一种高硼硅玻璃管的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃管领域，特别涉及一种高硼硅玻璃管。


背景技术：

[0002]
高硼硅玻璃管是指氧化硼含量超过10％的硅酸盐系统玻璃管，该类玻璃管具有优异可见光透过率、低膨胀系数、良好的化学稳定性和耐热性等特点，在航空、仪器、照明和防火等领域应用广泛。
[0003]
本申请人发现：玻璃管的长度较长，在玻璃管其中一个部分损坏后，就需要将整个玻璃管更换，这样增加了维护成本。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种高硼硅玻璃管，以解决现有技术中玻璃管的长度较长，在玻璃管其中一个部分损坏后，就需要将整个玻璃管更换，这样造成了玻璃管的浪费的技术问题。
[0005]
基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种高硼硅玻璃管，包括：
[0006]
若干玻璃管段，每个所述玻璃管段靠近端面的位置均设有扣合槽；
[0007]
设有开口的紧固环，所述紧固环内侧面的上下边缘处设有凸出环，且紧固环的开口端设有延伸板；
[0008]
若干玻璃管段相互叠加组合成一个完整的玻璃管，所述紧固环中的两个凸出环分别与玻璃管中靠近相邻玻璃管道接触面的扣合槽相结合，且在紧固环中的两个延伸板通过螺栓固定。
[0009]
进一步的，在所述玻璃管中，相邻所述玻璃管段的接触面之间设有橡胶垫圈。
[0010]
进一步的，包括连接柱，所述玻璃管段的两端面分别设有若干端面孔，在玻璃管中，所述连接柱的两端位于相邻玻璃管段接触面处的不同的端面孔内。
[0011]
进一步的，包括内管、连接端块、固定杆及密封组件，所述连接端块的上端面设有上孔，连接块的下端面设有下孔，所述上孔和下孔之间设有穿孔，所述连接端块的下孔内侧壁固定于玻璃管端部的玻璃管段外侧面，所述内管位于玻璃管内，且内管的端部穿过穿孔，且延伸至上孔内，所述上孔用于与外部管道连接，所述穿孔内设有若干固定杆，且固定杆的一端固定于穿孔内侧壁，另一端固定于内管外侧壁，所述密封组件位于上孔内，用于在玻璃管内，某一个或多个玻璃管段破碎后，将穿孔密封。
[0012]
进一步的，所述密封组件包括密封块、联动杆和气缸，所述密封块设有直径与内管外径相等的通孔，且密封块通过通孔套接于内管，所述联动杆的一端固定于密封块上端面，所述气缸固定于上孔的底部，且气缸的输出轴固定于联动杆的另一端，用于驱动密封块上下移动。
[0013]
本发明的有益效果：采用本发明的一种高硼硅玻璃管，通过若干玻璃管段相互叠加组合成一个完整的玻璃管，这样玻璃管的长度可以通过玻璃管段的数量来实现控制，使
得使用本发明的玻璃管应用范围更广，另外紧固环中的两个凸出环分别与玻璃管中靠近相邻玻璃管道接触面的扣合槽相结合，且在紧固环中的两个延伸板通过螺栓固定，使得玻璃管段之间的连接更加稳定，这样在使用时，即使玻璃管中一个或多个玻璃管段损坏，只需要更换损坏的玻璃管段即可，大大减少了维护成本。
附图说明
[0014]
为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]
图1为本发明实施例的具体实施方式的结构示意图一；
[0016]
图2为本发明实施例的具体实施方式中紧固环的俯视图；
[0017]
图3为本发明实施例的具体实施方式的结构示意图二；
[0018]
图4为本发明实施例的具体实施方式中连接端块处的放大图；
[0019]
图5为本发明实施例的具体实施方式中密封块处的俯视图。
[0020]
其中，1、玻璃管段；2、端面孔；3、连接柱；4、扣合槽；5、紧固环；6、内管；7、连接端块；8、上孔；9、下孔；10、穿孔；11、固定杆；12、气缸；13、密封块；14、联动杆。
具体实施方式
[0021]
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0022]
需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种高硼硅玻璃管的一个实施方式，如图1、图2所示，包括：
[0024]
若干玻璃管段1，每个所述玻璃管段1靠近端面的位置均设有扣合槽4；
[0025]
设有开口的紧固环5，所述紧固环5内侧面的上下边缘处设有凸出环，且紧固环5的开口端设有延伸板；
[0026]
若干玻璃管段1相互叠加组合成一个完整的玻璃管，所述紧固环5中的两个凸出环分别与玻璃管中靠近相邻玻璃管道接触面的扣合槽4相结合，且在紧固环5中的两个延伸板通过螺栓固定。
[0027]
在本实施例中，通过若干玻璃管段1相互叠加组合成一个完整的玻璃管，这样玻璃管的长度可以通过玻璃管段1的数量来实现控制，使得使用本发明的玻璃管应用范围更广，
另外紧固环5中的两个凸出环分别与玻璃管中靠近相邻玻璃管道接触面的扣合槽4相结合，且在紧固环5中的两个延伸板通过螺栓固定，使得玻璃管段1之间的连接更加稳定，这样在使用时，即使玻璃管中一个或多个玻璃管段1损坏，只需要更换损坏的玻璃管段1即可，大大减少了维护成本。
[0028]
另外，如图1所示，在所述玻璃管中，相邻所述玻璃管段1的接触面之间设有橡胶垫圈。保证玻璃管内液体在传输时，不会泄露。
[0029]
作为一种实施方式，如图1所示，包括连接柱3，所述玻璃管段1的两端面分别设有若干端面孔2，在玻璃管中，所述连接柱3的两端位于相邻玻璃管段1接触面处的不同的端面孔2内，使得相邻玻璃管段1连接稳定，不会错位。
[0030]
作为一种实施方式，如图3和图4所示，包括内管6、连接端块7、固定杆11及密封组件，所述连接端块7的上端面设有上孔8，连接块的下端面设有下孔9，所述上孔8和下孔9之间设有穿孔10，所述连接端块7的下孔9内侧壁固定于玻璃管端部的玻璃管段1外侧面，所述内管6位于玻璃管内，且内管6的端部穿过穿孔10，且延伸至上孔8内，所述上孔8用于与外部管道连接，所述穿孔10内设有若干固定杆11，且固定杆11的一端固定于穿孔10内侧壁，另一端固定于内管6外侧壁，所述密封组件位于上孔8内，用于在玻璃管内，某一个或多个玻璃管段1破碎后，将穿孔10密封。
[0031]
在这里，当玻璃管没有损坏时，需要传输的液体从内管6和玻璃管中一起传输，在玻璃管中的一部分玻璃管段1损坏后，密封组件将穿孔10密封，此时玻璃管被封住，避免液体进一步的流失，同时内管6可继续传输液体，保证后续设备可以正常运转。当损坏的部分更换完成后，使密封组件打开，重新使得玻璃管传输液体。
[0032]
在这里，提供一种密封组件的结构，如图3、图4和图5所示，所述密封组件包括密封块13、联动杆14和气缸12，所述密封块13设有直径与内管6外径相等的通孔，且密封块13通过通孔套接于内管6，所述联动杆14的一端固定于密封块13上端面，所述气缸12固定于上孔8的底部，且气缸12的输出轴固定于联动杆14的另一端，用于驱动密封块13上下移动。
[0033]
在本实施例中，玻璃管正常传输液体时，密封块13位于上孔8内，当玻璃管中的一部分玻璃管段1损坏后，气缸12启动，通过联动杆14带动密封块13移动至穿孔10内，从而将穿孔10密封。
[0034]
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
[0035]
本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。