箱包拉杆防生锈表面处理装置的制作方法

本实用新型属于箱包加工技术领域，涉及一种箱包拉杆，特别是一种箱包拉杆防生锈表面处理装置。

背景技术：

行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品，旅行箱的拉杆在加工时，需要涂上防锈油漆，防止铁芯和转轴生锈。

现有的箱包拉杆防生锈表面处理装置，通常在涂漆前需要将拉杆两端进行固定，之后再进行涂漆处理，而由于拉杆需要全面进行涂漆，因此需要工作人员在将拉杆一面涂漆后，需要将装置停止，再将拉杆翻转才能够对拉杆的不同方位进行涂漆，操作较为不便，且在对拉杆进行烘干处理时，一般需要将拉杆完全涂完漆才会专门放置到固定位置进行烘干，该种方式使得拉杆处理效率缓慢，不够快捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种箱包拉杆防生锈表面处理装置，以解决上述背景技术中提出拉杆涂漆过程不够方便和拉杆涂漆后烘干效率不足的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：箱包拉杆防生锈表面处理装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面上方安装有操作台，所述装置主体的外表面中间开设有进料窗口，所述装置主体的一侧上方安装有电机，所述电机的输出端连接有贯穿至装置主体内部的丝杆，所述丝杆的外表面中间套接有螺纹套，所述螺纹套的外表面安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆连接有刷漆头，所述刷漆头的顶部一侧贯穿有延伸至装置主体顶部的引导管，所述装置主体的两侧中间均安装有旋转盘，所述旋转盘的一侧中间贯穿有螺杆，所述螺杆的一端固定有夹块，所述装置主体的内部下方通过支柱连接有支撑板，所述支撑板的外表面贯穿有多个通风孔，所述支柱的两侧均安装有分流管，所述分流管的顶部贯穿有多个热风口，所述支柱的内部下方安装有热风机。

在上述的箱包拉杆防生锈表面处理装置中，两个所述螺杆均与旋转盘螺纹连接，且两个所述螺杆之间以支撑板的纵轴中心线为中心对称设置。

在上述的箱包拉杆防生锈表面处理装置中，所述旋转盘与装置主体的侧壁转动连接。

在上述的箱包拉杆防生锈表面处理装置中，所述支撑板和分流管均位于刷漆头的下方。

在上述的箱包拉杆防生锈表面处理装置中，所述螺纹套与丝杆螺纹连接。

在上述的箱包拉杆防生锈表面处理装置中，所述支柱、支撑板和分流管之间相互连通。

在上述的箱包拉杆防生锈表面处理装置中，所述操作台分别与电机、气缸和热风机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置有旋转盘、螺杆和夹板，工作人员可以先通过进料窗口将拉杆放在支撑板上面，随后工作人员将螺杆在旋转盘上转动，使得螺杆推动夹块向拉杆两端靠近并对拉杆两端进行夹持固定，之后在拉杆顶部被刷漆后，工作人员可以转动旋转盘，使得旋转盘在装置主体侧壁上做圆周运动，使得改变螺杆通过夹块固定的拉杆角度，使得可以快速完成对拉杆的方位调节，对拉杆进行全方位刷漆，避免了拉杆涂漆过程不够方便的情况。

2、本实用新型通过设置有支柱、支撑板、通风孔、分流管和热风口，在装置对拉杆涂漆过程中工作人员可以打开热风机，热风机对支柱内部排入热风，热风可以分别经过分流管中的热风口和支撑板贯穿的通风孔，对支撑板上正在涂漆的拉杆进行烘干，烘干更加快速均匀，避免了拉杆涂漆后烘干效率不足的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型a的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型b的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、进料窗口；3、操作台；4、电机；5、螺杆；6、旋转盘；7、夹块；8、丝杆；9、螺纹套；10、气缸；11、活塞杆；12、刷漆头；13、引导管；14、支柱；15、支撑板；16、分流管；17、热风机；18、热风口；19、通风孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，箱包拉杆防生锈表面处理装置，包括装置主体1、进料窗口2、操作台3、电机4、螺杆5、旋转盘6、夹块7、丝杆8、螺纹套9、气缸10、活塞杆11、刷漆头12、引导管13、支柱14、支撑板15、分流管16、热风机17、热风口18和通风孔19，装置主体1的外表面上方安装有操作台3，装置主体1的外表面中间开设有进料窗口2，工作人员可以通过进料窗口2将拉杆放入装置或者进行取出操作，装置主体1的一侧上方安装有电机4，电机4的输出端连接有贯穿至装置主体1内部的丝杆8，丝杆8的外表面中间套接有螺纹套9，螺纹套9的外表面安装有气缸10，气缸10的输出端通过活塞杆11连接有刷漆头12，刷漆头12的顶部一侧贯穿有延伸至装置主体1顶部的引导管13，装置主体1的两侧中间均安装有旋转盘6，旋转盘6的一侧中间贯穿有螺杆5，螺杆5的一端固定有夹块7，装置主体1的内部下方通过支柱14连接有支撑板15，支撑板15的外表面贯穿有多个通风孔19，支柱14的两侧均安装有分流管16，分流管16的顶部贯穿有多个热风口18，支柱14的内部下方安装有热风机17。

请参阅图1-4，两个螺杆5均与旋转盘6螺纹连接，且两个螺杆5之间以支撑板15的纵轴中心线为中心对称设置，使得螺杆5转动后会沿着螺纹在旋转盘6内移动位置，旋转盘6与装置主体1的侧壁转动连接，使得在旋转盘6受力后可以自由旋转角度。

请参阅图1-3，支撑板15和分流管16均位于刷漆头12的下方，便于支撑板15顶部的通风孔19和分流管16顶部的热风口18排出热气均可以对刷漆头12下方的拉杆进行烘干，螺纹套9与丝杆8螺纹连接，使得丝杆8转动后，螺纹套9会沿着丝杆8移动。

请参阅图1-3，支柱14、支撑板15和分流管16之间相互连通，便于热风在其内部流动，操作台3分别与电机4、气缸10和热风机17电性连接，工作人员可以通过使用操作台3分别对电机4、气缸10和热风机17进行操作。

工作原理：首先，工作人员将刷漆头12顶部一侧的引导管13与供漆设备连接，之后工作人员可以通过进料窗口2将拉杆放在支撑板15上面，随后工作人员将螺杆5在旋转盘6上转动，使得螺杆5推动夹块7向拉杆两端靠近并对拉杆两端进行夹持固定，然后工作人员将电机4打开，丝杆8带动螺纹套9移动，让螺纹套9连接的气缸10横向移动，且气缸10运行可以通过活塞杆11推动刷漆头12向下移动，让刷漆头12与拉杆表面接触，当刷漆头12在丝杆8带动后横向移动时可以对拉杆表面刷漆，之后在拉杆顶部被刷漆后，工作人员可以转动旋转盘6，使得旋转盘6在装置主体1侧壁上做圆周运动，使得改变螺杆5通过夹块7固定的拉杆角度，使得可以快速完成对拉杆的方位调节，对拉杆进行全方位刷漆，同时在装置对拉杆涂漆过程中工作人员可以打开热风机17，热风机17对支柱14内部排入热风，热风可以分别经过分流管16中的热风口18和支撑板15贯穿的通风孔19，对支撑板15上正在涂漆的拉杆进行烘干，使得拉杆边刷漆边烘干，烘干更加快速均匀。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了装置主体1、进料窗口2、操作台3、电机4、螺杆5、旋转盘6、夹块7、丝杆8、螺纹套9、气缸10、活塞杆11、刷漆头12、引导管13、支柱14、支撑板15、分流管16、热风机17、热风口18和通风孔19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。