一种改造后的掰边辊道打边装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体领域为一种改造后的掰边辊道打边装置。

背景技术：

掰边辊道打边装置是玻璃深加工过程中的进场使用到的装置，使用中需要先进行排版，然后进行切割、除膜等工艺，传统的掰边辊道打边装置在切割玻璃的过程中，产生玻璃的碎屑残留在玻璃上，不能及时处理，容易对玻璃造成划伤，影响玻璃出厂品质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改造后的掰边辊道打边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改造后的掰边辊道打边装置，所述辊道的左右两端均设有传动轮，所述辊道的中端前后贯穿开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有操作台，所述操作台的下表面的四角处均固定连接有支腿，其中一个所述支腿的靠近传动轮的一侧的侧壁上固定连接有支座，所述支座的上表面固定连接有旋转电机，所述支座的前表面安装有电机开关，所述电机开关与外电路之间通过电线进行电性连接，所述电机开关与旋转电机之间通过电线进行电性连接，所述旋转电机的输出端与相邻的传动轮的轴心固定连接，所述操作台的上表面的前后两端均固定连接有滑轨，两个所述滑轨分别滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上表面分别与滑动杆的下表面的前后两端固定连接，所述滑动杆的下表面滑动连接有滑块，所述滑块的下表面的后端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸出端固定连接有转盘，所述转盘的下端面转动连接有转轴，所述转轴的下端转动连接有五轮打边轮，所述第一电动推杆的伸出端的侧壁固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有抽气泵，所述抽气泵的吸气端固定连接有吸气管，所述滑块的左表面的后端安装有第一开关组，所述第一开关组和外电路之间通过电线进行电性连接，所述第一开关组和第一电动推杆之间通过电线进行电性连接，所述滑块的左表面的中端安装有抽气泵开关，所述抽气泵开关与抽气泵之间通过电线进行电性连接，所述滑块的下表面的前端固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端固定连接有掰边装置，所述滑块的左表面的前端安装有第二开关组，所述第二开关组和外电路之间通过电线进行电性连接，所述第二开关组和第二电动推杆之间通过电线进行电性连接。

优选的，所述吸气管为波纹管。

优选的，所述掰边装置包括多个掰边块、掰边杆和固定杆，多个所述掰边块的中端均前后贯穿开设有通孔，所述掰边杆依次贯穿多个通孔，所述掰边杆的上表面的前后两端分别与固定杆的下表面的前后两端固定连接，所述固定杆的上表面与第二电动推杆的伸出端固定连接。

优选的，所述掰边杆的圆周外表面设有多个环状凸棱。

优选的，所述操作台的左表面固定连接有l形杆，所述l形杆的前端面固定连接有收纳槽，所述收纳槽的靠近辊道的一端的端面上设有多个锯齿，多个所述锯齿与辊道贴合。

优选的，所述收纳槽为v形槽。

优选的，所述收纳槽的远离辊道的一端高于靠近辊道的一端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种改造后的掰边辊道打边装置，通过在滑块的下表面安装第一电动推杆，在第一电动推杆的伸出端固定连接有转盘，转盘的下端面转动连接有转轴，转轴的下端转动连接有五轮打边轮，使用五边打边轮对玻璃进行切割，在第一电动推杆的伸出端的侧壁固定连接有连接杆的一端，在连接杆的另一端固定连接有抽气泵，抽气泵的吸气端固定连接有吸气管，第一电动推杆的伸出端伸出后，五轮打边轮向下移动进行切割，同时连接杆带动抽气泵和吸气管向下移动，开始吸气，利用吸力将因切割产生的玻璃渣及时回收，抽气泵的吸气端固定连接有吸气管，解决了传统的掰边辊道打边装置在切割玻璃的过程中，产生玻璃的碎屑残留在,玻璃上，不能及时处理，容易对玻璃造成划伤，影响玻璃出厂品质问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为图2中a处局部放大示意图；

图5为本实用新型实施例2的俯视结构示意图。

图中：1-辊道、2-传动轮、3-操作台、4-支腿、5-支座、6-旋转电机、7-电机开关、8-滑轨、9-支撑杆、10-滑动杆、11-滑块、12-第一电动推杆、13-转盘、14-转轴、15-五轮打边轮、16-第二电动推杆、17-掰边装置、1701-掰边块、1702-掰边杆、1703-固定杆、1704-环状凸棱、18-连接杆、19-抽气泵、20-吸气管、21-第一开关组、22-抽气泵开关、23-第二开关组、24-l形杆、25-收纳槽、26-锯齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改造后的掰边辊道打边装置，所述辊道1的左右两端均设有传动轮2，所述辊道1的中端前后贯穿开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有操作台3，所述操作台3的下表面的四角处均固定连接有支腿4，其中一个所述支腿4的靠近传动轮2的一侧的侧壁上固定连接有支座5，所述支座5的上表面固定连接有旋转电机6，所述支座5的前表面安装有电机开关7，所述电机开关7与外电路之间通过电线进行电性连接，所述电机开关7与旋转电机6之间通过电线进行电性连接，所述旋转电机6的输出端与相邻的传动轮2的轴心固定连接，所述操作台3的上表面的前后两端均固定连接有滑轨8，两个所述滑轨8分别滑动连接有支撑杆9，两个所述支撑杆9的上表面分别与滑动杆10的下表面的前后两端固定连接，所述滑动杆10的下表面滑动连接有滑块11，所述滑块11的下表面的后端固定连接有第一电动推杆12，所述第一电动推杆12的伸出端固定连接有转盘13，所述转盘13的下端面转动连接有转轴14，所述转轴14的下端转动连接有五轮打边轮15，所述第一电动推杆12的伸出端的侧壁固定连接有连接杆18的一端，所述连接杆18的另一端固定连接有抽气泵19，所述抽气泵19的吸气端固定连接有吸气管20，所述滑块11的左表面的后端安装有第一开关组21，所述第一开关组21和外电路之间通过电线进行电性连接，所述第一开关组21和第一电动推杆12之间通过电线进行电性连接，所述滑块11的左表面的中端安装有抽气泵开关22，所述抽气泵开关22和外电路之间通过电线进行电性连接，所述抽气泵开关22与抽气泵19之间通过电线进行电性连接，所述滑块11的下表面的前端固定连接有第二电动推杆16，所述第二电动推杆16的伸出端固定连接有掰边装置17，所述滑块11的左表面的前端安装有第二开关组23，所述第二开关组23和外电路之间通过电线进行电性连接，所述第二开关组23和第二电动推杆16之间通过电线进行电性连接，打开所述电机开关7，所述旋转电机6开始逆时针转动，所述旋转电机6的输出端带动传动轮2转动，所述辊道1传送玻璃，传统的装置在切割时使用三轮打边轮，三轮打边轮打边距离短，造成暴边掉角的次数比较多，本装置使用所述五轮打边轮15，使用所述五轮打边轮15打边，延长了距离，使打边长度伸长，提高了成品率，有效减少边部不齐、暴边、掉角的情况发生，两个所述支撑杆9分别在两个滑轨8上滑动，改变所述滑动杆10和滑块11左右方向的位置，使所述五轮打边轮15在横向切割，所述滑块11在滑动杆10上前后方向滑动，使所述五轮打边轮15在纵向切割，按动所述第一开关组21的伸出键，所述第一电动推杆12的伸出端带动转盘13、转轴14、五轮打边轮15、抽气泵19和吸气管20向下移动，所述五轮打边轮15进行切割工作，打开所述抽气泵开关22，所述抽气泵19开始吸气，利用吸力，所述五轮打边轮15切割产生的玻璃渣被吸入吸气管20内，按动所述第二开关组23的伸出键，所述第二电动推杆16带动掰边装置17向下移动，所述掰边装置17向下压动玻璃余料，进行掰边工作。

具体而言，所述吸气管20为波纹管，波纹管为可折叠管，通过皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状元件，使用波纹管，方便调节所述吸气管20的长度，提高装置的实用性。

具体而言，所述掰边装置17包括多个掰边块1701、掰边杆1702和固定杆1703，多个所述掰边块1701的中端均前后贯穿开设有通孔，所述掰边杆1702依次贯穿多个通孔，所述掰边杆1702的上表面的前后两端分别与固定杆1703的下表面的前后两端固定连接，所述固定杆1703的上表面与第二电动推杆16的伸出端固定连接，多个所述掰边块1701在掰边杆1702上移动，将多个所述掰边块1701向中端移动，所述掰边装置17与玻璃直接接触的表面集中在一处，增大所述掰边装置17的掰边压力，将多个掰边块1701向两侧移动，所述掰边装置17与玻璃直接接触的表面分散在多处，分散所述掰边装置17的掰边压力，从而调节该处的掰边力度，根据掰边位置和玻璃的厚度情况，调节掰边的力度，提高装置的实用性。

具体而言，所述掰边杆1702的圆周外表面设有多个环状凸棱1704，多个所述环状凸棱1704有效增大多个掰边块1701与掰边杆1702之间的摩擦力，使多个所述掰边块1701在掰边杆1702上可位移可限位。

实施例2：请参阅图5，本实施例与实施例1的区别在于所述操作台3的左表面固定连接有l形杆24，所述l形杆24的前端面固定连接有收纳槽25，所述收纳槽25的靠近辊道1的一端的端面上设有多个锯齿26，多个所述锯齿26与辊道1贴合，所述收纳槽25为v形槽，所述收纳槽25的远离辊道1的一端高于靠近辊道1的一端。

本实施例中，所述多个锯齿26有效增大收纳槽25与辊道1之间的摩擦力，打开电机开关7，所述旋转电机6带动传动轮2逆时针转动，所述辊道1开始运转，在传动的过程中，所述辊道1的上表面的边缘与多个锯齿26摩擦，所述辊道1上残留的玻璃渣被多个锯齿26阻挡，v形的所述收纳槽25，使多个所述锯齿26阻挡的玻璃渣滑落至收纳槽25内，所述收纳槽25的远离辊道1的一端高于靠近辊道1的一端，避免玻璃渣蹦出所述收纳槽25，有效避免玻璃渣四处散落，导致工人受伤。

工作原理：本实用新型，使用时，实施例1中，使用者首先打开电机开关7，旋转电机6开始逆时针转动，旋转电机6的输出端带动传动轮2转动，辊道1开始传送玻璃，到达切割位置后，使用者关闭电机开关7，然后使用者按动第一开关组21的伸出键，第一电动推杆12的伸出端带动转盘13、转轴14、五轮打边轮15、抽气泵19和吸气管20向下移动，五轮打边轮15进行切割工作，同时，使用者将两个支撑杆9分别在两个滑轨8上滑动，改变滑动杆10和滑块11左右方向的位置，使五轮打边轮15在横向切割，滑块11在滑动杆10上前后方向滑动，使五轮打边轮15在纵向切割，然后使用者打开抽气泵开关22，抽气泵19开始吸气，利用吸力，五轮打边轮15切割产生的玻璃渣被吸入吸气管20内，切割结束后，使用者根据掰边位置和玻璃的厚度情况，将多个掰边块1701向中端移动，掰边装置17与玻璃直接接触的表面集中在一处，增大掰边装置17的掰边压力，或者将多个掰边块1701向两侧移动，掰边装置17与玻璃直接接触的表面分散在多处，分散掰边装置17的掰边压力，调节掰边的力度，然后按动第二开关组23的伸出键，第二电动推杆16带动掰边装置17向下移动，掰边装置17向下压动玻璃余料，进行掰边工作，工作结束后，将回收桶放在吸气管20下，然后关闭抽气泵19，吸气管20内的玻璃渣掉落到回收桶内，实施例2中，打开电机开关7，旋转电机6带动传动轮2逆时针转动，辊道1开始运转，在传动的过程中，辊道1的上表面的边缘与多个锯齿26摩擦，辊道1上残留的玻璃渣被多个锯齿26阻挡，v形的收纳槽25，使多个锯齿26阻挡的玻璃渣滑落至收纳槽25内，收纳槽25的远离辊道1的一端高于靠近辊道1的一端，避免玻璃渣蹦出收纳槽25，有效避免玻璃渣四处散落，导致工人受伤。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。