技术特征：
1.一种高球形度石墨粉体的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：s1、选材处理：以鳞片石墨为原料，经过初步筛选，再除去石墨原料中的铁质和其他磁性物质，得到粗石墨粉体；s2、整形：将粗石墨粉体经过粉碎球化、第一次分级、磁选和第二次分级，得到球形石墨粉体初品；s3、提纯：将球形石墨粉体初品与混合酸混合均匀进行一次提纯，再洗涤至中性；再进行高温二次提纯后，得到提纯后的球形石墨粉体；s4、干燥：将提纯后的球形石墨粉体进行干燥，干燥后再除去铁质和其他磁性物质，即得高球形度石墨粉体。2.根据权利要求1所述的一种高球形度石墨粉体的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，采用永磁除铁机去除石墨原料中的铁质和其他磁性物质。3.根据权利要求1所述的一种高球形度石墨粉体的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述粉碎球化的操作为：粗石墨粉体进入流化床式汽流粉碎机进行粉碎球化，流化床式汽粉碎机压力为0.5-1.0mpa，粉碎时间为10-20分钟/次，粉碎时间为2-4次，粉碎周期每完成一次进行抽样检测，粉碎机转速为2000-2500转/分，引风机电流20-25a。4.根据权利要求1所述的一种高球形度石墨粉体的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述第一次分级的操作为：使用涡流式气流分级机对碳化硅颗粒进行分级，当涡流式分级机的分级轮转速为3000-3500转/分时，可获得粒径不大于25微米的颗粒；所述磁选的操作为：利用磁选机产生的磁场将石墨的钢铁磁性夹杂吸附。5.根据权利要求1所述的一种高球形度石墨粉体的制备方法，其特征在于，在步骤s2中，所述第二次分级的操作为：将涡流式气流分级机的风机流量调为30-35立方米/分钟，涡流式分级机的分级轮转速为1500-2000转/分，再次进行分级，得到粒径为5-25微米的球形石墨。6.根据权利要求1所述的一种高球形度石墨粉体的制备方法，其特征在于，在步骤s3中，所述混合酸为氢氟酸、盐酸和硝酸的混合物，且体积比为(1-3)：(3-6：(1-3)；所述一次提纯的操作为：球形石墨粉体初品与混合酸按重量比1∶(1-2)比例混合均匀，在温度为120-160℃的环境下反应8-16小时；所述一次提纯在超声波反应釜中进行，所述超声波反应釜的频率为50-800khz，功率为2200-2500w，时间为10-30min。7.根据权利要求1所述的一种高球形度石墨粉体的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，所述二次提纯的操作为：将石墨粉体直接装入纯化炉中，在通入惰性气体和氟利昂保护气体的纯化炉中加热到2800-2900℃，保持40-60分钟。8.根据权利要求1所述的一种高球形度石墨粉体的制备方法，其特征在于，在步骤s4中，在温度为55-65℃下的干燥炉中进行干燥，干燥后并采用电磁除铁机去除铁质和其他磁性物质。9.一种高球形度石墨粉体，其特征在于，所述高球形度石墨粉体由权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而成；所述高球形度石墨粉体应用于制备锂动力电池负极材料。10.一种锂动力电池，其特征在于，其负极含有权利要求9所述的高球形度石墨粉体。