一种效率高的石英玻璃加工的烧口装置的制作方法

本实用新型涉及石英玻璃加工技术领域，特别涉及一种效率高的石英玻璃加工的烧口装置。

背景技术：

石英玻璃管在切割完成后需要进行烧口操作，目前烧口加工大部分由人工完成，加工过程繁琐，劳动量大，产品质量不能得到保证。

专利号：201820282933.8公开了一种石英玻璃管烧口装置，解决了普通石英玻璃管烧口装置加工时无法转动管体，让石英玻璃管的受热不均匀，造成烧口质量差、成品率低的问题。

上述装置存在以下不足：1、在烧口过程中，无法防止石英玻璃管变形，影响烧口质量，2、无法对石英玻璃管进行预热，其与明火直接接触，可以能够其本身产生损坏，3、无法将烧口时产生的高温废气便捷的传输至外界，从而导致工作环境较为恶劣。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种效率高的石英玻璃加工的烧口装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种效率高的石英玻璃加工的烧口装置，包括承载板，所述承载板顶部一侧表面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接滑块，所述滑块顶部通过螺丝安装固定套，且固定套内通过螺丝安装轴承，所述轴承内套装固定辊，所述固定辊内通过预留槽及螺丝安装电加热丝，且固定辊顶部一侧通过螺丝安装温度传感器，所述承载板顶部另一侧设置有加热箱，且加热箱内一侧通过螺丝安装喷火嘴，所述加热箱一侧开设有与固定辊相对应的圆形通孔，且加热箱顶部一侧通过安装杆及螺丝安装通气管道，所述通气管道内通过螺丝安装风扇。

进一步地，所述固定辊另一侧端通过螺丝安装把手，所述电加热丝外围设有保护罩。

进一步地，所述通气管道底部设置有进气斗，且进气斗位于圆形通孔一侧顶部。

进一步地，所述温度传感器的检测端位于固定辊表面一侧，且固定辊外围套装固定环，所述固定环位于固定套一侧。

进一步地，所述承载板底部两侧均设置有支撑杆，所述加热箱内表面冷镀耐腐蚀锌层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置固定辊、滑块和限位环，在使用时，人员可以将石英玻璃管套装在固定辊外部，并且限位环可以控制其套入的长度，随后，人员可以手动使得滑块在滑槽内移动，从而移动固定辊，以间接的使得石英玻璃管的端口移动至加热箱内的指定位置，进行烧口作业，并且在烧口过程中，固定辊与石英玻璃管内表面相接触，从而可以对石英玻璃管起到定型作用，防止其发生变形，提高烧口质量。

2.通过设置电加热丝和温度传感器，在进行烧口前，人员可以先手动打开电加热丝，其能够对固定辊进行加热，从而间接的提高套装在固定辊外围石英玻璃管的温度，从而对其进行预热，防止其与高温直接接触时，本身损坏，提高烧口良品率，并且人员可以通过温度传感器知晓固定辊表面的温度，从而防止意外情况发生。

3.通过设置通气管道和风扇，人员先将通气管道连接外部通风管道，在进行烧口作业时，加热箱内部的高温气体会通过圆形通孔散发至外界，此时，人员可以手动打开风扇，并且由于通气管道底部的进气斗位于圆形通孔一侧顶部，所以风扇能够将散发至外界的高温气体通过通气管道快速的排至外界，从而改变工作环境，提高人员的工作舒适度。

附图说明

图1为本实用新型一种效率高的石英玻璃加工的烧口装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种效率高的石英玻璃加工的烧口装置的滑槽和滑块位置结构示意图。

图3为本实用新型一种效率高的石英玻璃加工的烧口装置的加热箱内表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、固定辊；2、温度传感器；3、固定套；4、耐腐蚀锌层；5、电加热丝；6、风扇；7、通气管道；8、进气斗；9、圆形通孔；10、加热箱；11、喷火嘴；12、保护罩；13、固定环；14、轴承；15、支撑杆；16、承载板；17、把手；18、滑块；19、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种效率高的石英玻璃加工的烧口装置，包括承载板16，所述承载板16顶部一侧表面开设有滑槽19，且滑槽19内滑动连接滑块18，所述滑块18顶部通过螺丝安装固定套3，且固定套3内通过螺丝安装轴承14，所述轴承14内套装固定辊1，所述固定辊1内通过预留槽及螺丝安装电加热丝5，且固定辊1顶部一侧通过螺丝安装温度传感器2，所述承载板16顶部另一侧设置有加热箱10，且加热箱10内一侧通过螺丝安装喷火嘴11，所述加热箱10一侧开设有与固定辊1相对应的圆形通孔9，且加热箱10顶部一侧通过安装杆及螺丝安装通气管道7，所述通气管道7内通过螺丝安装风扇6。

其中，所述固定辊1另一侧端通过螺丝安装把手17，所述电加热丝5外围设有保护罩12。

本实施例中如图1所示，保护罩12可以避免电加热丝5直接裸露在外，从而提高安全性。

其中，所述通气管道7底部设置有进气斗8，且进气斗8位于圆形通孔9一侧顶部。

本实施例中如图1所示，加热箱10通过圆形通孔9散发的高温气体，在风扇6的作用下，会通过进气斗8与通气管道7排至外部通风管道。

其中，所述温度传感器2的检测端位于固定辊1表面一侧，且固定辊1外围套装固定环13，所述固定环13位于固定套3一侧。

本实施例中如图1所示，固定环13可以对石英玻璃管起到限位的作用。

其中，所述承载板16底部两侧均设置有支撑杆15，所述加热箱10内表面冷镀耐腐蚀锌层4。

本实施例中如图1、3所示，耐腐蚀锌层4可以延长加热箱10的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型为一种效率高的石英玻璃加工的烧口装置，工作时，人员先将电加热丝5和风扇6的外接线连接外部供电机构，随后，人员可以手动将喷火嘴11的进气管连接外部供气机构，再将通气管道7连接外部通风管道，下一步，人员可以将石英玻璃管套装在固定辊1外部，并且限位环可以控制其套入的长度，随后，人员可以先手动打开电加热丝5，其能够对固定辊1进行加热，从而间接的提高套装在固定辊1外围石英玻璃管的温度，从而对其进行预热，防止其与高温直接接触时，本身损坏，提高烧口良品率，并且人员可以通过温度传感器2知晓固定辊1表面的温度，从而防止意外情况发生，下一步，人员可以手动打开外部供气机构，使其向喷火嘴11内输送可燃气体，随后，人员使用外部点火装置点燃喷火嘴11，下一步，人员可以手动使得滑块18在滑槽19内移动，从而移动固定辊1，以间接的使得石英玻璃管的端口移动至加热箱10内的指定位置，进行烧口作业，并且在烧口过程中，固定辊1与石英玻璃管内表面相接触，从而可以对石英玻璃管起到定型作用，防止其发生变形，提高烧口质量，下一步，人员可以手动通过把手17旋转固定辊1，从而转动使用玻璃管，使其受热均匀，下一步，在烧口的过程中，加热箱10内部的高温气体会通过圆形通孔9散发至外界，此时，人员可以手动打开风扇6，并且由于通气管道7底部的进气斗8位于圆形通孔9一侧顶部，所以风扇6能够将散发至外界的高温气体通过通气管道7快速的排至外界，从而改变工作环境，提高人员的工作舒适度。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。