一种通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备的制作方法

本发明涉及点胶设备技术领域，具体为一种通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备。

背景技术：

电路板是通讯设备中必不可少的重要电子零部件，所有的电子元器件均是连接于电路板上的，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，而电子元器件与电路板之间通常是通过点胶机实现粘接，点胶机专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器，其工作原理为：气泵压缩空气送入胶瓶（注射器），将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出，滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中自动控制。

现有的点胶机在使用时常会出现管路堵塞的现象，其原因是液体于管路中由于温度变化发生凝固，导致点胶头无法正常出料，且胶料桶内壁往往会粘附胶体，导致胶体出现残留。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备，解决了上述背景技术中提出现有的点胶机在使用时常会出现管路堵塞的现象，其原因是液体于管路中由于温度变化发生凝固，导致点胶头无法正常出料，且胶料桶内壁往往会粘附胶体，导致胶体出现残留的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备，包括双轨传输带和管路清理机构，所述双轨传输带两侧均设置有加工平台，且加工平台远离双轨传输带中轴线的一侧连接有电动推杆，所述电动推杆顶部固定有吸尘板，且吸尘板上表面连接有波纹管，所述波纹管顶端连接有过滤箱，且过滤箱底部设置有气泵，所述过滤箱内部设置有过滤网，所述气泵底部左侧通过气压管与胶体箱相连接，所述加工平台顶面中部固定有电动伸缩杆，所述胶体箱顶面中部设置有搅拌电机，且搅拌电机底部连接有刮壁板，所述刮壁板底部连接有搅拌板，所述胶体箱通过输胶管道与点胶头相连接，且点胶头底部右侧固定有辨识摄像头，所述管路清理机构设置于输胶管道表面，所述双轨传输带表面开设有安放槽，且安放槽内部安置有夹持板，所述夹持板远离双轨传输带中轴线的一侧连接有夹持弹簧，所述双轨传输带左端内部设置有传动轮，且传动轮表面连接有卸料板。

可选的，所述吸尘板与双轨传输带之间呈平行状分布，且吸尘板通过电动推杆与加工平台之间构成升降结构，而且吸尘板的长度尺寸与双轨传输带的宽度尺寸相吻合。

可选的，所述吸尘板通过波纹管、过滤箱与气泵之间构成连通状结构，且气泵通过气压管与胶体箱之间构成连通状结构，而且吸尘板通过波纹管构成伸缩结构。

可选的，所述刮壁板外表面与胶体箱内表面之间相贴合，且刮壁板、搅拌板通过搅拌电机与胶体箱之间构成转动结构。

可选的，所述胶体箱通过输胶管道与点胶头之间构成连通状结构，且胶体箱、点胶头与电动伸缩杆之间构成固定结构。

可选的，所述管路清理机构包括收纳管、液压缸、塑胶柔性杆、微型电机、塑胶钻头、电子阀和储纳盒，且收纳管一侧连接有液压缸，所述液压缸内部连接有塑胶柔性杆，且塑胶柔性杆一端贯穿收纳管内部的同时连接有微型电机，所述微型电机一侧连接有塑胶钻头，所述输胶管道右端底部设置有电子阀，且电子阀底部连接有储纳盒。

可选的，所述塑胶钻头外表面与输胶管道内表面相贴合，且塑胶钻头通过微型电机构成转动结构，所述储纳盒与电子阀之间呈螺纹连接。

可选的，所述塑胶钻头、微型电机通过塑胶柔性杆与液压缸之间构成伸缩结构，且塑胶柔性杆与塑胶钻头均呈柔性结构。

可选的，所述夹持板通过夹持弹簧与双轨传输带之间构成弹性结构，且卸料板通过传动轮与双轨传输带之间构成传动结构。

本发明提供了一种通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备，具备以下有益效果：

1．该通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备，双轨传输带为两条平行设置的传输带，通过安放槽仅对电路板边缘处进行支撑，避免电路板表面发生磨损，同时夹持板通过夹持弹簧伸出对电路板两端进行夹持固定，有利于提高电路板点胶时的稳定性，避免发生晃动，且有利于通过夹持弹簧使得夹持板之间的间距得以调整，有利于适应不同尺寸的电路板。

2．该通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备，吸尘板通过电动推杆下降贴近双轨传输带表面并通过气泵产生吸力，有利于对电路板表面的灰尘杂质进行吸收，方便点胶作业的进行，避免点胶时有灰尘混杂，且灰尘杂质被过滤网截留存于过滤箱内部，而气体则通过气泵进入胶体箱内部，从而使得胶体箱内部胶体因气压保持下压，有利于胶体通过输胶管道缓缓进入点胶头内部，避免胶体在输送时发生断层。

3.该通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备，刮壁板、搅拌板通过搅拌电机于胶体箱内部转动，有利于使得胶体保持活跃，避免胶体沉积，同时刮壁板、搅拌板内部均设置有电热丝，电热丝通电可使温度上升，有利于使得胶体保持流体状态，避免发生凝固，而且刮壁板紧贴于胶体箱内壁转动，有利于刮除胶体箱内壁上粘附的胶体，避免胶体残留。

4．该通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备，塑胶柔性杆、微型电机、塑胶钻头通过液压缸伸入输胶管道内部，塑胶钻头在前进的过程中转动可对输胶管道内部凝固的胶体进行破碎，有利于保持输胶管道内部的畅通性，而且塑胶柔性杆与塑胶钻头均呈柔性结构，避免磨损输胶管道内部的同时亦方便沿输胶管道内部前进，避免发生卡顿，并且破碎后的胶体在推力的作用下进入储纳盒内部保存，而储纳盒与电子阀之间呈螺纹连接，方便后期取下储纳盒对其内部进行清理。

5.该通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备，传动轮转动使卸料板循环上升并循环速度与双轨传输带的传输速度相适应，有利于将点胶后的电路板从安放槽内部抬起，从而方便卸料或转运，且双轨传输带内部两端的电机转轴与传动轮之间相互咬合从而带动传动轮转动，有利于使得整体结构紧凑，降低空间占用率。

附图说明

图1为待点胶的电路板示意图；

图2为本发明整体结构示意图；

图3为本发明管路清理机构整体结构示意图；

图4为本发明双轨传输带正视结构示意图；

图5为本发明双轨传输带俯视结构示意图。

图中：1、双轨传输带；2、加工平台；3、电动推杆；4、吸尘板；5、波纹管；6、过滤箱；7、气泵；8、过滤网；9、气压管；10、胶体箱；11、电动伸缩杆；12、刮壁板；13、搅拌板；14、输胶管道；15、点胶头；16、辨识摄像头；17、管路清理机构；18、安放槽；19、夹持板；20、夹持弹簧；21、传动轮；22、卸料板；23、收纳管；24、液压缸；25、塑胶柔性杆；26、微型电机；27、塑胶钻头；28、电子阀；29、储纳盒；30、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备，包括双轨传输带1和管路清理机构17，双轨传输带1两侧均设置有加工平台2，且加工平台2远离双轨传输带1中轴线的一侧连接有电动推杆3，电动推杆3顶部固定有吸尘板4，且吸尘板4上表面连接有波纹管5，吸尘板4与双轨传输带1之间呈平行状分布，且吸尘板4通过电动推杆3与加工平台2之间构成升降结构，而且吸尘板4的长度尺寸与双轨传输带1的宽度尺寸相吻合，吸尘板4平行设置于双轨传输带1右端上方，有利于第一时间对电路表面的灰尘进行吸收，而平行状的吸尘板4长度尺寸与双轨传输带1的宽度尺寸相吻合有利于对电路板表面的灰尘进行全面吸收，且吸尘板4通过电动推杆3上下调节与双轨传输带1之间的间距有利于提高吸尘效果。

波纹管5顶端连接有过滤箱6，且过滤箱6底部设置有气泵7，过滤箱6内部设置有过滤网8，气泵7底部左侧通过气压管9与胶体箱10相连接，吸尘板4通过波纹管5、过滤箱6与气泵7之间构成连通状结构，且气泵7通过气压管9与胶体箱10之间构成连通状结构，而且吸尘板4通过波纹管5构成伸缩结构，气泵7于吸尘板4底部产生负气压从而使得灰尘沿波纹管5内部进入到过滤箱6内部，而波纹管5本身具有伸缩效果使得其会随吸尘板4升降而伸缩，有利于避免发生拉扯现象，且灰尘杂质被过滤网8截留存于过滤箱6内部，避免灰尘杂质进入胶体箱10内部。

加工平台2顶面中部固定有电动伸缩杆11，胶体箱10顶面中部设置有搅拌电机30，且搅拌电机30底部连接有刮壁板12，刮壁板12底部连接有搅拌板13，刮壁板12外表面与胶体箱10内表面之间相贴合，且刮壁板12、搅拌板13通过搅拌电机30与胶体箱10之间构成转动结构，灰尘被截留而气体则通过气泵7进入胶体箱10内部，从而使得胶体箱10内部胶体因气压保持下压，有利于胶体通过输胶管道14缓缓进入点胶头15内部，避免胶体在输送时发生断层，而刮壁板12、搅拌板13通过搅拌电机30于胶体箱10内部转动，有利于使得胶体保持活跃，避免胶体沉积，同时刮壁板12、搅拌板13内部均设置有电热丝，电热丝通电可使温度上升，有利于使得胶体保持流体状态，避免发生凝固，而且刮壁板12紧贴于胶体箱10内壁转动，有利于刮除胶体箱10内壁上粘附的胶体，避免胶体残留。

胶体箱10通过输胶管道14与点胶头15相连接，且点胶头15底部右侧固定有辨识摄像头16，胶体箱10通过输胶管道14与点胶头15之间构成连通状结构，且胶体箱10、点胶头15与电动伸缩杆11之间构成固定结构，胶体箱10、点胶头15通过电动伸缩杆11同时进行升降进行点胶作业，有利于保持输胶管道14保持原状，避免输胶管道14发生弯折，而通过辨识摄像头16可实时辨识电路板所处位置，方便控制电动伸缩杆11、点胶头15、电动推杆3进行相应动作。

管路清理机构17设置于输胶管道14表面，管路清理机构17包括收纳管23、液压缸24、塑胶柔性杆25、微型电机26、塑胶钻头27、电子阀28和储纳盒29，且收纳管23一侧连接有液压缸24，液压缸24内部连接有塑胶柔性杆25，且塑胶柔性杆25一端贯穿收纳管23内部的同时连接有微型电机26，微型电机26一侧连接有塑胶钻头27，输胶管道14右端底部设置有电子阀28，且电子阀28底部连接有储纳盒29，塑胶钻头27外表面与输胶管道14内表面相贴合，且塑胶钻头27通过微型电机26构成转动结构，储纳盒29与电子阀28之间呈螺纹连接，塑胶钻头27、微型电机26通过塑胶柔性杆25与液压缸24之间构成伸缩结构，且塑胶柔性杆25与塑胶钻头27均呈柔性结构，若输胶管道14内部若发生堵塞现象使得点胶头15无法出胶时电子阀28打开，塑胶柔性杆25、微型电机26、塑胶钻头27通过液压缸24从收纳管23内部伸出并进入输胶管道14内部，塑胶钻头27在前进的过程中通过微型电机26转动可对输胶管道14内部凝固的胶体进行破碎，有利于保持输胶管道14内部的畅通性，而且塑胶柔性杆25与塑胶钻头27均呈柔性结构，避免磨损输胶管道14内部的同时亦方便沿输胶管道14内部前进，避免发生卡顿，并且破碎后的胶体在推力的作用下进入储纳盒29内部保存，而储纳盒29与电子阀28之间呈螺纹连接，方便后期取下储纳盒29对其内部进行清理，而在输胶管道14内部通畅后，塑胶钻头27、微型电机26所处收纳管23内部，且电子阀28关闭，从而有利于避免阻碍到胶体的正常流通。

双轨传输带1表面开设有安放槽18，且安放槽18内部安置有夹持板19，夹持板19远离双轨传输带1中轴线的一侧连接有夹持弹簧20，双轨传输带1左端内部设置有传动轮21，且传动轮21表面连接有卸料板22，夹持板19通过夹持弹簧20与双轨传输带1之间构成弹性结构，且卸料板22通过传动轮21与双轨传输带1之间构成传动结构，传动轮21转动使卸料板22循环上升并循环速度与双轨传输带1的传输速度相适应，有利于将点胶后的电路板从安放槽18内部抬起，从而方便卸料或转运，且双轨传输带1内部两端的电机转轴与传动轮21之间相互咬合从而带动传动轮21转动，有利于使得整体结构紧凑，降低空间占用率，而双轨传输带1为两条平行设置的传输带，通过安放槽18仅对电路板边缘处进行支撑，避免电路板表面发生磨损，同时夹持板19通过夹持弹簧20伸出对电路板两端进行夹持固定，有利于提高电路板点胶时的稳定性，避免发生晃动，且有利于通过夹持弹簧20使得夹持板19之间的间距得以调整，有利于适应不同尺寸的电路板。

综上，该通讯用电子零部件加工用具有传送结构的点胶设备，使用时，首先工作人员将电路板依次放入安放槽18内部，此时安放槽18仅对电路板边缘处进行支撑，同时夹持板19通过夹持弹簧20伸出对电路板两端进行夹持固定，然后在双轨传输带1的传输在使得电路板进入辨识摄像头16的感应范围内，辨识摄像头16感应到电路板到达指定区域时，吸尘板4通过电动推杆3上下调节与双轨传输带1之间的间距，并通过气泵7于吸尘板4底部产生负气压从而使得、双轨传输带1表面的灰尘杂质沿波纹管5内部进入到过滤箱6内部，而波纹管5本身具有伸缩效果使得其会随吸尘板4升降而伸缩，有利于避免发生拉扯现象，且灰尘杂质被过滤网8截留存于过滤箱6内部，避免灰尘杂质进入胶体箱10内部，接着灰尘被截留而气体则通过气泵7进入胶体箱10内部，从而使得胶体箱10内部胶体因气压保持下压，有利于胶体通过输胶管道14缓缓进入点胶头15内部，避免胶体在输送时发生断层，之后点胶头15通过辨识摄像头16控制不断通过电动伸缩杆11进行升降对电路板进行点胶作业，同时刮壁板12、搅拌板13通过搅拌电机30于胶体箱10内部转动，有利于使得胶体保持活跃，避免胶体沉积，同时刮壁板12、搅拌板13内部均设置有电热丝，电热丝通电可使温度上升，有利于使得胶体保持流体状态，避免发生凝固，而且刮壁板12紧贴于胶体箱10内壁转动，有利于刮除胶体箱10内壁上粘附的胶体，避免胶体残留，随后点胶后的电路板继续在双轨传输带1的传输下离开点胶区域，而双轨传输带1内部两端的电机转轴与传动轮21之间相互咬合从而带动传动轮21转动，传动轮21转动使卸料板22循环上升并循环速度与双轨传输带1的传输速度相适应，有利于将点胶后的电路板从安放槽18内部抬起，从而方便工作人员拿取点胶后的电路板，最后若输胶管道14内部若发生堵塞现象使得点胶头15无法出胶时电子阀28打开，塑胶柔性杆25、微型电机26、塑胶钻头27通过液压缸24从收纳管23内部伸出并进入输胶管道14内部，塑胶钻头27在前进的过程中通过微型电机26转动可对输胶管道14内部凝固的胶体进行破碎，有利于保持输胶管道14内部的畅通性，而且塑胶柔性杆25与塑胶钻头27均呈柔性结构，避免磨损输胶管道14内部的同时亦方便沿输胶管道14内部前进，避免发生卡顿，并且破碎后的胶体在推力的作用下进入储纳盒29内部保存，而储纳盒29与电子阀28之间呈螺纹连接，方便后期取下储纳盒29对其内部进行清理，而在输胶管道14内部通畅后，塑胶钻头27、微型电机26所处收纳管23内部，且电子阀28关闭，从而有利于避免阻碍到胶体的正常流通。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。