一种提高钢筋网浸漆效果的装置的制作方法

本发明涉及建材生产设备及工艺技术领域，具体涉及一种提高钢筋网浸漆效果的装置。

背景技术：

蒸压加气板材是一种以石灰、水泥、硅砂等为原料根据配方添加搅拌后，浇筑特定装置的钢筋网并经过高压蒸汽养护以及其他工艺加工而成的高性能轻质板材，为保证板材的性能优越性，浇筑前需将钢筋网浸漆，进行防腐处理。

目前对钢筋网的防腐处理方法主要是通过常温下对钢筋网浸涂防腐漆，浸漆厚度为1.5mm，钢筋网浸漆后再经过烘干，但是由于漆料本身性质和钢筋网提起时上部的油漆向下流动，导致钢筋网上漆料厚度不均匀，后期烘干后，存在局部烘干程度高、漆料内湿外干的问题，导致钢筋网容易起泡和开裂，又因为漆料分布不均匀，局部漆料厚度太小，一段时间后，发生氧化反应，导致钢筋网生锈、漆料起壳，进而大片脱落，失去对钢筋网的保护作用，影响蒸压加气板的性能，针对上述问题，目前并没有较好的解决办法。

技术实现要素：

本发明所要解决的问题是：提供一种提高钢筋网浸漆效果的装置，改善钢筋网浸漆装置和工艺，增强钢筋网浸漆效果，解决钢筋网浸漆后漆料存在开裂、起壳和有气泡的问题，保证加气板的性能优越性。

本发明采用的技术方案是：

提供一种提高钢筋网浸漆效果的装置，包括浸漆槽、烘房和传动机构，所述浸漆槽包括浸漆槽ⅰ和浸漆槽ⅱ，烘房包括烘房ⅰ和烘房ⅱ，所述烘房ⅰ设置在浸漆槽ⅰ的一侧，烘房ⅰ的另一侧设置浸漆槽ⅱ，浸漆槽ⅱ的另一侧设置烘房ⅱ，设置两道浸漆和烘干工艺，使漆料附着更均匀。

进一步的，所述浸漆槽一端设有双轴电机，双轴电机的输出端分别连接减速器，减速器的输出端通过传动轴分别连接驱动齿轮，驱动齿轮与链条啮合，两条的另一端连接从动轮，两条链条分别位于浸漆槽两侧，浸漆槽两侧设有第一轨道，浸漆槽上设有支架，支架底端设有移动轮，支架由链条带动并通过移动轮在第一轨道上移动，支架上设有电机，电机主轴连接搅拌器置于浸漆槽中；实现搅拌器循环搅拌浸漆槽，充分混合漆料，避免漆料沉淀分布不均，影响浸漆效果。

进一步的，所述浸漆槽沿外壁面设有保温腔，保温腔从浸漆槽底面和侧面对浸漆槽形成半包围，保温腔内盛装导热液体，并且保温腔内围绕浸漆槽盘旋设置有加热管，所述加热管连接循环泵，加热管输入端连接蒸养釜热能输出端，加热管输出端连接锅炉；对浸漆槽加热保温，避免低温导致漆料冻结沉淀，影响钢筋网浸漆效果，并且利用蒸养釜余热，节约能耗，降低成本。

进一步的，所述烘房为顶端敞口的半包围结构，烘房内设有散热管，所述散热管沿烘房长度方向的两个侧面和烘房底面盘旋设置，增大散热管在烘房内的散热面积，并且对钢筋网均匀供热烘干。

进一步的，所述传动机构包括第二轨道和吊机，第二轨道位于浸漆槽和烘房上方，第二轨道上设置吊机，所述吊机包括底座和机架，底座通过行走轮与第二轨道连接，并且底座上安装电机连接行走轮驱动输入端，底座下方通过电动杆连接机架，所述机架四角设有挂钩，挂钩与机架转动连接，利用吊机连接钢筋网更稳定，而且实现连续生产，提高生产效率。

进一步的，所述挂钩通过鞍架座连接钢筋网，鞍架座上设有若干个横梁，横梁上设有若干个通孔，钢钎顶端穿过通孔并且通过控制块固定在横梁上，钢钎下端插入钢筋网，通过钢筋网连接件与钢筋网固定连接，鞍架座上方对应挂钩设有四个挂杆；鞍架座通过钢钎连接钢筋网，具有稳定的特点，并且通过鞍架座同时连接多个钢筋网片，提高生产效率。

相较现有技术，本发明的有益效果是：

（1）对钢筋网进行两道浸漆和两道烘干，保持一道浸漆厚度为0.06-0.08mm，确保漆料完全附着在钢筋网上，起到隔离保护作用，同时通过减少漆料附着量降低漆料的流动性，保证漆料在钢筋网上的均匀性，便于均匀烘干，避免烘干不均匀、不透彻导致起泡和开裂；为了进一步增强防腐性能，对钢筋网进行二道浸漆，保持二道浸漆厚度为0.01-0.02mm，弥补一道浸漆存在的缺陷，钢筋网上均匀覆盖漆料，避免局部厚度不足氧化生锈、起壳，两道浸漆工艺实现分层上漆和烘干，两道浸漆更均匀、两道烘干更彻底，漆料附着更牢固，后期钢筋网漆料起泡、开裂和起壳至少减少90%；

（2）通过对浸漆槽循环搅拌和加热保温，解决漆料冻结沉淀、成分分布不均匀的问题，提高钢筋网浸漆的均匀性；

（3）在烘房侧面和底面设置散热管，钢筋网的下部和上部均受到供热，确保钢筋网收到均匀烘干，避免烘燥不均匀引起后期开裂和起壳；

（4）利用吊机从上方通过第二轨道移动钢筋网分别进行浸漆和烘干，增强钢筋网移动过程中的稳定性，保持工序连续，实现自动化生产，简化生产工艺，有效提高生产效率，节约劳动成本。

附图说明

图1为本发明装置安装示意图；

图2为本发明浸漆槽浸漆结构示意图；

图3为本发明浸漆槽保温结构示意图；

图4为本发明烘房结构示意图；

图5为本发明传动机构吊机结构示意图；

图6为本发明传动机构鞍架座结构示意图；

图7为本发明传动机构钢钎与钢筋网连接示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例。

请参阅图1，一种提高钢筋网浸漆效果的装置，包括浸漆槽1、烘房2和传动机构3，传动机构3设置在浸漆槽1和烘房2上方，将钢筋网从浸漆槽1直接传送到烘房2，既避免钢筋网在传送过程中受到损坏，影响浸漆效果，又减少工艺，提高生产效率。

如图2所示，所述浸漆槽1包括浸漆槽ⅰ和浸漆槽ⅱ，烘房2包括烘房ⅰ和烘房ⅱ，所述烘房ⅰ设置在浸漆槽ⅰ的一侧，烘房ⅰ的另一侧设置浸漆槽ⅱ，浸漆槽ⅱ的另一侧设置烘房ⅱ，并且浸漆槽ⅰ和浸漆槽ⅱ的结构相同，烘房ⅰ和烘房ⅱ的结构相同。

所述浸漆槽1上设有支架107，支架107上排列设有两个电机109，两个电机109的传动轴分别连接搅拌器，搅拌器位于浸漆槽1内，对漆料浸漆搅拌，避免漆料沉淀、成分分布不均，导致钢筋网浸漆不均匀；浸漆槽1一端设有双轴电机101，双轴电机101的两个输出端分别连接减速器102，减速器102的输出端通过传动轴分别连接驱动齿轮103，驱动齿轮103与链条104啮合，链条104另一端连接从动轮105，两条链条104分别位于浸漆槽1两侧，形成循环的传动结构；浸漆槽1两侧位于链条104旁边设有轨道106，支架107两底端设有移动轮108，链条107带动支架101通过移动轮108在第一轨道106上沿浸漆槽1移动，实现对浸漆槽1循环搅拌，增大搅拌面积，使漆料充分混合，有利于钢筋网浸漆后漆料附着均匀。

此外，如图3所示，为了避免低温导致漆料冻结沉淀，影响浸漆效果，所述浸漆槽1沿外壁面设有保温腔110，保温腔110为中空腔体，从浸漆槽1底面和侧面对浸漆槽1形成半包围，增强保温效果。所述保温腔110内盛装导热液体，稳定、温和地向浸漆槽1传热，所述导热液体优选导热油，导热油具有稳定性好、传热快、节能和便于输送等特点，其次，也可选用水作为导热液体，具有成本低、保温效果好、便于更换的特点。保温腔110内还设有加热管111，所述加热管111围绕浸漆槽1盘旋设置，以增大接触面积，提高热能利用率，增强保温效果，加热管111连接循环泵，保证热量持续供应，并且加热管111输入端连接蒸养釜4热能输出端，利用蒸养釜4余热对浸漆槽加热保温，合理利用资源，降低能耗、减少成本，所述蒸养釜4热能输出端包括冷凝水输出端或高压蒸汽输出端，均能提供足够的热量，所述加热管111输出端连接锅炉5，对冷却的水加热后再利用，节约用水。

如图4所示，所述烘房2包括烘房ⅰ和烘房ⅱ，所述烘房ⅰ与烘房ⅱ结构相同。所述烘房2为顶部敞口的半包围结构，以便于传送机构3连接钢筋网在烘房2内移动，烘房2内沿烘房2长度方向的两个侧面和烘房地面均设有散热管201，所述散热管201盘旋设置，以增大散热面积，并且散热管201沿钢筋网在烘房2内的位置均匀布置，从钢筋网上部、中部和底部均匀对钢筋网供热，解决现有技术仅从底面对钢筋网供热导致钢筋网上部受热较底部受热小的问题，提高钢筋网烘干的均匀性，避免烘燥不均而起壳或开裂。同理，所述散热管201连接循环泵，散热管201的输入端连接蒸养釜4热能输出端，散热管201输出端连接锅炉5。

如图5-7所示，所述传动机构3包括第二轨道301和吊机302，所述第二轨道301为双行轨道，增大承重量和增强稳定性，吊机302包括底座303和机架304，底座303通过行走轮305与第二轨道301连接，位于第二轨道301上方，底座303上安装电机，电机输出端通过连接转轴驱动行走轮305在第二轨道301上移动，带动底座303沿第二轨道301移动；所述第二轨道301下方通过电动杆306连接机架304，所述电动杆306为电动推杆，电动推杆的驱动部分安装在底座上，电动推杆的顶端向下连接机架304，并且位于机架304中部，保持平衡，所述机架304为矩形框架，机架304四角下方设有挂钩307，所述挂钩307通过转轴与机架304转动连接，转轴连接驱动电机，通过控制驱动电机转动转轴，挂钩307向下转动挂起或向上转动脱离。

所述挂钩307通过鞍架座308与钢筋网连接，鞍架座308上部为大小与机架304匹配的矩形框架，鞍架座308四角顶端设有与挂钩307匹配的挂杆314，通过挂钩307向下转动伸进挂杆314内连接鞍架座308，挂钩307向上转动脱离挂杆314，鞍架座308上还设有若干个横梁309，所述横梁309上设有若干个通孔310，钢钎311顶端穿过通孔310并且连接控制块312固定在横梁309上，控制块312对钢钎311起限位作用，钢钎311下端插入钢筋网，通过钢筋网连接件313与钢筋网固定连接，所述钢筋网连接件313两端为卡尺，通过卡尺连接钢筋将钢筋网连接成片，一片钢筋网用于浇筑一块加气板材，所述连接件中部为插孔，所述插孔呈椭圆形，钢钎311底端为与插孔匹配的锥形，钢钎311底端从插孔插入，再转动90°，由于插孔的椭圆形较短直径小于钢钎311底端锥形长度，对钢钎311起限位作用，若干个钢钎311连接钢筋网片形成钢筋网笼。

因此，吊机302在第二轨道301上移动，可通过鞍架座308带动钢筋网移动，通过电动推杆向下或向上移动改变钢筋网的相对高度，实现自动化控制钢筋网浸漆和烘干，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

所述一道浸漆后，钢筋网上附着的漆料厚度为0.06-0.08mm，初步对钢筋网浸涂附着，对钢筋网完成全面覆盖，并且有利用一道烘干均匀烘燥；由于二道漆料经过稀释，并且浸漆时间较短，所述二道浸漆的厚度为0.01-0.02mm，二道浸漆对一道浸漆的缺陷进行修补，保证浸漆均匀，进一步加强漆料对钢筋网的附着，增强钢筋网的抗裂性，并且避免重复浸漆导致漆料厚度过大，容易产生结点，不易均匀烘干。

经过申请人实践证明，通过本实用新型对钢筋网浸漆和烘干后，钢筋网的浸漆效果明显提高，钢筋网的气泡、起壳和开裂发生率至少降低90%，钢筋网的浸漆烘干更均匀，钢筋网的抗粘性和粘着力有所提升。

以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。