一种通用畜禽粪便免发酵低成本有机肥的制备方法与流程

文档序号:24132089发布日期:2021-03-02 18:36阅读:245来源:国知局

[0001]
本发明涉及养殖粪便循环利用技术领域,特别涉及一种通用畜禽粪便免发酵低成本有机肥的制备方法。


背景技术:

[0002]
随着经济的日益增长,人们对于肉类及其各种制品的需求越来越大,所以各大养殖场的养殖规模也在不断扩大,与此同时也带来了畜禽粪便难以处理等问题。随着畜禽养殖业的发展,集约化程度越来越高,专业化特征越来越明显,导致养殖业与种植业逐渐脱节,产生的畜禽粪便无法得到有效处理与利用。
[0003]
为了能更好的利用畜禽粪便,科研人员制备了多种生物有机肥料,但仍然存在着诸多问题,例如(1)当前农田土壤的有机质缺乏问题日趋严峻,不是市场上缺少有机肥,而是有机肥的价格太高;(2)存在肥效释放缓慢,不能有效实现土壤的保水固碳;(3)制备过程繁琐,生产成本较高等。因此,面对生物有机肥料的不足之处,如何低成本生产兼具肥效高、绿色、环保等多重效益的生物有机肥料成为我国养殖业亟待解决的问题。


技术实现要素:

[0004]
本发明针对现有技术的不足,提供一种通用畜禽粪便免发酵低成本有机肥的制备方法。
[0005]
本发明的技术方案如下:
[0006]
一种通用畜禽粪便免发酵低成本有机肥的制备方法,包括以下步骤:
[0007]
a.畜禽粪便,按0.2~1.0kg/m3的加入量向畜禽粪便中加入改性剂,然后向畜禽粪便中加入除臭剂,搅拌均匀,制得改性畜禽粪便;
[0008]
b.选取无木屑的食用菌栽培后菇渣,调节水分含量55~65%,好氧发酵14-16天,制得发酵菌渣;
[0009]
c.按照尿素5~10重量份、磷酸二铵5~8重量份、硫酸钾6~10重量份、步骤b制得的发酵菌渣25~42重量份、豆粕粉10~20重量份、氨化褐煤20~30重量份、塑形剂5~8重量份的比例混合均匀,制得辅料;
[0010]
d.将步骤a制得的改性畜禽粪便进行固液分离,固体进行干燥,然后按重量百分比20%~35%加入步骤c制得的辅料,混合均匀,制得通用畜禽粪便免发酵低成本有机肥。
[0011]
所述畜禽粪便为猪粪、鸡粪、牛粪中的一种,所述畜禽粪便中固形物含量为10%~25%。
[0012]
所述改性剂,组分如下,均为重量份:甲基丙烯酸羟丙酯3~8份,氢氧化钙92~97份,磷酸二氢钾94~99份;
[0013]
所述改性剂需要先配制成质量浓度为5~15%的改性剂溶液,再添加到畜禽粪便中。
[0014]
所述除臭剂组分如下,均为重量份:硫酸亚铁4500~5500份,硫酸镁4500~5500
份,香草醛0.05~0.15份。
[0015]
所述塑形剂为膨润土和钙粉中的一种。
[0016]
所述中改性畜禽粪便采用压滤法进行固液分离,滤网孔径≤0.5mm,干燥后固体的含水量为60%~65%。
[0017]
所述步骤d中混合以后通用畜禽粪便免发酵低成本有机肥采用具有温控功能的挤压造粒装置进行造粒,造粒后颗粒含水率≤28%。
[0018]
有益效果
[0019]
1、本发明所述猪粪免发酵低成本有机肥不经堆腐发酵,原料的粗纤维含量高,密度较低,可生化潜力大,施入土壤后有利于改善土壤的通气性、保肥性、保水性;
[0020]
2、本发明所述畜禽粪便免发酵低成本有机肥价格较低,与现有的有机肥相比,不经堆腐发酵过程,有效降低制肥的周期和工序,价格可降低35%以上;
具体实施方式
[0021]
下面通过具体实施案例对本发明做进一步说明。
[0022]
实施案例1
[0023]
(1)收集猪粪和鸡粪,按1.0kg/m3的加入量向猪粪中加入改性剂,改性剂加入前先配制成质量浓度为12%的改性剂溶液,然后按0.35kg/m3的加入量向猪粪中加入除臭剂,除臭剂加入前先配制成质量浓度为10%的除臭剂溶液,搅拌均匀,制得改性猪粪;
[0024]
除臭剂组分如下:
[0025]
硫酸亚铁5kg,硫酸镁5kg,香草醛0.1g;
[0026]
(2)选用金针菇栽培的下脚料,经晾晒后翻匀,而后加好氧发酵菌剂(施用量0.1kg/m3),加水调节至含水率65%,建成高1.2米的条垛形自然发酵,7日后翻堆建垛再发酵14日,制得发酵菌渣;
[0027]
(3)按照称量尿素50kg、磷酸二铵75kg、硫酸钾75kg、发酵菌渣350kg、豆粕粉200kg、氨化褐煤200kg、钙粉20kg的比例混合均匀,制得辅料;
[0028]
(4)将步骤(1)制得的改性猪粪进行固液分离,固体进行干燥至含水量为60%,制得固体3100kg,然后加入步骤(3)制得的辅料950kg,混合均匀,造粒、粉筛、计量包装,制得直径1cm,高度0.5~0.8cm,含水率25%的圆柱状颗粒,即为猪粪免发酵低成本有机肥。
[0029]
实施案例2
[0030]
(1)收集猪粪和鸡粪,按1.0kg/m3的加入量向猪粪中加入改性剂,改性剂加入前先配制成质量浓度为12%的改性剂溶液,然后按0.35kg/m3的加入量向猪粪中加入除臭剂,除臭剂加入前先配制成质量浓度为10%的除臭剂溶液,搅拌均匀,制得改性猪粪;
[0031]
除臭剂组分如下:
[0032]
硫酸亚铁5kg,硫酸镁5kg,香草醛0.1g;
[0033]
(2)选用金针菇栽培的下脚料,经晾晒后翻匀,而后加好氧发酵菌剂(施用量0.1kg/m3),加水调节至含水率65%,建成高1.2米的条垛形自然发酵,7日后翻堆建垛再发酵14日,制得发酵菌渣;
[0034]
(3)按照称量尿素75kg、磷酸二铵20kg、硫酸钾55kg、发酵菌渣450kg、豆粕粉150kg、氨化褐煤200kg、钙粉20kg,膨润土30kg的比例混合均匀,制得辅料;
[0035]
(4)将步骤(1)制得的改性猪粪进行固液分离,固体进行干燥至含水量为60%,制得固体3100kg,然后加入步骤(3)制得的辅料930kg,混合均匀,将掺混好的粉状直接装袋。
[0036]
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护。
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