一种玻璃管生产用夹持装置的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃管生产技术领域，尤其涉及一种玻璃管生产用夹持装置。


背景技术：

[0002]
玻璃管是非金属管的一类，是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通玻璃相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益，该种玻璃在我国出现是基础材料工业的又一次新革命。
[0003]
玻璃管的生产过程中需要对玻璃管进行夹持，进而方便对玻璃管的加工处理，但现有的夹持玻璃管过程中容易损坏玻璃管，夹持玻璃管过程中不稳定，玻璃管容易脱离夹持装置，从而降低了玻璃管成品的合格率。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种玻璃管生产用夹持装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
[0005]
基于上述目的，本发明提供了一种玻璃管生产用夹持装置，包括加工台，所述加工台上设置有输送组件，所述输送组件包括多个相互平行设置的传输辊，多个所述传输辊传动连接，其中一个所述传输辊连接有驱动电机，所述加工台上方设置有至少一个夹持部件，所述夹持部件包括至少两个夹持组件，所述夹持组件设置在相邻的两个所述传输辊之间，所述夹持组件至少设置有两个，所述输送组件上方设置有与所述夹持组件连接的连接板，所述连接板下连接有第一连接杆，所述第一连接杆下方设置有倒u型架，所述倒u型架一侧设置有与所述连接板下端面固定连接的限位导轨，所述限位导轨上滑动套接有与所述倒u型架外侧壁固定连接的限位滑动套块，所述倒u型架上端中部开设有螺纹孔，所述第一连接杆下端固定连接有贯穿所述螺纹孔的螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹杆下端通过轴承连接有第二连接杆，所述第二连接杆下端连接有弧形夹持板，所述弧形夹持板设置在所述倒u型架内侧，所述弧形夹持板上端通过第一多节伸缩杆与所述倒u型架内顶面连接，所述倒u型架左下端和右下端均设置有限位块，两个所述限位块相向设置，所述限位块位于所述弧形夹持板下方，多个所述第一连接杆通过传动连接，其中一个所述第一连接杆连接有第一电机，所述第一电机用于驱动其中一个所述第一连接杆转动。
[0006]
可选的，所述倒u型架内侧设置有橡胶板，所述橡胶板与所述倒u型架内侧壁之间通过多个第二弹性弹簧连接。
[0007]
可选的，多个所述第一连接杆通过传动带传动连接。
[0008]
可选的，多个所述第一连接杆上均设置有第一齿轮，多个所述第一齿轮通过第一链条传动连接。
[0009]
可选的，所述第一多节伸缩杆设置有两个，两个所述第一多节伸缩杆关于所述第
二连接杆对称设置，所述第一多节伸缩杆内设置有第一弹性弹簧，所述第一弹性弹簧上端与所述倒u型架内顶面连接，所述第一弹性弹簧下端与所述弧形夹持板上端面连接。
[0010]
可选的，所述连接板通过支撑架与所述加工台连接。
[0011]
可选的，所述输送组件外侧设置有防护罩，所述防护罩上设置有铰接门，所述防护罩内侧壁与所述连接板连接，所述防护罩上设置有透明观察窗。
[0012]
可选的，所述输送组件下方设置有清洁组件，所述加工台上开设有收集槽，所述收集槽位于所述输送组件下方，所述清洁组件包括设置在所述加工台内的第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杠，所述第二丝杠上连接有第二滚珠，所述第二滚珠上连接有横杆，所述横杆上设置有清洁刷，所述收集槽侧壁上连接有第二导轨，所述第二导轨上滑动套接有与所述第二滚珠连接的滑动块，所述收集槽下端通过回料斗连接有回收管。
[0013]
可选的，所述回收管下端连通有回收箱，所述回收箱位于所述加工台下方，所述回收箱连通有吸尘器。
[0014]
从上面所述可以看出，本发明提供的一种玻璃管生产用夹持装置，在需要玻璃管进行加工的时候，将玻璃管放置在传输辊上，传输辊转动便于对玻璃管的运输，当玻璃管穿过至少两个夹持组件后，当需要对玻璃管进行加工的时候，第一电机启动，便于带动螺纹杆转动，便于带动与螺纹杆螺纹连接的倒u型架向上移动，进而带动限位块向上移动，两个所述限位块向上移动便于带动玻璃管向上移动，使得玻璃管与传输辊接触设置，使得玻璃管位于所述传输辊上方，两个所述限位块对玻璃管进行支撑，减少在对玻璃管进行加工的过程中对传输辊的损坏，倒u型架向上移动到一定距离后弧形夹持板下端面与玻璃管进行夹持，两个所述限位块及弧形夹持板的设置便于对玻璃进行固定夹持，便于提高玻璃管夹持的稳定性，便于后续对玻璃管进行加工处理，进而提高了玻璃管成品的合格率。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本发明实施例的结构示意图；
[0017]
图2为本发明实施例的夹持组件的结构示意图。
[0018]
图中：传输辊1，支撑架2，加工台3，倒u型架4，限位块5，弧形夹持板6，第一连接杆7，螺纹杆8，螺纹孔9，第一多节伸缩杆10，第一弹性弹簧11，限位导轨12，限位滑动套块13，第一电机14，连接板15，橡胶板16，第二弹性弹簧17，第二连接杆18。
具体实施方式
[0019]
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
[0020]
需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部
分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0021]
一种玻璃管生产用夹持装置，包括加工台3，所述加工台3上设置有输送组件，所述输送组件包括多个相互平行设置的传输辊1，多个所述传输辊1传动连接，其中一个所述传输辊1连接有驱动电机，所述加工台3上方设置有至少一个夹持部件，所述夹持部件包括至少两个夹持组件，所述夹持组件设置在相邻的两个所述传输辊1之间，所述输送组件上方设置有与所述夹持组件连接的连接板15，所述连接板15下连接有第一连接杆7，所述第一连接杆7下方设置有倒u型架4，所述倒u型架4一侧设置有与所述连接板15下端面固定连接的限位导轨12，所述限位导轨12上滑动套接有与所述倒u型架4外侧壁固定连接的限位滑动套块13，所述倒u型架4上端中部开设有螺纹孔9，所述第一连接杆7下端固定连接有贯穿所述螺纹孔9的螺纹杆8，所述螺纹杆8与所述螺纹孔9螺纹连接，所述螺纹杆8下端通过轴承连接有第二连接杆18，所述第二连接杆18下端连接有弧形夹持板6，所述弧形夹持板6设置在所述倒u型架4内侧，所述弧形夹持板6上端通过第一多节伸缩杆10与所述倒u型架4内顶面连接，所述倒u型架4左下端和右下端均设置有限位块5，两个所述限位块5相向设置，所述限位块5位于所述弧形夹持板6下方，多个所述第一连接杆7通过传动连接，其中一个所述第一连接杆7连接有第一电机14，所述第一电机14用于驱动其中一个所述第一连接杆7转动，在需要玻璃管进行加工的时候，将玻璃管放置在传输辊1上，传输辊1转动便于对玻璃管的运输，当玻璃管穿过至少两个夹持组件后，当需要对玻璃管进行加工的时候，第一电机14启动，便于带动螺纹杆8转动，便于带动与螺纹杆8螺纹连接的倒u型架4向上移动，进而带动限位块5向上移动，两个所述限位块5向上移动便于带动玻璃管向上移动，使得玻璃管与传输辊1接触设置，使得玻璃管位于所述传输辊1上方，两个所述限位块5对玻璃管进行支撑，减少在对玻璃管进行加工的过程中对传输辊1的损坏，倒u型架4向上移动到一定距离后弧形夹持板6下端面与玻璃管进行夹持，两个所述限位块5及弧形夹持板6的设置便于对玻璃进行固定夹持，便于提高玻璃管夹持的稳定性，便于后续对玻璃管进行加工处理，进而提高了玻璃管成品的合格率。
[0022]
为了便于对两个所述限位块5之间的距离的调节，便于对不同直径大小的玻璃管的支撑，便于后续对玻璃管夹持时提高夹持的稳定性，所述限位块5与所述倒u型架4内侧壁之间通过驱动伸缩推杆连接。
[0023]
所述倒u型架4内侧设置有橡胶板16，所述橡胶板16与所述倒u型架4内侧壁之间通过多个第二弹性弹簧17连接。
[0024]
为了便于对多个第一连接杆7的带动，多个所述第一连接杆7通过传动带传动连接。
[0025]
为了便于对多个第一连接杆7的带动，多个所述第一连接杆7上均设置有第一齿轮，多个所述第一齿轮通过第一链条传动连接。
[0026]
为了便于防止弧形夹持板6随着螺纹杆8转动而转动，减少弧形夹持板6对玻璃管夹持不服帖的情况出现，所述第一多节伸缩杆10设置有两个，两个所述第一多节伸缩杆10
关于所述第二连接杆18对称设置，所述第一多节伸缩杆10内设置有第一弹性弹簧11，所述第一弹性弹簧11上端与所述倒u型架4内顶面连接，所述第一弹性弹簧11下端与所述弧形夹持板6上端面连接。
[0027]
为了便于连接板15连接，所述连接板15通过支撑架2与所述加工台3连接。
[0028]
为了便于连接板15连接，同时防止第玻璃管进行处理时玻璃粉尘等对人体的损害，便于对加工的玻璃管的观察，所述输送组件外侧设置有防护罩，所述防护罩上设置有铰接门，所述防护罩内侧壁与所述连接板15连接，所述防护罩上设置有透明观察窗。
[0029]
为了便于在玻璃管加工的过程中对产生的粉尘等的清理，所述输送组件下方设置有清洁组件，所述加工台3上开设有收集槽，所述收集槽位于所述输送组件下方，所述清洁组件包括设置在所述加工台3内的第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二丝杠，所述第二丝杠上连接有第二滚珠，所述第二滚珠上连接有横杆，所述横杆上设置有清洁刷，所述收集槽侧壁上连接有第二导轨，所述第二导轨上滑动套接有与所述第二滚珠连接的滑动块，所述收集槽下端通过回料斗连接有回收管，粉尘等通过相邻的传输辊1之间的间隙进入到收集槽中，然后通过回料斗进入到回收管中流通，还有部分粘连在传输辊1或者收集槽侧壁上的粉尘等通过清洁刷清理，第二电机启动带动第二丝杠转动进而带动第二滚珠顺着第二丝杠的轴线移动，清洁刷便于对部分粘连在传输辊1或者收集槽侧壁上的粉尘等进行清理，清洁刷清理的粉尘等通过回料斗进入到回收管中流通。
[0030]
为了便于对粉尘等的清理，所述回收管下端连通有回收箱，所述回收箱位于所述加工台3下方，所述回收箱连通有吸尘器，吸尘器便于加快粉尘等的清理，提高了清理效率，回收箱便于对粉尘等的回收。
[0031]
在需要玻璃管进行加工的时候，将玻璃管放置在传输辊1上，传输辊1转动便于对玻璃管的运输，当玻璃管穿过至少两个夹持组件后，当需要对玻璃管进行加工的时候，第一电机14启动，便于带动螺纹杆8转动，便于带动与螺纹杆8螺纹连接的倒u型架4向上移动，进而带动限位块5向上移动，两个所述限位块5向上移动便于带动玻璃管向上移动，使得玻璃管与传输辊1接触设置，使得玻璃管位于所述传输辊1上方，两个所述限位块5对玻璃管进行支撑，减少在对玻璃管进行加工的过程中对传输辊1的损坏，倒u型架4向上移动到一定距离后弧形夹持板6下端面与玻璃管进行夹持，两个所述限位块5及弧形夹持板6的设置便于对玻璃进行固定夹持，便于提高玻璃管夹持的稳定性，便于后续对玻璃管进行加工处理，进而提高了玻璃管成品的合格率。
[0032]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0033]
另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员
的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
[0034]
尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。
[0035]
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。