一种行列式制瓶机口模冷却结构的制作方法

本实用新型涉及行列式制瓶机，特别是涉及行列式制瓶机口模的冷却结构。

背景技术：

现有的行列式制瓶机在玻璃瓶初坯成型阶段，还具有相当高的温度，无法对初坯肩部进行局部冷却，会导致产品在翻转后产生初坯倾斜现象，影响产品最终成型，无法满足客户需求，本实用新型采用口模冷却结构对初坯肩部局部冷却，不仅有效的解决了出模时因为肩部温度过高而产生初坯倾斜现象，而且减少玻璃制品在生产过程产品裂纹产生,可提高产品成品率1-2百分点,有效保证产品质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种行列式制瓶机口模冷却结构，解决了玻璃瓶初坯肩部温度较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种行列式制瓶机口模冷却结构，包括口模本体，其中，所述口模本体为台阶式结构，包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶和所述第二台阶上端面分别设置有多个第一冷却孔和第二冷却孔，所述第三台阶的下端面设置有第三冷却孔，所述口模本体内设置有多组冷却通道，所述冷却通道在所述第一冷却孔、所述第二冷却孔和第三冷却处开口设置。

优选地，所述第一台阶上端面设置有吹气孔，所述第一冷却孔围绕所述吹气孔设置，相邻的所述第一冷却孔间隔设置。

优选地，所述第一冷却孔、第二冷却孔和第三冷却孔的直径依次增大。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的行列式制瓶机口模冷却结构，口模为台阶式的结构，一般包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，第一台阶和第二台阶的上端面设置有第一冷却孔和第二冷却孔，第三台阶的下端面设置有第三冷却孔，口模本体的内部还设置有多组冷却通道，冷却通道在第一冷却孔、第二冷却孔和第三冷却孔处设置开口，冷风从第三冷却孔吹出，经过冷却通道到达第一冷却孔和第二冷却孔，对玻璃瓶初坯肩部局部冷却，减少玻璃制品在生产过程产品裂纹产生，能够使制成品充分冷却,提高冷却风利用效率,从而降低能耗,提高制品生产速度,提高成品率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1、口模本体；11、第一台阶；12、第二台阶；13、第三台阶；

21、第一冷却孔；22、第二冷却孔；23、第三冷却孔；

3、冷却通道；4、吹气孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1，本实用新型实施例包括口模本体1，所述口模本体1为了更好的与所述初模和芯子配合，设置成台阶结构，一般包括有第一台阶11、第二台阶12和第三台阶13，所述第一台阶11上端面设置有吹气孔4，吹气孔4为通孔结构，第一台阶11上端面设置有第一冷却孔21、第二台阶12上端面设置有第二冷却孔22；第三台阶13的下端面设置有第三冷却孔23，口模本体1的内部还设置有多个冷却通道3，冷却通道3在第一冷却孔21、第二冷却孔22和第三冷却孔23处均设置有开口，保证三个冷却孔通过一组冷却通道3相互联通。

本实施例中，第一冷却孔21、第二冷却孔22和第三冷却孔23的数量均设置为六个且相邻的冷却孔之间间隔均匀设置，第一冷却孔21围绕所述吹气孔4外围设置，第一冷却孔21、第二冷却孔22、第三冷却孔23的直径大小逐渐增大，冷风从第三冷却孔23内传递出来时，冷风最大，经过冷却通道3传递时存在一定的损失，到达第二冷却孔22减少，到达第一冷却孔21时，减小更多，设置直径逐渐减大的目的在于即使冷风通道3有损失，冷风孔也能尽可能的出风，出风也有一定的针对性。设置了多组冷却通道3和冷却孔后口模的质量降低且节省了一定的材料。使玻璃瓶肩部增强降温效果，扩大降温面积,便于控制。本实用新型能够使制成品充分冷却,提高冷却风利用效率,从而降低能耗,提高制品生产速度,提高成品率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种行列式制瓶机口模冷却结构，包括口模本体，其特征在于，所述口模本体为台阶式结构，包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶和所述第二台阶上端面分别设置有多个第一冷却孔和第二冷却孔，所述第三台阶的下端面设置有第三冷却孔，所述口模本体内设置有多组冷却通道，所述冷却通道在所述第一冷却孔、所述第二冷却孔和所述第三冷却处设置有开口。

2.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶机口模冷却结构，其特征在于：所述第一台阶上端面设置有吹气孔，所述第一冷却孔围绕所述吹气孔设置，相邻的所述第一冷却孔间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶机口模冷却结构，其特征在于：所述第一冷却孔、第二冷却孔和第三冷却孔的直径依次增大。

技术总结
本实用新型涉及一种行列式制瓶机口模冷却结构，包括口模本体，所述口模本体为台阶式结构，包括第一台阶、第二台阶和第三台阶，所述第一台阶和所述第二台阶上端面分别设置有多个第一冷却孔和第二冷却孔，所述第三台阶的下端面设置有第三冷却孔，所述口模本体内设置有多组冷却通道，所述冷却通道在所述第一冷却孔、所述第二冷却孔和第三冷却处开口设置；冷风从第三冷却孔吹出，经过冷却通道到达第一冷却孔和第二冷却孔，对玻璃瓶初坯肩部局部冷却，减少玻璃制品在生产过程产品裂纹产生，能够使制成品充分冷却,提高冷却风利用效率,从而降低能耗,提高制品生产速度,提高成品率。

技术研发人员：肖茂伟
受保护的技术使用者：高雅玻璃(苏州)有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.03.19