一种柴油滤清器端盖注胶装置的制作方法

本实用新型涉及滤清器生产技术领域，尤其是涉及一种柴油滤清器端盖注胶装置。

背景技术：

滤清器是指通过滤纸进行杂质过滤的一种配件，通常用于燃油系统中，柴油滤清器承担着汽车润滑系统中介质的过滤，其作用就是滤掉机油中的机械杂质和胶质，保障润滑油的清洁，延长零部件的使用寿命。滤清器一般由壳体、滤芯、盖板、密封圈和旁通阀等部件组成，其中，旁通阀能够在发动机冷启动或者机油杂质含量过高导致机油无法通过滤纸时，在油泵的压力作用下打开旁通阀，保障机油能顺利循环回发动机。

柴油滤清器主要包括机壳和设置在机壳内的滤芯，滤芯在装入机壳后，通过底部的端盖进行封装，端盖与机壳之间大多采用粘接的方式进行固定，需要在粘接前对端盖进行注胶。现有的注胶方式都是使用注胶机对端盖进行注胶，端盖旋转将注胶机注入端盖底端中心的胶水甩至端盖底端外围和端盖侧壁，胶水不会均匀分布在端盖内，容易造成端盖与机壳固定不牢固发生脱落的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柴油滤清器端盖注胶装置以解决使用注胶机对端盖进行注胶，端盖旋转将注胶机注入端盖底端中心的胶水甩至端盖底端外围和端盖侧壁，胶水不会均匀分布在端盖内，容易造成端盖与机壳固定不牢固发生脱落的现象的问题。

本实用新型提供一种柴油滤清器端盖注胶装置，包括底板，两个导轨，滑动台，所述滑动台的顶部设有安装槽，所述安装槽内设有轴承，连接块，丝杆滑台，旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有转盘，旋转组件，注胶组件，和抹平组件，两个所述导轨呈对称设置在底板的顶部，所述滑动台能够滑动安装在两个导轨上，所述丝杆滑台呈水平设置在底板的顶部，并且丝杆滑台位于其中一个导轨的旁侧，所述连接块的两端分别与丝杆滑台的移动端和滑动台的侧壁固定连接，所述旋转轴呈竖直设置在滑动台的顶部，并且旋转轴的底端与轴承的内圈固定连接，所述旋转组件安装在底板的顶部，并且旋转组件用于驱动旋转轴转动，所述注胶组件和抹平组件沿导轨的长度方向依次设置在底板的顶部。

优选的，所述旋转组件包括安装架，齿条，和齿轮，所述安装架设置在底板的顶部，并且安装架位于转盘的底部下方，所述齿条呈水平设置在安装架的顶部，所述齿轮安装在旋转轴上，并且齿轮与齿条啮合。

优选的，所述注胶组件包括第一承载架，第一滑轨，第一滑块，第一推动气缸，l型固定板，和注胶枪，所述注胶枪的顶端设有进胶软管，所述第一承载架设置在底板的顶部，所述第一滑轨呈竖直设置在第一承载架的侧壁，所述第一滑块能够滑动安装在第一滑轨上，所述第一推动气缸呈竖直设置在第一承载架的顶端，并且第一推动气缸的输出端与第一滑块的顶部固定连接，所述l型固定板与第一滑块的侧壁固定连接，所述注胶枪呈竖直设置在l型固定板上。

优选的，所述抹平组件包括第二承载架，第二滑轨，第二滑块，第二推动气缸，横板，转动轴，转动电机，主动轮，从动轮，皮带，和调节抹平件，所述第二承载架设置在底板的顶部，所述第二滑轨呈竖直设置在第二承载架的侧壁，所述第二滑块能够滑动安装在第二滑轨上，所述第二推动气缸呈竖直设置在第二承载架的顶端，并且第二推动气缸的输出端延伸至与第二滑块固定连接，所述横板与第二滑块的侧壁固定连接，所述转动轴能够转动安装在横板上，所述转动电机呈竖直设置在横板的顶部，所述主动轮与转动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与转动轴的顶端固定连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部，所述调节抹平件安装在转动轴的底端。

优选的，所述调节抹平件包括连接环，连接套，所述连接套上设有圆槽，套杆，所述套杆上设有若干个呈等间距设置的定位槽，所述套杆的端部焊接有固定块，连接杆，和抹平辊，所述连接环与转动轴的底端固定连接，所述连接套焊接在连接环的外侧壁上，所述套杆套设在连接套内，所述连接杆安装在固定块的底部，所述抹平辊能够转动安装在连接杆上。

优选的，所述转盘的顶部设有限位圆条。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过调节抹平件的长度来适应不同直径的端盖，当转盘上的待注胶端盖底端中心移动至注胶枪正下方时，丝杆滑台停止工作，第一推动气缸工作带动注胶枪移动至适当的注胶高度，方便对不同尺寸的端盖进行注胶，注胶枪工作将胶水注入至端盖内，由于端盖在移动的同时也旋转，一部分胶水被端盖旋转产生的离心力甩至端盖侧壁，一部分胶水均匀的分布在端盖的底端面上，当端盖的底端中心移动至转动轴轴心的正下方时，丝杆滑台停止工作，第二推动气缸工作带动调节抹平件移动至适当的高度，方便对不同尺寸的端盖进行胶水抹平，转动电机工作带动主动轮转动，主动轮利用皮带带动从动轮和转动轴同步转动，转动轴带动调节抹平件随之转动，调节抹平件对端盖侧壁上的胶水进行抹平，胶水被抹在端盖的侧壁面上均匀的分布，避免造成端盖与机壳固定不牢固发生脱落的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为图2中a处的放大图；

图4为本实用新型的滑动台的立体结构示意图；

图5为本实用新型的调节抹平件的局部立体结构示意图；

附图标记：底板1，导轨2，滑动台3，安装槽31，轴承32，连接块4，丝杆滑台5，旋转轴6，转盘61，限位圆条62，旋转组件7，安装架701，齿条702，齿轮703，注胶组件8，第一承载架801，第一滑轨802，第一滑块803，第一推动气缸804，l型固定板805，注胶枪806，进胶软管807，抹平组件9，第二承载架901，第二滑轨902，第二滑块903，第二推动气缸904，横板905，转动轴906，转动电机907，主动轮908，从动轮909，皮带910，调节抹平件911，连接环912，连接套913，圆槽914，套杆915，定位槽916，固定块917，连接杆918，抹平辊919。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合图1至图5：

本实用新型实施例提供了一种柴油滤清器端盖注胶装置，包括底板1，两个导轨2，滑动台3，滑动台3的顶部设有安装槽31，安装槽31内设有轴承32，连接块4，丝杆滑台5，旋转轴6，旋转轴6的顶端固定连接有转盘61，旋转组件7，注胶组件8，和抹平组件9，两个导轨2呈对称设置在底板1的顶部，滑动台3能够滑动安装在两个导轨2上，丝杆滑台5呈水平设置在底板1的顶部，并且丝杆滑台5位于其中一个导轨2的旁侧，连接块4的两端分别与丝杆滑台5的移动端和滑动台3的侧壁固定连接，旋转轴6呈竖直设置在滑动台3的顶部，并且旋转轴6的底端与轴承32的内圈固定连接，旋转组件7安装在底板1的顶部，并且旋转组件7用于驱动旋转轴6转动，注胶组件8和抹平组件9沿导轨2的长度方向依次设置在底板1的顶部。

在一种具体实施例中，旋转组件7包括安装架701，齿条702，和齿轮703，安装架701设置在底板1的顶部，并且安装架701位于转盘61的底部下方，齿条702呈水平设置在安装架701的顶部，齿轮703安装在旋转轴6上，并且齿轮703与齿条702啮合。

通过丝杆滑台5工作带动连接块4移动，连接块4带动滑动台3在两个导轨2上同步移动，滑动台3带动旋转轴6上的齿轮703随之移动，由于齿轮703与齿条702啮合，故而齿轮703带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动转盘61旋转，放置转盘61上的待注胶端盖同步旋转，待注胶端盖在移动的同时也旋转，方便注胶组件8将胶水均匀的注入端盖内。

在一种具体实施例中，注胶组件8包括第一承载架801，第一滑轨802，第一滑块803，第一推动气缸804，l型固定板805，和注胶枪806，注胶枪806的顶端设有进胶软管807，第一承载架801设置在底板1的顶部，第一滑轨802呈竖直设置在第一承载架801的侧壁，第一滑块803能够滑动安装在第一滑轨802上，第一推动气缸804呈竖直设置在第一承载架801的顶端，并且第一推动气缸804的输出端与第一滑块803的顶部固定连接，l型固定板805与第一滑块803的侧壁固定连接，注胶枪806呈竖直设置在l型固定板805上。

通过进胶软管807与供胶装置相连通为注胶枪806提供胶水，当转盘61上的待注胶端盖底端中心移动至注胶枪806正下方时，丝杆滑台5停止工作，第一推动气缸804工作带动注胶枪806移动至适当的注胶高度，方便对不同尺寸的端盖进行注胶，注胶枪806工作将胶水注入至端盖内，由于端盖在移动的同时也旋转，一部分胶水被端盖旋转产生的离心力甩至端盖侧壁，一部分胶水均匀的分布在端盖的底端面上，避免造成端盖与机壳固定不牢固发生脱落的现象，当端盖移动至离开注胶枪806时，注胶枪806停止注胶。

在一种具体实施例中，抹平组件9包括第二承载架901，第二滑轨902，第二滑块903，第二推动气缸904，横板905，转动轴906，转动电机907，主动轮908，从动轮909，皮带910，和调节抹平件911，第二承载架901设置在底板1的顶部，第二滑轨902呈竖直设置在第二承载架901的侧壁，第二滑块903能够滑动安装在第二滑轨902上，第二推动气缸904呈竖直设置在第二承载架901的顶端，并且第二推动气缸904的输出端延伸至与第二滑块903固定连接，横板905与第二滑块903的侧壁固定连接，转动轴906能够转动安装在横板905上，转动电机907呈竖直设置在横板905的顶部，主动轮908与转动电机907的输出轴固定连接，从动轮909与转动轴906的顶端固定连接，皮带910套设在主动轮908和从动轮909的外部，调节抹平件911安装在转动轴906的底端。

通过调节抹平件911的长度来适应不同直径的端盖，当端盖的底端中心移动至转动轴906轴心的正下方时，丝杆滑台5停止工作，第二推动气缸904工作带动调节抹平件911移动至适当的高度，方便对不同尺寸的端盖进行胶水抹平，转动电机907工作带动主动轮908转动，主动轮908利用皮带910带动从动轮909和转动轴906同步转动，转动轴906带动调节抹平件911随之转动，调节抹平件911对端盖侧壁上的胶水进行抹平，胶水被抹在端盖的侧壁面上均匀的分布，避免造成端盖与机壳固定不牢固发生脱落的现象。

在一种具体实施例中，调节抹平件911包括连接环912，连接套913，连接套913上设有圆槽914，套杆915，套杆915上设有若干个呈等间距设置的定位槽916，套杆915的端部焊接有固定块917，连接杆918，和抹平辊919，连接环912与转动轴906的底端固定连接，连接套913焊接在连接环912的外侧壁上，套杆915套设在连接套913内，连接杆918安装在固定块917的底部，抹平辊919能够转动安装在连接杆918上。

通过拉动套杆915来调节套杆915伸出连接套913的长度来适应不同直径的端盖，然后利用螺栓插入圆槽914和对应的定位槽916内固定，抹平辊919在第二推动气缸904的工作下移动至与端盖的侧壁抵触，转动电机907工作带动抹平辊919绕端盖的侧壁转动对端盖侧壁上的胶水进行抹平，胶水被抹在端盖的侧壁面上均匀的分布。

在一种具体实施例中，转盘61的顶部设有限位圆条62。

限位圆条62对转盘61上的端盖进行限位，防止端盖在转盘61上移动。

本实用新型的工作原理：通过拉动套杆915来调节套杆915伸出连接套913的长度来适应不同直径的端盖，然后利用螺栓插入圆槽914和对应的定位槽916内固定，丝杆滑台5工作带动连接块4移动，连接块4带动滑动台3在两个导轨2上同步移动，滑动台3带动旋转轴6上的齿轮703随之移动，由于齿轮703与齿条702啮合，故而齿轮703带动旋转轴6旋转，旋转轴6带动转盘61旋转，放置转盘61上的待注胶端盖同步旋转，待注胶端盖在移动的同时也旋转，当转盘61上的待注胶端盖底端中心移动至注胶枪806正下方时，丝杆滑台5停止工作，第一推动气缸804工作带动注胶枪806移动至适当的注胶高度，方便对不同尺寸的端盖进行注胶，注胶枪806工作将胶水注入至端盖内，由于端盖在移动的同时也旋转，一部分胶水被端盖旋转产生的离心力甩至端盖侧壁，一部分胶水均匀的分布在端盖的底端面上，当端盖移动至离开注胶枪806时，注胶枪806停止注胶，当端盖的底端中心移动至转动轴906轴心的正下方时，丝杆滑台5停止工作，第二推动气缸904工作带动抹平辊919移动至与端盖的侧壁抵触，转动电机907工作带动主动轮908转动，主动轮908利用皮带910带动从动轮909和转动轴906同步转动，转动轴906带动抹平辊919绕端盖的侧壁转动对端盖侧壁上的胶水进行抹平，胶水被抹在端盖的侧壁面上均匀的分布，避免造成端盖与机壳固定不牢固发生脱落的现象。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。