一种玻璃钢化用同步摆动风栅的制作方法

1.发明涉及玻璃制造领域，具体涉及一种玻璃钢化用同步摆动风栅。


背景技术：

2.目前在玻璃钢化过程中，为了使热玻璃在风栅中的吹风冷却较均匀，采用了玻璃边在辊道的带动下沿玻璃输送方向前后摆动，边接受风栅吹风冷却，但风栅由于风压较高且又集中，风孔排布不均匀，玻璃在风栅之间运动时，受风不均匀，导致风斑比较严重，从而无法获得高品质的钢化玻璃。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种玻璃钢化用同步摆动风栅，以获得高品质的钢化玻璃。
4.本发明提供了一种玻璃钢化用同步摆动风栅，包括机架、上风栅、下风栅、升降机构、同步组件、往复驱动机构；在上风栅和下风栅之间设置有输送玻璃的辊道；所述升降机构设置在所述机架上，并与上风栅和下风栅非刚性连接；上风栅通过同步组件与下风栅连接；往复驱动机构设置在机架上，并与同步组件连接；往复驱动机构驱动同步组件带动上风栅和下风栅沿垂直于辊道的输送方向做同步往复运动。
5.进一步地，同步组件包括两组滑块和若干个光轴，一组滑块的一端与上风栅固定连接，另一组滑块的一端和下风栅固定连接，两组滑块与若干个光轴滑动连接。
6.进一步地，往复驱动机构包括推拉组件a、摇摆组件、偏心组件，推拉组件a与同步组件连接；摇摆组件的一端与推拉组件a远离同步组件的一端连接，从而带动推拉组件a做直线往复运动；偏心组件的一端与摇摆组件的另一端连接，并带动摇摆组件的另一端做圆周运动。
7.进一步地，推拉组件a包括拉杆、连接头a、连接座a和导向块a；导向块a与机架固定连接，拉杆的两端分别设有连接头a，拉杆的一端穿过导向块a，并通过连接头a与连接座a的一端连接，连接座a的另一端与同步组件连接；拉杆的另一端通过连接头a与摇摆组件连接。
8.进一步地，摇摆组件包括双头螺母和设置在双头螺母两端的连接头b，连接头b和双头螺母螺纹连接，可以通过调节螺纹连接的长度，来调节摇摆组件的长度从而适应不同的偏心距。
9.进一步地，偏心组件包括转轴和偏心杆，转轴通过轴承座设置于机架上，转轴绕其轴线旋转；偏心杆的一端偏心设置于转轴靠近摇摆组件一端的端面上，并绕转轴的轴线旋转；偏心杆的另一端与摇摆组件连接。
10.进一步地，往复驱动机构包括推拉组件b和拨轮拨杆组件，推拉组件b与同步组件连接；拨轮拨杆组件一端与传动轴连接，另一端与推拉组件b的一端连接，从而带动推拉组件b做直线往复运动。进一步精简了结构，使结构更加紧凑，运行更加平稳。
11.进一步地，推拉组件b包括推头、拉杆b、连接座b和导向块b；导向块b与机架固定连
接，拉杆b的一端穿过导向块b，并与连接座b的一端连接，连接座b的另一端与同步组件连接；拉杆b的另一端与推头连接，推头与拨轮拨杆组件连接。
12.进一步地，拨轮拨杆组件包括拨轮和拨杆，拨轮固定在传动轴上；拨杆偏心固定在拨轮的端面上。
13.进一步地，升降机构为链条升降机构；或者升降机构为丝杆升降机构，丝杆升降机构与上风栅和/或下风栅通过链条连接。
14.进一步地，往复驱动机构和同步组件均为多个，且相互一一对应连接。
15.进一步地，往复驱动机构为两个，两个往复驱动机构通过一个同步组件分别与上风栅和下风栅对应连接；两个往复驱动机构和一个同步组件构成一个驱动总成。
16.进一步地，驱动总成为多个。
17.进一步地，多个往复驱动机构与同一动力传动组件连接，以实现同步运动。
18.采用发明中的玻璃钢化用同步摆动风栅有如下技术效果：一、本发明在上下风栅对运动中的玻璃吹风的基础上，通过同步组件来带动上下风栅同步沿垂直于玻璃运动方向同步往复摆动运动，从而使得玻璃的上下表面无死角的受风，玻璃受风更加均匀，有效减轻了风斑，提高了钢化玻璃的品质。
19.二、本发明提出两种新的往复驱动机构，通过驱动连接上下风栅的同步组件来实现上下风栅往复运动，该新型往复驱动机构运行更加平稳，且结构紧凑。
20.三、本发明的丝杆升降机构与上风栅和下风栅通过链条来实现非刚性连接，并进一步通过同步组件的特殊设计，保证风栅在横向摆动和竖直升降的运动的互不干涉。
21.四、本发明的动力传动组件，由一个电机输入动力，再通过多个传动轴和链条实现多个往复驱动机构同步驱动，保证了驱动的同步性，同时能够简化整机结构。
附图说明
22.图1为本发明中摆动风栅实施例一的主视示意图；图2为图1的左视图；图3为图1中往复驱动机构与同步组件的连接示意图；图4为本发明中摆动风栅实施例二的立体视示意图；图5为图4的主视示意图；图6为图4中动力传动组件与往复驱动机构的连接示意图；图7为图4中往复驱动机构与同步组件的连接示意图；图8为图7的俯视示意图。
23.10、机架；20、上风栅；30、下风栅；40、往复驱动机构；41、推拉组件a；411、拉杆；412、连接头a；413、连接座a；414、导向块a；42、摇摆组件；421、双头螺母；422、连接头b；43、偏心组件；431、转轴；432、偏心杆；44、推拉组件b；441、推头；442、拉杆b；443、连接座b；444、导向块b；45、拨轮拨杆组件；451、拨轮；452、拨杆；46、传动轴；50、同步组件；51、滑块；52、光轴；60、升降机构；70、辊道；80、传动组件；81、电机；82、链轮；83、链条。
具体实施方式
24.为清楚地说明发明的设计思想，下面结合示例对发明进行说明。
25.为了使本领域的技术人员更好地理解发明的方案，下面结合发明示例中的附图对发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是发明的一部分示例，而不是全部的示例。基于发明的示例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施方式都应当属于发明保护的范围。
26.在本实施方式的描述中，术语指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
27.发明提供一种玻璃钢化用同步摆动风栅，以获得高品质的钢化玻璃。
28.实施例一如图1至图3所示，本发明提供了一种玻璃钢化用同步摆动风栅，包括机架10、上风栅20、下风栅30、升降机构60、同步组件50、往复驱动机构40；在上风栅20和下风栅30之间设置有输送玻璃的辊道70；升降机构60设置在机架10上，并与上风栅20和下风栅30非刚性连接；上风栅20通过同步组件50与下风栅30连接；往复驱动机构40设置在机架10上，并与同步组件50连接；往复驱动机构40驱动同步组件50带动上风栅20和下风栅30沿垂直于辊道70的输送方向做同步往复运动。
29.本实施例中，通过同步组件50来带动上风栅20和下风栅30同步沿垂直于玻璃运动方向同步往复摆动，从而使得玻璃的上下表面无死角的受风，受风更加均匀，有效减轻了风斑，提高了钢化玻璃的品质。
30.如图3所示，同步组件50包括两组滑块51和若干个光轴52，一组滑块51的一端与上风栅20固定连接，另一组滑块51的一端和下风栅30固定连接，两组滑块51与若干个光轴52滑动连接，从而保证风栅在做升降运动时，不与往复驱动机构干涉。
31.如图3所示，往复驱动机构40包括推拉组件a41、摇摆组件42、偏心组件43，推拉组件a41与同步组件50连接；摇摆组件42的一端与推拉组件a41远离同步组件50的一端连接，从而带动推拉组件a41做直线往复运动；偏心组件43的一端与摇摆组件42的另一端连接，并带动摇摆组件42的另一端做圆周运动。通过偏心组件驱动摇摆组件摆动，进而驱动推拉组件，实现上下风栅往复运动，该机构运行更加平稳，结构紧凑。
32.如图3所示，本实施例中，推拉组件a41包括拉杆411、连接头a412、连接座a413和导向块a414；导向块a414与机架10固定连接，拉杆411的两端分别设有连接头a412，拉杆411的一端穿过导向块a414，并通过连接头a412与连接座a413的一端连接，连接座a413的另一端与同步组件50连接；拉杆411的另一端通过连接头a412与摇摆组件42连接。本实施例中，摇摆组件42包括双头螺母421和设置在双头螺母421两端的连接头b422，连接头b422和双头螺母421螺纹连接，可以通过调节螺纹连接的长度，来调节摇摆组件42的长度从而适应不同的偏心距。
33.如图3所示，偏心组件43包括转轴431和偏心杆432，转轴431通过轴承座设置于机架10上，转轴431绕其轴线旋转；偏心杆432的一端偏心设置于转轴431靠近摇摆组件42一端的端面上，并绕转轴431的轴线旋转；偏心杆432的另一端与摇摆组件42连接。可选的，转轴可以为分体结构，包括短轴和设置在短轴一端的旋转轮，偏心杆432可以固定在旋转轮的端面。
34.如图1和图2所示，升降机构60为丝杆升降机构，丝杆升降机构与上风栅20和下风
栅30通过链条实现非刚性连接，从而保证风栅在横向摆动和升降机构互不干涉。本实施例中，升降机构60为两个，分别连接上风栅20和下风栅30。可选的，升降机构60还可以为链条升降机构，链条升降机构的一端与上风栅20连接，另外一端与下风栅30连接,通过驱动链条，实现上风栅20和下风栅30的相互靠近或者远离。除了可以采用链条来实现风栅和升降机构的非刚性的连接外，还可以采用万向节等方式来保证风栅可以升降的同时，也可以独立横向摆动。
35.如图3所示，为保证上风栅20和下风栅30的受力和摆动更加均匀，本实施例中两个往复驱动机构40通过一个同步组件50分别与上风栅20和下风栅30对应连接，两个往复驱动机构40和一个同步组件50构成一个驱动总成，驱动总成为两个且均匀排布，以使驱动力更加均匀，装置稳定性和耐用性都好。
36.由四个往复驱动机构40组成的两个驱动总成与同一动力传动组件80连接，以实现同步运动。该动力传动组件80包括电机81、传动轴46、传动链轮82、链条83，传动链轮82包括设置在偏心组件43转轴上的链轮，一个链条83可以通过带动多个设置在偏心组件43转轴上的链轮来传递动力，最终实现一个电机81提供动力，多个往复驱动机构40同步动作的目的。
37.可选的，往复驱动机构40和同步组件50均为多个，且相互一一对应连接，以简化整机的结构，可以灵活的选择对应的组数，最终采用同一个动力传动组件80来实现多个往复驱动机构40的同步运动。
38.实施例二如图4至图8所示，本实施例与实施例一的主要区别为往复驱动机构40不同，往复驱动机构40包括推拉组件b44和拨轮拨杆组件45，推拉组件b44与同步组件50连接；拨轮拨杆组件45一端与传动轴46连接，另一端与推拉组件b44的一端连接，从而带动推拉组件b44做直线往复运动。
39.如图7所示，推拉组件b44包括推头441、拉杆b442、连接座b443和导向块b444；导向块b444与机架10固定连接，拉杆b442的一端穿过导向块b444，并与连接座b443的一端连接，连接座b443的另一端与同步组件50连接；拉杆b442的另一端与推头441连接，推头441与拨轮拨杆组件45连接。
40.如图8所示，本实施例中拨轮拨杆组件45包括拨轮451和拨杆452，拨轮451固定在传动轴46上；拨杆452偏心固定在拨轮451的端面上。
41.本实施例中往复驱动机构40的工作原理为，拨杆452插设在带有凹槽的推头441内，拨轮在传动轴46带动进行旋转，从而带动拨杆452旋转，通过拨杆452挤压带动拉杆b442运动，从而带动推拉组件b44往复运动。优选地，所述拨杆452表面也可以套设可自由转动的套筒或轴承，从而减小拨杆452和推头441的硬摩擦。
42.如图6所示，多个往复驱动机构40与同一动力传动组件80连接，以实现同步运动。本实施例中，动力传动组件80包括设置在机架上的电机81、传动链轮82、链条83，通过一个动力输入，带动多根传动轴46转动，实现多个往复驱动机构40同步驱动。
43.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
44.最后，可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明发明的原理而采用的示例性实施方式，然而发明并不局限于此。对于本领域普通技术人员而言，在不脱离发明的原理和
实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为发明的保护范围。