一种行列式制瓶机底模冷却结构的制作方法

本实用新型涉及行列式制瓶机，特别是涉及行列式制瓶机底模冷却结构。

背景技术：

现代工艺生产玻璃瓶的器具一般采用行列式制瓶机，行列式制瓶机在玻璃瓶初坯成型阶段瓶底比较厚，热瓶尚未完全定型，瓶底的厚度一般是瓶壁的两倍之多，所以热量较大，导致冷却效果不佳，产品在脱模时会黏在底模上造成成品率不高，导致产品变形。本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，现在采用水冷方式对瓶底进行冷却，使底部迅速降温，增强降温效果,便于控制。本实用新型能够使制成品充分冷却,提高冷却风利用效率,并可节约能源提高产品质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种行列式制瓶机底模冷却结构，解决了现有行列式制瓶机底模冷却效果不佳的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种行列式制瓶机底模冷却结构，包括底模本体，所述底模本体上设置有冷却水路，所述冷却水路设置在所述底模本体内部，所述冷却水路在所述底模本体内部迂回延伸，所述冷却水路还包括有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口设置在所述底模本体外壁上，所述进水口和所述出水口位于所述冷却水路延伸平面的下方。

优选地，所述冷却水路的延伸路径靠近所述底模本体的边缘处。

优选地，所述冷却水路的转角与所述底模本体接触处设置有封堵块。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的行列式制瓶机底模冷却结构，包括设置在底模本体上的冷却水路，冷却水路开设在底模本体的内部，冷却水路在底模内部迂回延伸，冷却水路还包括有进水口和出水口，进水口和出水口开设在底模本体的外壁上，进出水口为了保证所在位置不影响初模的开合设置在冷却水路延伸平面的下方，冷水从进水口进入，流经冷却水路后从出水口流出，带走底模本体内部的热量，产品脱模更加迅速，还减少玻璃制品瓶底在生产过程产品变形,可提高产品成品率，有效保证产品质量。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的侧视图；

图2是图1的俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1、底模本体；2、进水口；3、出水口；4、冷却水路；5、封堵块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参阅图1，本实用新型实施例包括设置在底模本体1内部的冷却水路4，冷却水路4设置在底模本体1的内部，冷却水路4的两端为进水口2和出水口3，进水口2和出水口3设置在底模本体1的外壁上，参阅图2，冷却水路4在底模本体1上前后左右打通，形成通孔，然后在冷却水路4和底模本体1相接触的地方设置有封堵块5，将开口处堵住，使得冷却水路4在底模本体1内迂回延伸，尽可能的冷却较多的地方，本实施例中，冷却水路4的形状为矩形。

由于底模本体1要与初模和其他结构相配合使用，进水口2和出水口3设置在冷却水路延伸平面的下方，在冷却水路4上连接有通道与进水口2和出水口3连接，保证进出水时不会影响底模本体1的使用。

冷却水路4的矩形长度为底模本体1内部最大的矩形长度，延伸路径更靠近底模本体1的边缘处，扩大制冷的范围。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种行列式制瓶机底模冷却结构，包括底模本体，其特征在于，所述底模本体上设置有冷却水路，所述冷却水路设置在所述底模本体内部，所述冷却水路在所述底模本体内部迂回延伸，所述冷却水路还包括有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口设置在所述底模本体外壁上，所述进水口和所述出水口位于所述冷却水路延伸平面的下方。

2.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶机底模冷却结构，其特征在于：所述冷却水路的延伸路径靠近所述底模本体的边缘处。

3.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶机底模冷却结构，其特征在于：所述冷却水路与所述底模本体接触的转角处设置有封堵块。

技术总结
本实用新型涉及一种行列式制瓶机底模冷却结构，包括底模本体，所述底模本体上设置有冷却水路，所述冷却水路设置在所述底模本体内部，所述冷却水路在所述底模本体内部迂回延伸，所述冷却水路还包括有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口设置在所述底模本体外壁上，所述进水口和所述出水口位于所述冷却水路延伸平面的下方；冷水从进水口进入，流经冷却水路后从出水口流出，带走底模本体内部的热量，产品脱模更加迅速，还减少玻璃制品瓶底在生产过程产品变形,可提高产品成品率，有效保证产品质量。

技术研发人员：沈海亮
受保护的技术使用者：高雅玻璃(苏州)有限公司
技术研发日：2020.08.18
技术公布日：2021.03.19