一种活性釉料及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及活性釉料技术领域，具体为一种活性釉料及其制备方法。


背景技术：

[0002]
釉料本质是一种矿物原料，它按照一定的比例调配好之后，磨制成釉浆，用在胚体表面，经过高温煅烧之后，会在陶瓷制品的表面形成有色或无色的玻璃质薄层，现有的釉料涂设在陶瓷的表面后，经过外界环境的影响，很容易导致釉料涂层表面产生凹凸不平的现象，耐磨性能较差，外界的水分渗入，对釉料涂层内部产生破坏，且釉料在低温环境中，很容易对釉料涂层表面产生影响，甚至导致釉料涂层发生裂纹的现象，为此，提出一种活性釉料及其制备方法。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种活性釉料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种活性釉料，由以下原料制备而成：
[0005]
所述原料按重量份数比为：石英石20-30份、粘土5-40份、长石粉15-20份，石灰10-15份、硼酸5-15份、云母2-4份、滑石粉15-25份、高岭土4-8份、氧化钴2-4份，耐磨性材料0.5-1.5份、防锈材料0.5-1.5份、耐低温材料0.5-1.5份、二氧化硅0.5-1.5份、环氧树脂0.5-1.5份。
[0006]
作为本技术方案的进一步优选的：所述耐磨性材料为碳酸钙、硫酸钡、云母粉和硅藻土中任意一种。
[0007]
作为本技术方案的进一步优选的：所述防锈材料为红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐中任意一种。
[0008]
作为本技术方案的进一步优选的：所述环氧树脂是一种热固性树脂，主要是环氧氯丙烷、甲基环氧氯丙烷、环氧丙醇组合而成。
[0009]
作为本技术方案的进一步优选的：所述耐低温材料为聚乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟氯乙烯中任意一种。
[0010]
作为本技术方案的进一步优选的：所述二氧化硅是以硅酸钠为原料制备而成。
[0011]
本发明还提供了一种活性釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0012]
s1、将石英石、粘土、长石粉，石灰、硼酸、滑石粉、高岭土和氧化钴逐一加入到釉料制备用的装置混合箱内部，并向釉料制备装置内添加适量的清水，启动釉料制备装置将所添加的材料进行充分混合，搅拌3-5min并静止，得到釉料浆混合物备用；
[0013]
s2、取出适量耐磨性材料添加至釉料制备装置混合箱内部，启动釉料制备装置将耐磨性材料与釉料浆充分搅拌3-5min，并静止备用；
[0014]
s3、将防锈材料和耐低温材料分别加入到釉料制备装置混合箱内部，使用釉料制
备装置将防锈材料和耐低温材料与釉料浆搅拌3-5min；
[0015]
s4、将准备好的二氧化硅和环氧树脂添加至混合箱内，搅拌5-10分钟后，将制备完成的釉料浆取出。
[0016]
作为本技术方案的进一步优选的：在釉料制备时，加入清水的温度控制在15℃-20℃，且釉料制备装置混合箱内搅拌杆的搅拌速度为200转/min。
[0017]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0018]
活性釉料在进行制备时，向活性釉料内添加耐磨性材料，可以提高釉料涂层的耐候性，增加釉料涂层的抗渗性、耐磨性和物理机械强度，将防锈材料和耐低温材料分别加入到活性釉料内，防锈材料可以提高釉料涂层的致密度，降低釉料涂层的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强釉料涂层的防锈效果，耐低温材料可以提高釉料涂层的耐低温性能。
附图说明
[0019]
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
实施例一
[0022]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种活性釉料，由以下原料制备而成：
[0023]
所述原料按重量份数比为：石英石20份、粘土5份、长石粉15份，石灰10份、硼酸5份、云母2份、滑石粉15份、高岭土4份、氧化钴2份，耐磨性材料0.5份、防锈材料0.5份、耐低温材料0.5份、二氧化硅0.5份、环氧树脂0.5-1.5份。
[0024]
本实施例中，具体的：所述耐磨性材料为碳酸钙、硫酸钡、云母粉和硅藻土中任意一种；耐磨性材料添加到釉料内后，不仅可以提高釉料涂层的耐候性，同时也可以大大增加釉料涂层的抗渗性、耐磨性和物理机械强度。
[0025]
本实施例中，具体的：所述防锈材料为红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐中任意一种；通过向釉料浆内部添加防锈材料，釉料浆涂设后，可以大大提高釉料涂层的致密度，降低釉料涂层的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强釉料涂层的防锈效果，避免釉料在长时间使用后，受外界影响导致出现锈蚀的现象。
[0026]
本实施例中，具体的：所述环氧树脂是一种热固性树脂，主要是环氧氯丙烷、甲基环氧氯丙烷、环氧丙醇组合而成；向釉料内部添加环氧树脂后，可以大大提高釉料涂层的防腐蚀性，避免受外界的影响导致釉料涂层出现凹凸不平的现象。
[0027]
本实施例中，具体的：所述二氧化硅是以硅酸钠为原料制备而成；二氧化硅添加到釉料浆内部后，可以提高陶瓷釉料的韧性和热稳定性，同时提高了釉料涂层的强度。
[0028]
本发明还提供了一种活性釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0029]
s1、将石英石、粘土、长石粉，石灰、硼酸、滑石粉、高岭土和氧化钴逐一加入到釉料制备用的装置混合箱内部，并向釉料制备装置内添加适量的清水，启动釉料制备装置将所
添加的材料进行充分混合，搅拌3min并静止，得到釉料浆混合物备用；
[0030]
s2、取出适量耐磨性材料添加至釉料制备装置混合箱内部，启动釉料制备装置将耐磨性材料与釉料浆充分搅拌3min，并静止备用；
[0031]
s3、将防锈材料和耐低温材料分别加入到釉料制备装置混合箱内部，使用釉料制备装置将防锈材料和耐低温材料与釉料浆搅拌3min；
[0032]
s4、将准备好的二氧化硅和环氧树脂添加至混合箱内，搅拌5分钟后，将制备完成的釉料浆取出。
[0033]
本实施例中，具体的：在釉料制备时，加入清水的温度控制在15℃，且釉料制备装置混合箱内搅拌杆的搅拌速度为200转/min。
[0034]
实施例二
[0035]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种活性釉料，由以下原料制备而成：
[0036]
所述原料按重量份数比为：石英石25份、粘土25份、长石粉17份，石灰10-15份、硼酸10份、云母3份、滑石粉20份、高岭土6份、氧化钴3份，耐磨性材料1份、防锈材料1份、耐低温材料1份、二氧化硅1份、环氧树脂1份。
[0037]
本实施例中，具体的：所述耐磨性材料为碳酸钙、硫酸钡、云母粉和硅藻土中任意一种；耐磨性材料添加到釉料内后，不仅可以提高釉料涂层的耐候性，同时也可以大大增加釉料涂层的抗渗性、耐磨性和物理机械强度。
[0038]
本实施例中，具体的：所述防锈材料为红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐中任意一种；通过向釉料浆内部添加防锈材料，釉料浆涂设后，可以大大提高釉料涂层的致密度，降低釉料涂层的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强釉料涂层的防锈效果，避免釉料在长时间使用后，受外界影响导致出现锈蚀的现象。
[0039]
本实施例中，具体的：所述环氧树脂是一种热固性树脂，主要是环氧氯丙烷、甲基环氧氯丙烷、环氧丙醇组合而成；向釉料内部添加环氧树脂后，可以大大提高釉料涂层的防腐蚀性，避免受外界的影响导致釉料涂层出现凹凸不平的现象。
[0040]
本实施例中，具体的：所述二氧化硅是以硅酸钠为原料制备而成；二氧化硅添加到釉料浆内部后，可以提高陶瓷釉料的韧性和热稳定性，同时提高了釉料涂层的强度。
[0041]
本发明还提供了一种活性釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0042]
s1、将石英石、粘土、长石粉，石灰、硼酸、滑石粉、高岭土和氧化钴逐一加入到釉料制备用的装置混合箱内部，并向釉料制备装置内添加适量的清水，启动釉料制备装置将所添加的材料进行充分混合，搅拌4min并静止，得到釉料浆混合物备用；
[0043]
s2、取出适量耐磨性材料添加至釉料制备装置混合箱内部，启动釉料制备装置将耐磨性材料与釉料浆充分搅拌4min，并静止备用；
[0044]
s3、将防锈材料和耐低温材料分别加入到釉料制备装置混合箱内部，使用釉料制备装置将防锈材料和耐低温材料与釉料浆搅拌4min；
[0045]
s4、将准备好的二氧化硅和环氧树脂添加至混合箱内，搅拌7分钟后，将制备完成的釉料浆取出。
[0046]
本实施例中，具体的：在釉料制备时，加入清水的温度控制在17℃，且釉料制备装置混合箱内搅拌杆的搅拌速度为250转/min。
[0047]
实施例三
[0048]
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种活性釉料，由以下原料制备而成：
[0049]
所述原料按重量份数比为：石英石30份、粘土40份、长石粉20份，石灰15份、硼酸15份、云母4份、滑石粉25份、高岭土8份、氧化钴4份，耐磨性材料1.5份、防锈材料1.5份、耐低温材料1.5份、二氧化硅1.5份、环氧树脂1.5份。
[0050]
本实施例中，具体的：所述耐磨性材料为碳酸钙、硫酸钡、云母粉和硅藻土中任意一种；耐磨性材料添加到釉料内后，不仅可以提高釉料涂层的耐候性，同时也可以大大增加釉料涂层的抗渗性、耐磨性和物理机械强度。
[0051]
本实施例中，具体的：所述防锈材料为红丹、锌铬黄、锌粉、磷酸锌和有机铬酸盐中任意一种；通过向釉料浆内部添加防锈材料，釉料浆涂设后，可以大大提高釉料涂层的致密度，降低釉料涂层的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强釉料涂层的防锈效果，避免釉料在长时间使用后，受外界影响导致出现锈蚀的现象。
[0052]
本实施例中，具体的：所述环氧树脂是一种热固性树脂，主要是环氧氯丙烷、甲基环氧氯丙烷、环氧丙醇组合而成；向釉料内部添加环氧树脂后，可以大大提高釉料涂层的防腐蚀性，避免受外界的影响导致釉料涂层出现凹凸不平的现象。
[0053]
本实施例中，具体的：所述二氧化硅是以硅酸钠为原料制备而成；二氧化硅添加到釉料浆内部后，可以提高陶瓷釉料的韧性和热稳定性，同时提高了釉料涂层的强度。
[0054]
本发明还提供了一种活性釉料的制备方法，包括以下步骤：
[0055]
s1、将石英石、粘土、长石粉，石灰、硼酸、滑石粉、高岭土和氧化钴逐一加入到釉料制备用的装置混合箱内部，并向釉料制备装置内添加适量的清水，启动釉料制备装置将所添加的材料进行充分混合，搅拌5min并静止，得到釉料浆混合物备用；
[0056]
s2、取出适量耐磨性材料添加至釉料制备装置混合箱内部，启动釉料制备装置将耐磨性材料与釉料浆充分搅拌5min，并静止备用；
[0057]
s3、将防锈材料和耐低温材料分别加入到釉料制备装置混合箱内部，使用釉料制备装置将防锈材料和耐低温材料与釉料浆搅拌5min；
[0058]
s4、将准备好的二氧化硅和环氧树脂添加至混合箱内，搅拌10分钟后，将制备完成的釉料浆取出。
[0059]
本实施例中，具体的：在釉料制备时，加入清水的温度控制在20℃，且釉料制备装置混合箱内搅拌杆的搅拌速度为300转/min。
[0060]
工作原理或者结构原理，使用时，将石英石、粘土、长石粉，石灰、硼酸、滑石粉、高岭土和氧化钴逐一加入到釉料制备用的装置混合箱内部，并向釉料制备装置内添加适量的清水，启动釉料制备装置将所添加的材料进行充分混合，通过搅拌杆搅拌后，得到釉料浆混合物备用，取出适量耐磨性材料添加至釉料制备装置混合箱内部，耐磨性材料添加后，可以提高釉料涂层的耐候性，增加釉料涂层的抗渗性、耐磨性和物理机械强度，启动釉料制备装置将耐磨性材料与釉料浆充分搅拌，并静止备用，将防锈材料和耐低温材料分别加入到釉料制备装置混合箱内部，防锈材料可以提高釉料涂层的致密度，降低釉料涂层的可渗性，阻止阳光和水分的透入，以增强釉料涂层的防锈效果，耐低温材料可以提高釉料涂层的耐低温性能，使用釉料制备装置将防锈材料和耐低温材料与釉料浆搅拌，将准备好的二氧化硅和环氧树脂添加至混合箱内，环氧树脂和二氧化硅添加后，可以提高釉料涂层的防腐蚀性、韧性和热稳定性，使用釉料制备装置将添加的材料充分搅拌后，将制备完成的釉料浆取出。
[0061]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。