一种玻璃饵料切割装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃饵料切割技术领域，具体涉及一种玻璃饵料切割装置。

背景技术：

在玻璃基板制造过程中，要将连续的玻璃板切割成符合后工序加工或用户要求的外观尺寸的玻璃板。而现有的主流的切割工艺是利用硬度高于玻璃的刀轮，通过对刀轮施加一定的压力、速度和下压量，使刀轮在玻璃表面划出切割线，从而在玻璃上产生良性的线状微裂纹，再对玻璃施加一定压力，使得在垂直裂缝端部的应力增大，加速裂缝的扩展，缩短玻璃分离所需的时间。

而实际生产中，刀轮切割玻璃基板会产生玻璃粉，一部分玻璃粉会进入刀轮与刀头配合之间的间隙处，一部分玻璃粉会进入刀轮与转轴之间的配合间隙处。当玻璃粉积累到一定数量时，会阻碍刀轮的转动，导致切割质量下降，甚至出现切割裂纹、缺块、碎板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种玻璃饵料切割装置，能有效降低现有刀轮切割玻璃产生的玻璃粉阻碍刀轮运转的发生几率，提高玻璃切割的质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃饵料切割装置，包括用于切割玻璃板料的若干组激光切割头，每组所述激光切割头的两侧安装有支撑立板，所述支撑立板固定安装在光路底板上，其中在所述支撑立板上安装有用于压紧玻璃板料的多组第一聚氨酯滚轮；在所述第一聚氨酯滚轮一侧的支撑立板上还安装有裂片轮，用于将已切割玻璃板料与未切割玻璃板料进行分裂脱落。

进一步地技术方案中，所述光路底板上还安装有滚筒组转接板，所述滚筒组转接板上可拆卸连接有下支撑立板，且所述下支撑立板上还安装有用于支撑玻璃板料的第二聚氨酯滚轮。

进一步地技术方案中，所述第二聚氨酯滚轮的安装位置与第一聚氨酯滚轮的安装位置的一一对应设置。

进一步地技术方案中，所述裂片轮在玻璃板料的切割路径与所述激光切割头对玻璃板料的切割路径重合。

相较于现有技术，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单且自动化程度高，通过激光切割头产生的具有高能量的高频激光对水平输送的玻璃板料进行切割，切割过程中无明显的玻璃粉尘的产生，有效的降低了传统刀轮切割产生的玻璃粉对刀轮运转造成阻碍，降低切割质量的发生几率，从而提高了玻璃板料的切割质量。并且在激光对玻璃板料切割后为了使已切割的玻璃板料与未切割的玻璃板料中很好的脱落出来，通过设置的裂片轮旋转并沿着激光切割头的切割路径行进，从而更好将已切割的玻璃板分离脱落出来。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为图1主视图；

图3为图1的左视图。

附图中各标号所代表的部件列表如下：a.玻璃板料，a1.已切割玻璃板料，a2.未切割玻璃板料，1.激光切割头，2.支撑立板，3.光路底板，4.第一聚氨酯滚轮，5.裂片轮，6.滚筒组转接板，7.下支撑立板，8.第二聚氨酯滚轮。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成上述目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及优选实施例，对本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效进行细说明，应当理解，本实用新型所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请查阅图1至图3所示，本实用新型提供一种玻璃饵料切割装置，包括用于切割玻璃板料a的若干组激光切割头1，每组所述激光切割头1的两侧安装有支撑立板2，所述支撑立板2固定安装在光路底板3上，其中在所述支撑立板2上安装有用于压紧玻璃板料a的多组第一聚氨酯滚轮4；在所述第一聚氨酯滚轮4一侧的支撑立板2上还安装有裂片轮5，用于将已切割玻璃板料a1与未切割玻璃板料a2进行分裂脱落。基于上述结构，在玻璃板料a进行水平方向输送时，通过激光切割头1产生的具有高能量的高频激光对玻璃板料a进行切割，同时为了保证玻璃板料a在输送过程中，由于玻璃板料a未完全延展开来，切割的玻璃板料a尺寸不满足工艺需求，对此通过多组第一聚氨酯滚轮4以及与其一一对应设置的第二聚氨酯滚轮8相配合，实现对玻璃板料a的延展拉直，使玻璃板料a处于绷直状态，一方面，使得切割出的玻璃板料a的尺寸符合工艺需求，另一方面，也间接地提高了玻璃板料a的切割质量。

并且，在本实用新型中的所述光路底板3上还安装有滚筒组转接板6，所述滚筒组转接板6上可拆卸连接有下支撑立板7，且所述下支撑立板7上还安装有用于支撑玻璃板料a的第二聚氨酯滚轮8。而该第二聚氨酯滚轮8的安装位置与第一聚氨酯滚轮4的安装位置的一一对应设置。采用上述结构，利用第二聚氨酯滚轮8的安装位置与第一聚氨酯滚轮4的安装位置的一一对应设置，第一聚氨酯滚轮4作用在输送的玻璃板料a的一侧，而第二聚氨酯滚轮8则对应作用在输送的玻璃板料a的另一侧，这样一来，玻璃板料a两侧的聚氨酯滚轮之间的间隙刚好处于输送玻璃板料a的厚度的正常偏差范围；这样只能允许绷直状态的玻璃板料a出入；而两侧聚氨酯滚轮之间的间隙是可根据不同厚度的玻璃板料a进行调整的。

优选地在本实用新型的一种实施例中，参见图1所示，所述裂片轮5在玻璃板料a的切割路径与所述激光切割头1对玻璃板料a的切割路径重合。基于上述结构，通过设置的裂片轮5旋转并沿着激光切割头1的切割路径行进，将已切割玻璃板料a1从未切割玻璃板料a2中分离脱落出来；从而提高玻璃板料切割的质量。

本实用新型的工作过程：

本实用新型工作时，通过输送机构对玻璃板料a进行水平输送，此时激光切割头1产生高能量的激光对水平方向输送的玻璃板料a进行切割，切割好的玻璃板料a在根据设置的裂片轮5沿着激光切割头1的切割路径行进并旋转切割，施加较小的切割力将已被激光切割过的玻璃板料a裁剪下来，这样切割过程中所产生的玻璃粉明显减少，从而避免了玻璃粉对裂片轮5的旋转造成堵塞阻碍其转动的发生；间接的提高了切割效率，同时也提高了玻璃板料a的切割质量。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃饵料切割装置，其特征在于，包括用于切割玻璃板料(a)的若干组激光切割头(1)，每组所述激光切割头(1)的两侧安装有支撑立板(2)，所述支撑立板(2)固定安装在光路底板(3)上，其中在所述支撑立板(2)上安装有用于压紧玻璃板料(a)的多组第一聚氨酯滚轮(4)；在所述第一聚氨酯滚轮(4)一侧的支撑立板(2)上还安装有裂片轮(5)，用于将已切割玻璃板料(a1)与未切割玻璃板料(a2)进行分裂脱落。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃饵料切割装置，其特征在于，所述光路底板(3)上还安装有滚筒组转接板(6)，所述滚筒组转接板(6)上可拆卸连接有下支撑立板(7)，且所述下支撑立板(7)上还安装有用于支撑玻璃板料(a)的第二聚氨酯滚轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃饵料切割装置，其特征在于，所述第二聚氨酯滚轮(8)的安装位置与第一聚氨酯滚轮(4)的安装位置的一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃饵料切割装置，其特征在于，所述裂片轮(5)在玻璃板料(a)的切割路径与所述激光切割头(1)对玻璃板料(a)的切割路径重合。

技术总结
本实用新型提供一种玻璃饵料切割装置，包括用于切割玻璃板料的若干组激光切割头，每组所述激光切割头的两侧安装有支撑立板，所述支撑立板固定安装在光路底板上，其中在所述支撑立板上安装有用于压紧玻璃板料的多组第一聚氨酯滚轮；在所述第一聚氨酯滚轮一侧的支撑立板上还安装有裂片轮，用于将已切割玻璃板料与未切割玻璃板料进行分裂脱落；本实用新型结构简单且自动化程度高，通过激光切割头产生的具有高能量的高频激光对水平输送的玻璃板料进行切割，切割过程中无明显的玻璃粉尘的产生，有效的降低了传统刀轮切割产生的玻璃粉对刀轮运转造成阻碍，降低切割质量的发生几率，从而提高了玻璃板料的切割质量。

技术研发人员：傅杰;田承新;付俊
受保护的技术使用者：武汉华俄激光工程有限公司
技术研发日：2020.04.08
技术公布日：2021.03.19