接有一防滑垫，所述防滑垫为橡胶材质的构件。
18.作为一种优选的实施方式，所述“u”形框的内部且位于粉碎辊的上方固定安装有导料板，所述导料板的上表面光滑，通过设置导料板能够将有机肥原料导入到两粉碎辊之间，通过两粉碎辊上的粉碎刀对其进行粉碎，从而完成有机肥原料的粉碎。
19.作为一种优选的实施方式，所述粉碎组件还包括四个呈矩形排列的第二支座，所述第二支座固定安装在外壳体的顶端，每个所述第二支座上均固定安装有一导向柱，所述
“
u”形框上开设有导向槽，所述导向柱插接在导向槽的内部。
20.作为一种优选的实施方式，所述导向柱的直径与导向槽的内径相同，且导向柱的周侧面和导向槽的内壁均光滑，所述通过导向槽、第二支座和导向柱的结合使用，能够使粉碎组件更加稳定，使用时间更长。
21.与现有技术相比，本发明提供的一种环保型有机肥料辅助制备装置，至少包括如下有益效果：
22.1、本发明通过滚轮将一种环保型有机肥料辅助制备装置推到合适的位置，当将一种环保型有机肥料辅助制备装置推到合适的位置之后，此时工作人员启动双头电动伸缩杆的控制开关，双头电动伸缩杆将会带动两连接板向外侧移动，从而带动两连接板下表面的限位杆向外侧移动，直到限位杆与滚轮接触，从而对滚轮进行限位，避免在对有机肥原料进行粉碎时，本发明的一种环保型有机肥料辅助制备装置发生滑动，影响制备效果。
23.2、本发明通过启动第一驱动电机的控制开关，第一驱动电机将会带动第一锥齿轮进行转动，由于第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，因此第一锥齿轮的转动将会带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮的转动能够使反向螺纹丝杆发生转动，从而使两滑块相互靠近或是相互远离，近而使两粉碎辊相互靠近或是相互远离，从而完成对两粉碎辊之间的距离的调节，本发明通过对两粉碎辊的间距进行调节，能够提高粉碎的效率。
附图说明
24.图1为一种环保型有机肥料辅助制备装置的结构示意图；
25.图2为本发明的剖视图；
26.图3为本发明底部机构的结构示意图；
27.图4为本发明底部机构的剖视图；
28.图5为本发明筛分组件的结构示意图；
29.图6为本发明筛分组件的剖视图；
30.图7为本发明限位组件的结构示意图；
31.图8为本发明粉碎组件的结构示意图；
32.图9为本发明粉碎组件的俯视图；
33.图10为本发明图9中a
‑
a部分的剖视图；
34.图11为本发明图9中b
‑
b部分的剖视图。
35.图中：1、底部机构；2、外壳体；201、矩形让位槽；202、条形槽；203、滚轮；204、电机座；205、第一驱动电机；206、第一锥齿轮；3、筛分组件；301、筛分板；302、震动电机；303、插杆；304、固定板；305、套筒；306、弹簧；4、导料漏斗；5、发酵箱；501、箱口；6、第一门体；7、第二门体；701、把手；8、限位组件；801、连接块；802、双头电动伸缩杆；803、连接板；804、限位杆；9、粉碎组件；901、“u”形框；902、粉碎辊；903、第二驱动电机；904、粉碎刀；905、导料板；906、滑槽；907、挡板；908、滑块；909、第一支座；910、反向螺纹丝杆；911、第二锥齿轮；912、导向槽；913、第二支座；914、导向柱。
具体实施方式
36.下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
37.以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
38.请参阅图1
‑
11，本发明提供一种环保型有机肥料辅助制备装置，包括底部机构1，底部机构1的上方设有一粉碎组件9；
39.底部机构1包括一外壳体2，外壳体2的上方开设有两矩形让位槽201，外壳体2的底端固定安装有滚轮203，外壳体2的一侧面上方固定安装有一电机座204，电机座204上固定安装有一第一驱动电机205，电机座204和第一驱动电机205之间固定安装有一减震垫，减震垫为橡胶材质的构件，在电机座204和第一驱动电机205之间安装减震垫，能够减小第一驱动电机205的震动，第一驱动电机205的震动能够导致其内部的零件松动，从而使第一驱动电机205的使用寿命缩短，因此通过安装减震垫，能够延长第一驱动电机205的使用寿命，第一驱动电机205的输出端固定安装有一第一锥齿轮206；
40.外壳体2的内部由上至下依次安装有一筛分组件3、一导料漏斗4和一发酵箱5；
41.筛分组件3包括一筛分板301，筛分板301的下方固定安装有两震动电机302，筛分板301的下表面四个底角处均固定安装有一插杆303，筛分组件3还包括四个呈矩形排列的固定板304，固定板304固定安装在外壳体2的内壁上，每个固定板304的上表面均固定安装有一套筒305，插杆303的底端插接在套筒305的内部，插杆303和套筒305的外侧且位于筛分板301和固定板304之间套接有弹簧306，导料漏斗4的顶端与外壳体2的内壁固定连接，发酵箱5的上表面开设有一箱口501，导料漏斗4的底端面与发酵箱5的上表面接触，且导料漏斗4的出料口与箱口501连通；
42.粉碎组件9包括两“u”形框901，每个“u”形框901的内部均转动连接有一粉碎辊902，粉碎辊902通过第二驱动电机903驱动，第二驱动电机903的输出端贯穿“u”形框901且与粉碎辊902固定连接，粉碎辊902的周侧面固定安装有粉碎刀904，“u”形框901的两端面均开设有一滑槽906，粉碎组件9还包括两挡板907和两第一支座909，挡板907固定安装在外壳体2的顶端，挡板907插接在滑槽906的内部，“u”形框901的底端固定安装有一滑块908，第一支座909固定安装在外壳体2的一侧面顶端，两第一支座909之间转动连接有一反向螺纹丝杆910，两滑块908滑动连接在反向螺纹丝杆910上，且每个滑块908上均开设有一与反向螺纹丝杆910相匹配的螺纹丝孔，反向螺纹丝杆910的一端固定安装有一第二锥齿轮911，第二锥齿轮911与第一锥齿轮206啮合连接。
43.如图4所示，滚轮203的数量为四个，四个滚轮203呈矩形排列，本发明通过设置滚轮203能够提高环保型有机肥料辅助制备装置的灵活性，使其便于移动。
44.如图4和图7所示，外壳体2的下表面开设有一条形槽202，外壳体2的下表面中部设有一限位组件8，限位组件8包括一连接块801，连接块801固定安装在条形槽202的内部，连接块801的内部固定安装有一双头电动伸缩杆802，双头电动伸缩杆802的两端均固定安装有一连接板803，连接板803滑动连接在条形槽202的内部，每个连接板803的下表面均固定安装有一限位杆804，通过启动双头电动伸缩杆802的控制开关，双头电动伸缩杆802将会带动两连接板803向外侧移动，从而带动两连接板803下表面的限位杆804向外侧移动，直到限位杆804与滚轮203接触，从而对滚轮203进行限位，避免在对有机肥原料进行粉碎时，本发明的一种环保型有机肥料辅助制备装置发生滑动，影响制备效果，限位杆804与滚轮203接
触，且限位杆804的外表面粗糙，限位杆804与滚轮203接触能够对滚轮203进行限位，而限位杆804的外表面粗糙能够使限位效果更佳。
45.如图4所示，外壳体2远离电机座204的一侧设有一与筛分组件3相匹配的第一门体6和一与发酵箱5相匹配的第二门体7，第一门体6和第二门体7上均固定安装有一把手701，把手701的外侧套接有一防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件，设置第一门体6能够将筛分板301上筛分后剩余的粉碎后的有机肥原料大颗粒取出，再次将粉碎后的有机肥原料大颗粒投入到粉碎组件9的内部，再次对粉碎后的有机肥原料大颗粒进行粉碎，从而实现循环粉碎，使粉碎的效果更佳，通过设置第二门体7能够将发酵箱5取出，从而将发酵箱5内部发酵完成的有机肥原料小颗粒倒出来，进行下一次的作业。
46.如图10所示，“u”形框901的内部且位于粉碎辊902的上方固定安装有导料板905，导料板905的上表面光滑，通过设置导料板905能够将有机肥原料导入到两粉碎辊902之间，通过两粉碎辊902上的粉碎刀904对其进行粉碎，从而完成有机肥原料的粉碎。
47.如图11所示，粉碎组件9还包括四个呈矩形排列的第二支座913，第二支座913固定安装在外壳体2的顶端，每个第二支座913上均固定安装有一导向柱914，“u”形框901上开设有导向槽912，导向柱914插接在导向槽912的内部，导向柱914的直径与导向槽912的内径相同，且导向柱914的周侧面和导向槽912的内壁均光滑，通过导向槽912、第二支座913和导向柱914的结合使用，能够使粉碎组件9更加稳定，使用时间更长。
48.当需要对有机肥原料进行粉碎时，首先工作人员通过滚轮203将本发明的一种环保型有机肥料辅助制备装置推到合适的位置，当将本发明的一种环保型有机肥料辅助制备装置推到合适的位置之后，此时工作人员启动双头电动伸缩杆802的控制开关，双头电动伸缩杆802将会带动两连接板803向外侧移动，从而带动两连接板803下表面的限位杆804向外侧移动，直到限位杆804与滚轮203接触，从而对滚轮203进行限位，避免在对有机肥原料进行粉碎时，本发明的一种环保型有机肥料辅助制备装置发生滑动，影响制备效果，当将本发明的一种环保型有机肥料辅助制备装置限位之后，此时对两粉碎辊902的间距进行调节，以便于提高粉碎的效率，启动第一驱动电机205的控制开关，第一驱动电机205将会带动第一锥齿轮206进行转动，由于第一锥齿轮206和第二锥齿轮911啮合连接，因此第一锥齿轮206的转动将会带动第二锥齿轮911进行转动，第二锥齿轮911的转动能够使反向螺纹丝杆910发生转动，从而使两滑块908相互靠近或是相互远离，近而使两粉碎辊902相互靠近或是相互远离，从而完成对两粉碎辊902之间的距离的调节，当调节完两粉碎辊902之间的距离之后，将有机肥原料倒入粉碎组件9的上方，使有机肥原料沿着导料板905下滑到两粉碎辊902之间，之后通过启动两第二驱动电机903的控制开关，使位于左侧的粉碎辊902顺时针转动，同时使位于右侧的粉碎辊902逆时针转动，使两粉碎辊902上的粉碎刀904对有机肥原料进行粉碎，粉碎之后的物料将会落到筛分板301的上方，之后启动震动电机302的控制开关，震动电机302能够带动筛分板301上的粉碎后的有机肥原料进行震动，从而实现筛选，此时粉碎后的有机肥原料小颗粒将会沿着导料漏斗4下落到发酵箱5的内部进行发酵，而粉碎后的有机肥原料大颗粒将会留在筛分板301的上方，一段时间后打开第一门体6，将筛分板301上粉碎后的有机肥原料大颗粒再次放入到粉碎组件9的上方，再次进行粉碎，另外当发酵箱5内部粉碎后的有机肥原料小颗粒发酵完成后，此时打开第二门体7，将发酵箱5移出，然后将发酵箱5内部发酵完成的有机肥原料小颗粒倒出即可。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。