一种肥料包膜工艺的制作方法

[0001]
本发明属于肥料包膜生产技术领域，具体的说是一种肥料包膜工艺。


背景技术：

[0002]
包膜肥料又称包衣肥料、薄膜肥料，用半透性或不透性薄膜物质包裹速效性化肥颗粒而成的肥料，包膜的目的是使包膜肥料在施入土壤后里面的速效养分缓慢地释放出来，以延长肥效，而释放速率决定于包膜种类、厚度、粒径、肥料溶解性、土壤温度、土壤含水量以及土壤微生物活性等，而这其中包膜的厚度是包膜肥料延长肥效的关键点之一，不同的农作物对于肥料肥效时间的要求不同，为了使得肥料能够有效适应不同的农作物，使得肥料的肥效得到充分利用，需要有效的控制肥料包膜的厚度。
[0003]
通过cn108101617a一种肥料包膜方法及肥料包膜装置，通过上述肥料包膜剂方法通过所述压缩空气进口向所述容置罐内通入压缩气体，使所述容置罐内的气压大于外部挤压，从而使容置罐内的液体包膜剂在内部气压作用下自动流出，而无需泵。
[0004]
现有技术中，对肥料进行包膜时，需要使用到包膜机，现有技术的包膜机通过将肥料颗粒中加入包膜溶液，然后通过搅拌肥料颗粒，使得肥料颗粒的表面粘附均匀的包膜溶液，另外还有通过高压罐，通过高压罐的高压，将高压罐内部的包膜溶液通过外部喷嘴喷出，并喷洒到肥料颗粒的表面，实现对肥料颗粒的表面进行快速包膜，但是上述方式的肥料颗粒之间相互堆叠挤压，包膜过程中，肥料颗粒之间相互碰撞，包膜溶液在肥料颗粒表面的成膜厚度均匀性较差，并且难以控制包膜的厚度大小，造成了包膜肥料的肥效时间难以控制等问题。
[0005]
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种肥料包膜工艺，采用了特殊的包膜机，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

[0006]
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，对肥料进行包膜时，需要使用到包膜机，现有技术的包膜机通过将肥料颗粒中加入包膜溶液，然后通过搅拌肥料颗粒，使得肥料颗粒的表面粘附均匀的包膜溶液，另外还有通过高压罐，通过高压罐的高压，将高压罐内部的包膜溶液通过外部喷嘴喷出，并喷洒到肥料颗粒的表面，实现对肥料颗粒的表面进行快速包膜，但是上述方式的肥料颗粒之间相互堆叠挤压，包膜过程中，肥料颗粒之间相互碰撞，包膜溶液在肥料颗粒表面的成膜厚度均匀性较差，并且难以控制包膜的厚度大小，造成了包膜肥料的肥效时间难以控制等问题，本发明提出一种肥料包膜工艺。
[0007]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种肥料包膜工艺，该肥料的包膜工艺包括以下步骤：
[0008]
s1：将机溶剂、石腊和聚合物包膜材料加入反应釜内搅拌，使用电加热棒对导热油直接加热，导热油使反应釜内物料温度逐渐升高，当反应釜内液体温度达到100～130℃时，聚合物在反应釜内逐渐溶解完全，变成均一的包膜溶液；
[0009]
s2：将碳酸氢铵、尿素、过磷酸钙、磷酸氢铵、氯化钾、硝酸钾、腐殖酸钠、硫酸锌、硫酸镁、硼酸混合均匀，加入造粒机造粒，得到肥料颗粒，要求肥料颗粒的粒径小于1.5mm；通过将肥料颗粒的粒径制作成小于1.5mm的颗粒状，使得单个肥料颗粒的质量较低，便于通过风力对肥料颗粒进行导送；
[0010]
s3：将s2中得到的肥料颗粒加入到包膜机的肥料箱中，同时将s1中得到的包膜溶液加入到包膜机的包膜液罐中，通过包膜机将包膜溶液均匀的包裹在肥料颗粒的表面，充分冷却，得到包膜肥料；通过对肥料颗粒的表面进行包膜，得到的包膜肥料肥效好，养分释放周期长，能起到保水保肥的作用，生态效益和经济效益好；
[0011]
其中s3中所使用的包膜机，包括机壳、转动电机和固定管；所述机壳为长方体结构设计；所述机壳的内部开设有工作腔体；所述工作腔体的内部固连有固定管；所述机壳的前端面固连有转动电机；所述机壳的前后侧壁于固定管的轴线位置共同转动连接有同一个转动柱，且转动柱与转动电机的输出轴之间固定连接；所述转动柱的外表面固连有固定环；所述固定环的外表面固连有均匀布置的连板；相邻的两个所述连板之间的夹角均为45
°
；所述连板背离固定环一侧侧面均固连有包膜粘板；所述包膜粘板的表面固连有限位块；所述固定环的内弧面固连有固定块；所述固定块的表面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块；所述滑槽的槽底均固连有第一顶杆，且第一顶杆的活塞杆均与对应的滑块之间固定连接；右下方位置的所述滑块与固定块之间共同穿有同一个导喷管；所述机壳的右侧侧面靠近靠近机壳的后端面位置固连有肥料箱；所述肥料箱的前方设有鼓风机，鼓风机的进风口与肥料箱之间相互连通，鼓风机的出风口与导喷管之间相互连通；上方位置所述滑块的下方设有均匀布置的第一雾化喷头；所述机壳的右侧侧面于肥料箱的正上方位置固连有包膜液罐，包膜液罐内部的气压高于外部大气压，且第一雾化喷头与包膜液罐之间相互连通；左侧位置所述滑块的右侧侧面前后滑动连接有第一导块；所述第一导块的表面设有刮板；左下方位置所述的滑块的上方设有均匀布置的第二雾化喷头，且第二雾化喷头与包膜液罐之间相互连通；所述固定管的左下方位置开设有导孔；所述导孔的内部固连有导板；所述壳体的左侧侧面靠近壳体的底部位置滑动连接有盛放盒；
[0012]
工作时，包膜肥料又称包衣肥料、薄膜肥料，用半透性或不透性薄膜物质包裹速效性化肥颗粒而成的肥料，包膜的目的是使包膜肥料在施入土壤后里面的速效养分缓慢地释放出来，以延长肥效，而释放速率决定于包膜种类、厚度、粒径、肥料溶解性、土壤温度、土壤含水量以及土壤微生物活性等，而这其中包膜的厚度是包膜肥料延长肥效的关键点之一，不同的农作物对于肥料肥效时间的要求不同，为了使得肥料能够有效适应不同的农作物，使得肥料的肥效得到充分利用，需要有效的控制肥料包膜的厚度，现有技术中，对肥料进行包膜时，需要使用到包膜机，现有技术的包膜机通过将肥料颗粒中加入包膜溶液，然后通过搅拌肥料颗粒，使得肥料颗粒的表面粘附均匀的包膜溶液，另外还有通过高压罐，通过高压罐的高压，将高压罐内部的包膜溶液通过外部喷嘴喷出，并喷洒到肥料颗粒的表面，实现对肥料颗粒的表面进行快速包膜，但是上述方式的肥料颗粒之间相互堆叠挤压，包膜过程中，肥料颗粒之间相互碰撞，包膜溶液在肥料颗粒表面的成膜厚度均匀性较差，并且难以控制包膜的厚度大小，造成了包膜肥料的肥效时间难以控制等问题，通过本发明的一种肥料包膜工艺，当需要制作包膜肥料时，首先将包膜溶液加入到包膜液罐的内部，同时将肥料颗粒至于进行包膜机的肥料箱内，然后第一顶杆均顶出，第一顶杆会带动对应的滑块在滑槽的
内部滑动，进而滑块会移动到靠近对应包膜粘板的表面，此时第二雾化喷头会将包膜液罐内部的包膜溶液均匀的喷洒到对应的包膜粘板的表面，并且同时导喷管会将肥料颗粒均匀的喷撒到对应的包膜粘板的表面，启动转动电机，转动电机会带动转动杆转动，转动杆进而带动固定环转动，固定环可以通过其表面均匀布置的连板带动包膜粘板转动，实现不同对包膜粘板依次进行表面喷涂包膜溶液和喷洒肥料颗粒，由于包膜粘板的表面粘附有包膜溶液，肥料颗粒会均匀的粘附于该包膜粘板的表面，形成一层肥料层，然后通过第一雾化喷头对肥料层进行包膜喷洒，实现包膜溶液均匀的包裹于肥料颗粒的表面，最后通过第一导块带动刮板移动，实现将包膜粘板表面的完成包膜的肥料颗粒刮离，并通过盛放盒进行收集，通过本发明有效的实现了肥料颗粒表面的快速包膜，由于通过在包膜粘板的表面均匀的喷洒一层肥料层，然后再进行喷涂包膜溶液，由于肥料颗粒之间不会出现挤压碰撞以及堆叠问题，因而肥料颗粒表面的包膜厚度均较为均匀，如果需要控制包膜的厚度，可以进行多次重复包膜，实现对包膜厚度的有效控制，提高了包膜肥料的质量稳定性。
[0013]
优选的，所述滑块相对于包膜粘板的一侧侧面均开设有缓槽；所述缓槽的内部均滑动连接有缓块，缓块与限位块之间相互顶压缓冲限位；所述缓槽的槽底均固连有均匀布置的弹簧，且弹簧均与对应的缓块之间固定连接；所述缓块相对于转动柱的一侧侧面位置分别设置第一雾化喷头、第一导块和第二雾化喷头；
[0014]
工作时，通过设置缓块，当滑块向着对应包膜粘板运动时，滑块会带动对应缓块运动，通过缓块直接与对应的限位块之间相互接触挤压，实现对缓块的限位，同时缓块均滑动连接于对应缓槽的内部，且缓槽的内部设置弹簧，通过弹簧对缓块的运动缓冲，避免缓块对限位块的冲击问题。
[0015]
优选的，位于转动柱下方位置的所述缓块的上表面前后滑动连接有第二导块；所述第二导块的上表面设有控板，用于对包膜粘板表面粘附多余的包膜溶液进行清除，控制包膜溶液在包膜粘板表面形成的包膜胶膜的厚度；
[0016]
工作时，通过设置第二导块，通过第二导块的前后移动，第二导块会带动控板的前后运动，控板进而对包膜粘板表面的包膜溶液进行刮擦，通过控板，实现了对包膜粘板表面粘附的包膜溶液厚度进行控制，保证包膜溶液在包膜粘板表面形成的包膜胶膜的厚度均匀稳定。
[0017]
优选的，所述控板与第二导块之间固连有均匀布置的第二顶杆；所述刮板与第一导块之间设有均匀布置的第三顶杆；
[0018]
工作时，通过设置第二顶杆和第三顶杆，通过第二顶杆可以带动控板移动，同时通过第三导杆可以带动刮板的移动，实现控板和刮板的位置调节，对控板进行位置调节可以有效的控制包膜粘板表面包膜溶液的成膜厚度，满足不同的包膜厚度要求，对刮板进行位置调节，可以控制刮板进行功能切换，当刮板与包膜粘板之间未完全接触时，刮板起到将包膜粘板表面包膜肥料刮除的作用，当将刮板调整到与包膜粘板之间完全接触后，刮板可以对包膜粘板表面剩余的包膜溶液刮除干净。
[0019]
优选的，所述包膜粘板的内部均开设有安装空腔；所述安装空腔的内部均固连有第一加热板；
[0020]
工作时，通过在包膜粘板的内部均设置第一加热板，通过第一加热板，可以对包膜粘板表面粘附的剩余包膜溶液进行预热，便于刮板轻松的刮除包膜粘板表面剩余的包膜溶
液。
[0021]
优选的，所述固定管的内表面于第一雾化喷头的右侧位置固连有第一风块；所述第一风块相对于转动柱一侧侧面位置固连有均匀布置的热风喷头；所述固定管的内表面于第一雾化喷头左侧位置固连有均匀布置的第二风块；所述第二风块相对于转动柱的一侧侧面位置固连有均匀布置的冷风喷头；所述第一风管的内部开设有导流风腔，且导流风腔与冷风喷头之间均相互连通；所述导流风腔的内部设有第二加热板；
[0022]
工作时，通过在固定管的内表面设置第一风块和第二风块，当气流通过第一风块内部的导流风腔时，导流风腔内部的第二加热板会对流过的气流进行加热，最后加热后的气流通过第一风块表面均匀布置的热风喷头喷出，通过热风气体可以对包膜粘板表面的包膜溶液进行预热，保证对肥料颗粒表面喷涂包膜溶液时，肥料颗粒表面的两次粘附包膜溶液能够更好的融合在一起，同时通过第二风块表面的冷风喷头可以将包膜肥料快速冷却，提高包膜效率。
[0023]
本发明的有益效果如下：
[0024]
1.本发明所述的一种肥料包膜工艺，通过该肥料包膜工艺中所使用的包膜机，通过设置机壳、转动电机和固定管，通过转动电机带动固定管内部均匀的包膜粘板转动，有效的实现了肥料颗粒表面的快速包膜，由于通过在包膜粘板的表面均匀的喷洒一层肥料层，然后再进行喷涂包膜溶液，由于肥料颗粒之间不会出现挤压碰撞以及堆叠问题，因而肥料颗粒表面的包膜厚度均较为均匀，如果需要控制包膜的厚度，可以进行多次重复包膜，实现对包膜厚度的有效控制，提高了包膜肥料的质量稳定性。
[0025]
2.本发明所述的一种肥料包膜工艺，通过该肥料包膜工艺中所使用的包膜机，通过设置第一导块、刮板和第三顶杆，通过第三顶杆的伸缩带动刮板进行位置调节，可以控制刮板进行功能切换，当刮板与包膜粘板之间未完全接触时，刮板起到将包膜粘板表面包膜肥料刮除的作用，当将刮板调整到与包膜粘板之间完全接触后，刮板可以对包膜粘板表面剩余的包膜溶液刮除干净。
附图说明
[0026]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0027]
图1是本发明的工艺流程图；
[0028]
图2是本发明所使用的包膜机的立体图；
[0029]
图3是本发明所使用的包膜机的俯视图；
[0030]
图4是图3中a-a处的截面视图；
[0031]
图5是图4中b处的局部放大视图；
[0032]
图6是图4中c处的局部放大视图；
[0033]
图7是图4中d处的局部放大视图；
[0034]
图8是图5中e处的局部放大视图；
[0035]
图9是图6中f处的局部放大视图；
[0036]
图中：机壳1、肥料箱11、鼓风机12、包膜液罐13、导喷管14、导孔15、导板16、盛放盒17、转动电机2、转动柱21、固定环22、连板23、包膜粘板24、限位块25、第一导块26、刮板27、缓槽28、缓块29、弹簧210、第二导块211、控板212、第二顶杆213、第三顶杆214、第一加热板
215、固定管3、固定块31、滑块32、第一顶杆33、第一雾化喷头34、第二雾化喷头35、第一风块36、热风喷头37、第二风块38、冷风喷头39、导流风腔310、第二加热板311。
具体实施方式
[0037]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0038]
如图1至图9所示，本发明所述的一种肥料包膜工艺，该肥料的包膜工艺包括以下步骤：
[0039]
s1：将机溶剂、石腊和聚合物包膜材料加入反应釜内搅拌，使用电加热棒对导热油直接加热，导热油使反应釜内物料温度逐渐升高，当反应釜内液体温度达到100～130℃时，聚合物在反应釜内逐渐溶解完全，变成均一的包膜溶液；
[0040]
s2：将碳酸氢铵、尿素、过磷酸钙、磷酸氢铵、氯化钾、硝酸钾、腐殖酸钠、硫酸锌、硫酸镁、硼酸混合均匀，加入造粒机造粒，得到肥料颗粒，要求肥料颗粒的粒径小于1.5mm；通过将肥料颗粒的粒径制作成小于1.5mm的颗粒状，使得单个肥料颗粒的质量较低，便于通过风力对肥料颗粒进行导送；
[0041]
s3：将s2中得到的肥料颗粒加入到包膜机的肥料箱11中，同时将s1中得到的包膜溶液加入到包膜机的包膜液罐13中，通过包膜机将包膜溶液均匀的包裹在肥料颗粒的表面，充分冷却，得到包膜肥料；通过对肥料颗粒的表面进行包膜，得到的包膜肥料肥效好，养分释放周期长，能起到保水保肥的作用，生态效益和经济效益好；
[0042]
其中s3中所使用的包膜机，包括机壳1、转动电机2和固定管3；所述机壳1为长方体结构设计；所述机壳1的内部开设有工作腔体；所述工作腔体的内部固连有固定管3；所述机壳1的前端面固连有转动电机2；所述机壳1的前后侧壁于固定管3的轴线位置共同转动连接有同一个转动柱21，且转动柱21与转动电机2的输出轴之间固定连接；所述转动柱21的外表面固连有固定环22；所述固定环22的外表面固连有均匀布置的连板23；相邻的两个所述连板23之间的夹角均为45
°
；所述连板23背离固定环22一侧侧面均固连有包膜粘板24；所述包膜粘板24的表面固连有限位块25；所述固定环22的内弧面固连有固定块31；所述固定块31的表面均开设有滑槽；所述滑槽的内部均滑动连接有滑块32；所述滑槽的槽底均固连有第一顶杆33，且第一顶杆33的活塞杆均与对应的滑块32之间固定连接；右下方位置的所述滑块32与固定块31之间共同穿有同一个导喷管14；所述机壳1的右侧侧面靠近靠近机壳1的后端面位置固连有肥料箱11；所述肥料箱11的前方设有鼓风机12，鼓风机12的进风口与肥料箱11之间相互连通，鼓风机12的出风口与导喷管14之间相互连通；上方位置所述滑块32的下方设有均匀布置的第一雾化喷头34；所述机壳1的右侧侧面于肥料箱11的正上方位置固连有包膜液罐13，包膜液罐13内部的气压高于外部大气压，且第一雾化喷头34与包膜液罐13之间相互连通；左侧位置所述滑块32的右侧侧面前后滑动连接有第一导块26；所述第一导块26的表面设有刮板27；左下方位置所述的滑块32的上方设有均匀布置的第二雾化喷头35，且第二雾化喷头35与包膜液罐13之间相互连通；所述固定管3的左下方位置开设有导孔15；所述导孔15的内部固连有导板16；所述壳体的左侧侧面靠近壳体的底部位置滑动连接有盛放盒17；
[0043]
工作时，包膜肥料又称包衣肥料、薄膜肥料，用半透性或不透性薄膜物质包裹速效
性化肥颗粒而成的肥料，包膜的目的是使包膜肥料在施入土壤后里面的速效养分缓慢地释放出来，以延长肥效，而释放速率决定于包膜种类、厚度、粒径、肥料溶解性、土壤温度、土壤含水量以及土壤微生物活性等，而这其中包膜的厚度是包膜肥料延长肥效的关键点之一，不同的农作物对于肥料肥效时间的要求不同，为了使得肥料能够有效适应不同的农作物，使得肥料的肥效得到充分利用，需要有效的控制肥料包膜的厚度，现有技术中，对肥料进行包膜时，需要使用到包膜机，现有技术的包膜机通过将肥料颗粒中加入包膜溶液，然后通过搅拌肥料颗粒，使得肥料颗粒的表面粘附均匀的包膜溶液，另外还有通过高压罐，通过高压罐的高压，将高压罐内部的包膜溶液通过外部喷嘴喷出，并喷洒到肥料颗粒的表面，实现对肥料颗粒的表面进行快速包膜，但是上述方式的肥料颗粒之间相互堆叠挤压，包膜过程中，肥料颗粒之间相互碰撞，包膜溶液在肥料颗粒表面的成膜厚度均匀性较差，并且难以控制包膜的厚度大小，造成了包膜肥料的肥效时间难以控制等问题，通过本发明的一种肥料包膜工艺，当需要制作包膜肥料时，首先将包膜溶液加入到包膜液罐13的内部，同时将肥料颗粒至于进行包膜机的肥料箱11内，然后第一顶杆33均顶出，第一顶杆33会带动对应的滑块32在滑槽的内部滑动，进而滑块32会移动到靠近对应包膜粘板24的表面，此时第二雾化喷头35会将包膜液罐13内部的包膜溶液均匀的喷洒到对应的包膜粘板24的表面，并且同时导喷管14会将肥料颗粒均匀的喷撒到对应的包膜粘板24的表面，启动转动电机2，转动电机2会带动转动杆转动，转动杆进而带动固定环22转动，固定环22可以通过其表面均匀布置的连板23带动包膜粘板24转动，实现不同对包膜粘板24依次进行表面喷涂包膜溶液和喷洒肥料颗粒，由于包膜粘板24的表面粘附有包膜溶液，肥料颗粒会均匀的粘附于该包膜粘板24的表面，形成一层肥料层，然后通过第一雾化喷头34对肥料层进行包膜喷洒，实现包膜溶液均匀的包裹于肥料颗粒的表面，最后通过第一导块26带动刮板27移动，实现将包膜粘板24表面的完成包膜的肥料颗粒刮离，并通过盛放盒17进行收集，通过本发明有效的实现了肥料颗粒表面的快速包膜，由于通过在包膜粘板24的表面均匀的喷洒一层肥料层，然后再进行喷涂包膜溶液，由于肥料颗粒之间不会出现挤压碰撞以及堆叠问题，因而肥料颗粒表面的包膜厚度均较为均匀，如果需要控制包膜的厚度，可以进行多次重复包膜，实现对包膜厚度的有效控制，提高了包膜肥料的质量稳定性。
[0044]
作为本发明的一种实施方式，所述滑块32相对于包膜粘板24的一侧侧面均开设有缓槽28；所述缓槽28的内部均滑动连接有缓块29，缓块29与限位块25之间相互顶压缓冲限位；所述缓槽28的槽底均固连有均匀布置的弹簧210，且弹簧210均与对应的缓块29之间固定连接；所述缓块29相对于转动柱21的一侧侧面位置分别设置第一雾化喷头34、第一导块26和第二雾化喷头35；
[0045]
工作时，通过设置缓块29，当滑块32向着对应包膜粘板24运动时，滑块32会带动对应缓块29运动，通过缓块29直接与对应的限位块25之间相互接触挤压，实现对缓块29的限位，同时缓块29均滑动连接于对应缓槽28的内部，且缓槽28的内部设置弹簧210，通过弹簧210对缓块29的运动缓冲，避免缓块29对限位块25的冲击问题。
[0046]
作为本发明的一种实施方式，位于转动柱21下方位置的所述缓块29的上表面前后滑动连接有第二导块211；所述第二导块211的上表面设有控板212，用于对包膜粘板24表面粘附多余的包膜溶液进行清除，控制包膜溶液在包膜粘板24表面形成的包膜胶膜的厚度；
[0047]
工作时，通过设置第二导块211，通过第二导块211的前后移动，第二导块211会带
动控板212的前后运动，控板212进而对包膜粘板24表面的包膜溶液进行刮擦，通过控板212，实现了对包膜粘板24表面粘附的包膜溶液厚度进行控制，保证包膜溶液在包膜粘板24表面形成的包膜胶膜的厚度均匀稳定。
[0048]
作为本发明的一种实施方式，所述控板212与第二导块211之间固连有均匀布置的第二顶杆213；所述刮板27与第一导块26之间设有均匀布置的第三顶杆214；
[0049]
工作时，通过设置第二顶杆213和第三顶杆214，通过第二顶杆213可以带动控板212移动，同时通过第三导杆可以带动刮板27的移动，实现控板212和刮板27的位置调节，对控板212进行位置调节可以有效的控制包膜粘板24表面包膜溶液的成膜厚度，满足不同的包膜厚度要求，对刮板27进行位置调节，可以控制刮板27进行功能切换，当刮板27与包膜粘板24之间未完全接触时，刮板27起到将包膜粘板24表面包膜肥料刮除的作用，当将刮板27调整到与包膜粘板24之间完全接触后，刮板27可以对包膜粘板24表面剩余的包膜溶液刮除干净。
[0050]
作为本发明的一种实施方式，所述包膜粘板24的内部均开设有安装空腔；所述安装空腔的内部均固连有第一加热板215；
[0051]
工作时，通过在包膜粘板24的内部均设置第一加热板215，通过第一加热板215，可以对包膜粘板24表面粘附的剩余包膜溶液进行预热，便于刮板27轻松的刮除包膜粘板24表面剩余的包膜溶液。
[0052]
作为本发明的一种实施方式，所述固定管3的内表面于第一雾化喷头34的右侧位置固连有第一风块36；所述第一风块36相对于转动柱21一侧侧面位置固连有均匀布置的热风喷头37；所述固定管3的内表面于第一雾化喷头34左侧位置固连有均匀布置的第二风块38；所述第二风块38相对于转动柱21的一侧侧面位置固连有均匀布置的冷风喷头39；所述第一风管的内部开设有导流风腔310，且导流风腔310与冷风喷头39之间均相互连通；所述导流风腔310的内部设有第二加热板311；
[0053]
工作时，通过在固定管3的内表面设置第一风块36和第二风块38，当气流通过第一风块36内部的导流风腔310时，导流风腔310内部的第二加热板311会对流过的气流进行加热，最后加热后的气流通过第一风块36表面均匀布置的热风喷头37喷出，通过热风气体可以对包膜粘板24表面的包膜溶液进行预热，保证对肥料颗粒表面喷涂包膜溶液时，肥料颗粒表面的两次粘附包膜溶液能够更好的融合在一起，同时通过第二风块38表面的冷风喷头39可以将包膜肥料快速冷却，提高包膜效率。
[0054]
具体工作流程如下：
[0055]
工作时，当需要制作包膜肥料时，首先将包膜溶液加入到包膜液罐13的内部，同时将肥料颗粒至于进行包膜机的肥料箱11内，然后第一顶杆33均顶出，第一顶杆33会带动对应的滑块32在滑槽的内部滑动，进而滑块32会移动到靠近对应包膜粘板24的表面，此时第二雾化喷头35会将包膜液罐13内部的包膜溶液均匀的喷洒到对应的包膜粘板24的表面，并且同时导喷管14会将肥料颗粒均匀的喷撒到对应的包膜粘板24的表面，启动转动电机2，转动电机2会带动转动杆转动，转动杆进而带动固定环22转动，固定环22可以通过其表面均匀布置的连板23带动包膜粘板24转动，实现不同对包膜粘板24依次进行表面喷涂包膜溶液和喷洒肥料颗粒，由于包膜粘板24的表面粘附有包膜溶液，肥料颗粒会均匀的粘附于该包膜粘板24的表面，形成一层肥料层，然后通过第一雾化喷头34对肥料层进行包膜喷洒，实现包
膜溶液均匀的包裹于肥料颗粒的表面，最后通过第一导块26带动刮板27移动，实现将包膜粘板24表面的完成包膜的肥料颗粒刮离，并通过盛放盒17进行收集；通过设置缓块29，当滑块32向着对应包膜粘板24运动时，滑块32会带动对应缓块29运动，通过缓块29直接与对应的限位块25之间相互接触挤压，实现对缓块29的限位，同时缓块29均滑动连接于对应缓槽28的内部，且缓槽28的内部设置弹簧210，通过弹簧210对缓块29的运动缓冲，避免缓块29对限位块25的冲击问题；通过设置第二导块211，通过第二导块211的前后移动，第二导块211会带动控板212的前后运动，控板212进而对包膜粘板24表面的包膜溶液进行刮擦，通过控板212，实现了对包膜粘板24表面粘附的包膜溶液厚度进行控制，保证包膜溶液在包膜粘板24表面形成的包膜胶膜的厚度均匀稳定；通过设置第二顶杆213和第三顶杆214，通过第二顶杆213可以带动控板212移动，同时通过第三导杆可以带动刮板27的移动，实现控板212和刮板27的位置调节，对控板212进行位置调节可以有效的控制包膜粘板24表面包膜溶液的成膜厚度，满足不同的包膜厚度要求，对刮板27进行位置调节，可以控制刮板27进行功能切换，当刮板27与包膜粘板24之间未完全接触时，刮板27起到将包膜粘板24表面包膜肥料刮除的作用，当将刮板27调整到与包膜粘板24之间完全接触后，刮板27可以对包膜粘板24表面剩余的包膜溶液刮除干净；通过在包膜粘板24的内部均设置第一加热板215，通过第一加热板215，可以对包膜粘板24表面粘附的剩余包膜溶液进行预热，便于刮板27轻松的刮除包膜粘板24表面剩余的包膜溶液；通过在固定管3的内表面设置第一风块36和第二风块38，当气流通过第一风块36内部的导流风腔310时，导流风腔310内部的第二加热板311会对流过的气流进行加热，最后加热后的气流通过第一风块36表面均匀布置的热风喷头37喷出，通过热风气体可以对包膜粘板24表面的包膜溶液进行预热，保证对肥料颗粒表面喷涂包膜溶液时，肥料颗粒表面的两次粘附包膜溶液能够更好的融合在一起，同时通过第二风块38表面的冷风喷头39可以将包膜肥料快速冷却，提高包膜效率。
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以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。