一种镜片固化用预热装置的制作方法

本实用新型涉及镜片固化技术领域，具体为一种镜片固化用预热装置。

背景技术：

光学镜片是指最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，用超声波搅拌均匀，去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。在光学镜片加工过程中，需要进行固化，在进行固定化时会使用到预热装置。

现有的有些镜片固化用预热装置，不能够根据固化装置内部的温度对预热装置进行调节，在使用时极为不便。因此，我们提出一种镜片固化用预热装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜片固化用预热装置，通过在预热装置结构上增加调节机构，实现根据固化装置内部的温度对预热装置进行调节，在使用时更为方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镜片固化用预热装置，包括底板，所述底板顶部一侧安装有固化炉本体，所述固化炉本体包括内炉和外炉，所述内炉和外炉之间设置有加热腔，所述加热腔内部安装有电加热管，所述内炉的内壁一侧安装有温度感应开关，所述温度感应开关一侧与电加热管一侧电性连接，所述加热腔底部一侧安装有支撑板，所述支撑板顶部一侧开设有u型槽，所述u型槽内侧与电加热管底部一侧贴合。

优选的，所述固化炉本体底部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆底部均安装有支撑脚。

优选的，所述温度感应开关两侧均固定连接有固定板，两组所述固定板一侧均与内炉的内壁一侧固定连接。

优选的，所述固定板一侧通过螺栓与内炉的内壁一侧固定连接。

优选的，两组所述固定板一侧均开设有固定孔，所述内炉的内壁上开设有螺纹孔，所述螺纹孔设置有两组，所述螺栓一端穿过固定孔与螺纹孔内部螺纹连接。

优选的，所述内炉的内壁一侧开设有第一穿线孔，所述外炉内壁一侧开设有第二穿线孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在预热装置结构上增加调节机构，在使用预热装置时，通过温度感应开关，对固化炉本体内部的温度进行监控，当固化炉本体内部的温度达到设定的温度值时，温度感应开关时电加热管停止加热，当固化炉本体内部的温度值低于设定的温度值时，温度感应开关使电加热管继续加热，从而实现对电加热管的控制，这种设计使预热装置能够根据固化炉本体内部的温度进行调节，使用时更为方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的內炉部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型的支撑板俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、固化炉本体；3、内炉；4、外炉；5、加热腔；6、电加热管；7、温度感应开关；8、支撑板；9、u型槽；10、支撑杆；11、支撑脚；12、固定板；13、螺栓；14、固定孔；15、螺纹孔；16、第一穿线孔；17、第二穿线孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

该镜片固化用预热装置，包括底板1，底板1顶部一侧安装有固化炉本体2，固化炉本体2包括内炉3和外炉4，内炉3和外炉4之间设置有加热腔5，加热腔5用于安装电加热管6，加热腔5内部安装有电加热管6，电加热管6用于对内炉3进行预热，内炉3的内壁一侧安装有温度感应开关7，温度感应开关7用于监控內炉3内部的温度以及控制电加热管6，温度感应开关7一侧与电加热管6一侧电性连接，加热腔5底部一侧安装有支撑板8，支撑板8用于支撑电加热管6，支撑板8顶部一侧开设有u型槽9，u型槽9便于支撑板8顶部与电加热管6底部贴合，u型槽9内侧与电加热管6底部一侧贴合。

固化炉本体2底部一侧固定连接有支撑杆10，支撑杆10设置有四组，四组支撑杆10底部均安装有支撑脚11，支撑杆10和支撑脚11配合使用便于支撑固化炉本体2。温度感应开关7两侧均固定连接有固定板12，两组固定板12一侧均与内炉3的内壁一侧固定连接，固定板12用于安装温度感应开关7。固定板12一侧通过螺栓13与内炉3的内壁一侧固定连接，便于固定板12一侧与内炉3的内壁一侧固定连接。两组固定板12一侧均开设有固定孔14，内炉3的内壁上开设有螺纹孔15，螺纹孔15设置有两组，螺栓13一端穿过固定孔14与螺纹孔15内部螺纹连接，便于固定板12一侧与内炉3的内壁一侧固定连接。内炉3的内壁一侧开设有第一穿线孔16，便于与温度感应开关7连接的电源线穿过，外炉4内壁一侧开设有第二穿线孔17，便于与电加热管6连接的电源线穿过。

本实用新型的主要创新点在于在预热装置结构上增加调节机构，对于固化炉本体2的具体结构在这里不再做具体叙述。温度感应开关7位现有技术，在这里不再做具体叙述，例如将温度感应开关7的型号设置为奥托尼克斯tcn4m-24r。

具体使用时，在底板1顶部一侧安装固化炉本体2，固化炉本体2包括内炉3和外炉4，内炉3和外炉4之间设置加热腔5，加热腔5内部安装电加热管6，内炉3的内壁一侧安装温度感应开关7，温度感应开关7一侧与电加热管6一侧电性连接，加热腔5底部一侧安装支撑板8，支撑板8顶部一侧开设u型槽9，u型槽9内侧与电加热管6底部一侧贴合，在使用预热装置时，通过温度感应开关7，对固化炉本体2内部的温度进行监控，当固化炉本体2内部的温度达到设定的温度值时，温度感应开关7时电加热管6停止加热，当固化炉本体2内部的温度值低于设定的温度值时，温度感应开关7使电加热管6继续加热，从而实现对电加热管6的控制，这种设计使预热装置能够根据固化炉本体2内部的温度进行调节，使用时更为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种镜片固化用预热装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧安装有固化炉本体(2)，所述固化炉本体(2)包括内炉(3)和外炉(4)，所述内炉(3)和外炉(4)之间设置有加热腔(5)，所述加热腔(5)内部安装有电加热管(6)，所述内炉(3)的内壁一侧安装有温度感应开关(7)，所述温度感应开关(7)一侧与电加热管(6)一侧电性连接，所述加热腔(5)底部一侧安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)顶部一侧开设有u型槽(9)，所述u型槽(9)内侧与电加热管(6)底部一侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种镜片固化用预热装置，其特征在于：所述固化炉本体(2)底部一侧固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)设置有四组，四组所述支撑杆(10)底部均安装有支撑脚(11)。

3.根据权利要求1所述的一种镜片固化用预热装置，其特征在于：所述温度感应开关(7)两侧均固定连接有固定板(12)，两组所述固定板(12)一侧均与内炉(3)的内壁一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种镜片固化用预热装置，其特征在于：所述固定板(12)一侧通过螺栓(13)与内炉(3)的内壁一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种镜片固化用预热装置，其特征在于：两组所述固定板(12)一侧均开设有固定孔(14)，所述内炉(3)的内壁上开设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)设置有两组，所述螺栓(13)一端穿过固定孔(14)与螺纹孔(15)内部螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种镜片固化用预热装置，其特征在于：所述内炉(3)的内壁一侧开设有第一穿线孔(16)，所述外炉(4)内壁一侧开设有第二穿线孔(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种镜片固化用预热装置，包括底板，所述底板顶部一侧安装有固化炉本体，所述固化炉本体包括内炉和外炉，所述内炉和外炉之间设置有加热腔，所述加热腔内部安装有电加热管，所述内炉的内壁一侧安装有温度感应开关，所述温度感应开关一侧与电加热管一侧电性连接，所述加热腔底部一侧安装有支撑板，所述支撑板顶部一侧开设有U型槽，所述U型槽内侧与电加热管底部一侧贴合，固化炉本体底部一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆设置有四组，四组所述支撑杆底部均安装有支撑脚。本实用新型通过在预热装置结构上增加调节机构，实现根据固化装置内部的温度对预热装置进行调节，在使用时更为方便。

技术研发人员：华骏哲;俞秀红
受保护的技术使用者：江西宜科光学有限公司
技术研发日：2020.07.30
技术公布日：2021.03.19