技术特征：
1.一种天然硬石膏基胶凝材料，所述天然硬石膏基胶凝材料的制备原料包括：天然硬石膏100重量份，氟石膏5
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80重量份，水泥3
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15重量份，粉煤灰0
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10重量份，硅灰0
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5重量份，以及硫铝酸盐0.5
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4重量份。2.根据权利要求1所述的天然硬石膏基胶凝材料，其中，所述制备原料包括：所述天然硬石膏100重量份，所述氟石膏20
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50重量份，所述水泥5
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15重量份，所述粉煤灰5
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8重量份，所述硅灰1
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4重量份，以及所述硫铝酸盐0.5
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3重量份。3.根据权利要求1或2所述的天然硬石膏基胶凝材料，其中，所述天然硬石膏和所述氟石膏的细度为80
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200目，粒度为74μm
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178μm。4.根据权利要求1或2所述的天然硬石膏基胶凝材料，其中，所述硫铝酸盐为kal(so4)2·
12h2o或硫酸铝。5.根据权利要求1或2所述的天然硬石膏基胶凝材料，其中，所述水泥为32.5#普通硅酸盐水泥或者42.5#普通硅酸盐水泥。6.权利要求1至5中任一项所述的天然硬石膏基胶凝材料的制备方法，所述制备方法包括：(1)煅烧硫铝酸盐得到煅烧的硫铝酸盐；(2)将天然硬石膏与氟石膏、所述煅烧的硫铝酸盐混合得到第一石膏混合物，将所述第一石膏混合物与水混合搅拌得到料浆，对所述料浆进行养护得到第二石膏混合物；(3)将所述第二石膏混合物球磨、过筛、然后与水泥、可选的粉煤灰和可选的硅灰混合并煅烧、陈化得到所述天然硬石膏基胶凝材料。7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述煅烧是在150℃至500℃下进行并持续0.5h
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3h。8.根据权利要求6所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述第一石膏混合物质量：水的质量为大于等于1；任选地，在步骤(2)中，所述氟石膏在与所述天然硬石膏混合前先在10℃至30℃的温度和20
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90％的湿度的条件下陈化1天至3年；所述天然硬石膏与氟石膏的粒度为74μm
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178μm；所述养护是在温度15℃至25℃，湿度rh60
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90％的恒温恒湿条件下进行1
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7天。9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述氟石膏陈化1年至3年。10.根据权利要求6所述的制备方法，其中，在步骤(3)中，所述过筛为过80
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200目筛；任选地，所述煅烧为在鼓风干燥箱中于150℃至200℃下进行1h
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2h。