1.本发明涉及永磁铁氧化领域，主要是一种用于永磁铁氧体干压成型的方法。
背景技术：
2.目前在永磁铁氧体磁粉干压成型的过程中，不仅要求成型的毛坯具有一定的机械强度。密度而且要求在成型的过程中，产品中磁性颗粒之间的摩擦系数小，取向性好。具体在成产过程中，需要添加部分的润滑剂和粘结剂。润滑的主要作用是减少颗粒之间的摩擦阻力。便于颗粒在取向磁场的作用下取向，及毛坯脱模方便。粘结剂的主要作用是提高压制毛坯的强度。增强颗粒之间的结合力。使毛坯在内应力的作用下不至于开裂、掉块。提高生产的成品率。现阶段工业上广泛使用的粘结剂主要是樟脑粉。樟脑粉在常温下容易挥发。产生大量的刺激性气味的气体。对人体有一定的危害。从环保的角度上，要进行改进。也有人曾使用合成蜡作为粘结剂来代替樟脑粉，但是这种方法，在批量生产中，石蜡的熔化会产生大量的浓烟，对人体和环境有害，不利于工业生产。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种用于永磁铁氧体干压成型的方法。
4.本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。一种用于永磁铁氧体干压成型的方法，该方法包括如下步骤：
5.(1)、称取一定量的永磁铁氧体预烧细料，按重量比例分别加入0.6％润滑剂，0.6％～10％的粘结剂，其中润滑剂采用硬脂酸钙，粘结剂采用活性碳粘结剂；
6.(2)、将上述配好的粉料，加入高温混合机中，搅拌混合30分钟，料粉混和均匀。
7.(3)、将混和料在取向磁场的作用下，压制成直径φ40mm的毛坯，压制压强≥10mpa取向磁场≥8000oe；
8.(4)、将成型的毛坯，放在棍道窑内烧结；烧结温度1180℃～1260℃，保温时间90分钟；
9.(5)、控制毛坯密度为3.0～3.2g/cm3，烧结后密度为4.8～5.2g/cm3。
10.所述的活性碳粘结剂，要求粒度≤20um。
11.本发明的有益效果为：采用润滑剂硬脂酸钙，粘结剂采用活性碳粘结剂，并设置特定的配比，使粘接强度随温度变化，无有害物质排出。
具体实施方式
12.下面将结合实施例对本发明做详细的介绍：
13.本发明公开了一种用于永磁铁氧体干压成型的方法，该方法包括如下步骤：
14.(1)、称取一定量的永磁铁氧体预烧细料，按重量比例分别加入0.6％润滑剂，0.6％～10％的粘结剂，其中润滑剂采用硬脂酸钙，粘结剂采用活性碳粘结剂brfer
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002，要
求粒度≤20um。
15.(2)、将上述配好的粉料，加入高温混合机中，搅拌混合30分钟，料粉混和均匀。
16.(3)、将混和料在取向磁场的作用下，压制成直径φ40mm的毛坯，压制压强≥10mpa取向磁场≥8000oe；
17.(4)、将成型的毛坯，放在棍道窑内烧结；烧结温度1180℃～1260℃，保温时间90分钟；
18.(5)、控制毛坯密度为3.0～3.2g/cm3，烧结后密度为4.8～5.2g/cm3。
19.最佳配比为：0.6％润滑剂，2％的粘结剂。利于环保的粘结剂对于干压永磁铁氧化的生产过程十分重要。brfer
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002粘结剂，在温度较低时，有较好的粘接性。粘接强度高，温度达到200℃以上，熔化不产生有害物质。热变形温度为79℃，粘接强度最高。有利于颗粒之间的紧密结合。随着温度升高，颗粒内应逐渐减少，粘结剂也逐渐熔掉，无有害物质排出。
20.可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。