一种高效金属丝涂塑机的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种高效金属丝涂塑机。

背景技术：

在金属加工的过程中，需要将一些金属丝杆的靠近中部部分的外壁涂抹一层塑料，在加工的过程中一般使用人工进行手动涂抹，人工涂抹的均匀度差，并且涂抹之后需要进行烘干处理，加工工时长，加工效率低，并且一般的机械占用空间大使用不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效金属丝涂塑机，解决了金属丝涂塑均匀度差和加工效率低，并且一般的机器占用空间大使用不便的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高涂塑的均匀度和加工的效率，并且降低占用空间的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效金属丝涂塑机，包括安装底座，所述安装底座的底部并位于靠近外侧的位置固定连接有支撑腿，所述安装底座的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机，所述安装底座的顶部并位于中间的位置设置有自动旋转装置，所述安装底座的顶部并位于靠近右后方的位置固定连接有连接支撑杆，所述连接支撑杆远离安装底座顶部并位于靠右的一端固定连接有涂塑机箱，所述连接支撑杆远离安装底座顶部并位于靠左的一端固定连接有烘干机箱，所述安装底座的顶部并位于靠近左前方的位置固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内部活动卡接有收集架；

自动旋转装置包括旋转底盘、固定座、限位柱、环形磁片、内侧支撑架、固定卡环、环形底座、移动壳、连接槽、外侧支撑架、金属丝、传动杆、动力齿轮和限位杆，所述旋转底盘的底部通过轴承与安装底座的顶部并位于中间的位置转动连接，所述固定座与旋转底盘的顶部并位于中间的位置固定连接，所述限位柱与固定座的顶部并位于中间的位置固定连接，所述环形磁片与固定座的顶部并位于紧靠限位柱外侧的固定连接，所述内侧支撑架与固定座的顶部并位于环形磁片前侧的位置固定连接，所述固定卡环与安装底座的顶部并位于旋转底盘外侧的位置固定连接，所述环形底座与旋转底盘的顶部并位于紧靠外侧壁的位置固定连接，所述移动壳与环形底座的顶部固定连接，所述连接槽开设在移动壳的顶部并位于左后方的位置，所述外侧支撑架与连接槽的顶部并位于移动壳后侧的中间位置固定连接，所述金属丝架设在内侧支撑架与外侧支撑架的上方，所述传动杆的靠后端与内侧支撑架的滚轮轴心处固定连接，所述传动杆远离内侧支撑架的一端贯穿移动壳并伸至移动壳的前侧，所述动力齿轮与传动杆伸至移动壳前侧的一端固定连接，所述限位杆与固定座的顶部并位于内侧支撑架左侧的位置固定连接。

优选的，所述烘干机箱的入风口开设在左右两侧壁，烘干机箱在进行烘干的过程中，侧壁的入风口进行吸风时会将一部分吹出的热气进行吸收，从而提高了热量的利用率，减少了能量的浪费。

优选的，所述收集架的靠近底端的位置为向左倾斜，使金属丝在落至收集架的上方后自动进行集中，所述收集架的底端处开始有倒刺状卡杆，通过倒刺状卡杆对金属丝进行限位，防止金属丝由收集架的内部脱落，收集架的底部所在高度低于金属丝所在高度，从而使金属丝可以由进入至收集架的内部。

优选的，所述动力电机工作时由上方观察为逆时针转动，从而带动金属丝依次通过涂塑机箱和烘干机箱，对金属丝进行涂塑和烘干，动力电机的输出端贯穿安装底座并与旋转底盘的轴心处位置固定连接，通过动力电机带动旋转底盘进行转动。

优选的，所述环形磁片靠近固定支架的一侧开设有开口，降低收集时的阻力，从而方便收集架对涂塑和烘干后的金属丝进行收集。

优选的，所述固定卡环的顶部开设有齿槽，所述动力齿轮与所述齿槽啮合，通过固定卡环顶部的齿槽和动力齿轮之间的配合使动力齿轮进行转动，动力齿轮通过传动杆带动外侧支撑架顶部的滚轮进行转动，从而带动金属丝进行转动，方便进行涂塑，并且涂塑后通过转动提高了外壁涂塑的均匀度，烘干时金属丝外壁受热均匀，从而提高了涂塑的效果。

优选的，所述限位杆两个为一组，所述远离内侧支撑架的一个限位杆固定连接在旋转底盘的顶部并位于移动壳后侧中间偏左的位置。

优选的，所述限位杆的高度大于内侧支撑架的高度，小于收集架底端倾斜位置的最高处的高度。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效金属丝涂塑机，具备以下有益效果：

1、该高效金属丝涂塑机，设置自动旋转装置，在工作的过程中，通过自动旋转装置使金属丝在移动的过程中进旋转，从而提高了外壁涂塑的均匀度，烘干时金属丝外壁受热均匀，从而提高了涂塑的效果。

2、该高效金属丝涂塑机，整体形状呈圆形，工作传输的过程为圆形传输，起点与终点位于同一位置，一个人工即可进行操作，使用方便快捷，一般的加工线多为长条形，占用空间大，使用不便，圆形的设计降低了占用空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型上侧结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型体2中b处结构放大图。

其中：1、安装底座；2、支撑腿；3、动力电机；4、自动旋转装置；401、旋转底盘；402、固定座；403、限位柱；404、环形磁片；405、内侧支撑架；406、固定卡环；407、环形底座；408、移动壳；409、连接槽；410、外侧支撑架；411、金属丝；412、传动杆；413、动力齿轮；414、限位杆；5、连接支撑杆；6、涂塑机箱；7、烘干机箱；8、固定支架；9、固定卡槽；10、收集架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高效金属丝涂塑机，包括安装底座1，安装底座1的底部并位于靠近外侧的位置固定连接有支撑腿2，安装底座1的底部并位于中间的位置固定连接有动力电机3，动力电机3工作时由上方观察为逆时针转动，从而带动金属丝411依次通过涂塑机箱6和烘干机箱7，对金属丝411进行涂塑和烘干，动力电机3的输出端贯穿安装底座1并与旋转底盘401的轴心处位置固定连接，通过动力电机3带动旋转底盘401进行转动，安装底座1的顶部并位于中间的位置设置有自动旋转装置4，安装底座1的顶部并位于靠近右后方的位置固定连接有连接支撑杆5，连接支撑杆5远离安装底座1顶部并位于靠右的一端固定连接有涂塑机箱6，涂塑机箱6的底部设置有涂塑用的刷轮，通过刷轮对金属丝411进行涂塑，连接支撑杆5远离安装底座1顶部并位于靠左的一端固定连接有烘干机箱7，烘干机箱7的入风口开设在左右两侧壁，烘干机箱7在进行烘干的过程中，侧壁的入风口进行吸风时会将一部分吹出的热气进行吸收，从而提高了热量的利用率，减少了能量的浪费，安装底座1的顶部并位于靠近左前方的位置固定连接有固定支架8，固定支架8的顶部开设有固定卡槽9，固定卡槽9的内部活动卡接有收集架10，收集架10的靠近底端的位置为向左倾斜，使金属丝411在落至收集架10的上方后自动进行集中，收集架10的底端处开始有倒刺状卡杆，通过倒刺状卡杆对金属丝411进行限位，防止金属丝411由收集架10的内部脱落，收集架10的底部所在高度低于金属丝411所在高度，从而使金属丝411可以由进入至收集架10的内部；

自动旋转装置4包括旋转底盘401、固定座402、限位柱403、环形磁片404、内侧支撑架405、固定卡环406、环形底座407、移动壳408、连接槽409、外侧支撑架410、金属丝411、传动杆412、动力齿轮413和限位杆414，旋转底盘401的底部通过轴承与安装底座1的顶部并位于中间的位置转动连接，固定座402与旋转底盘401的顶部并位于中间的位置固定连接，限位柱403与固定座402的顶部并位于中间的位置固定连接，环形磁片404与固定座402的顶部并位于紧靠限位柱403外侧的固定连接，环形磁片404靠近固定支架8的一侧开设有开口，降低收集时的阻力，从而方便收集架10对涂塑和烘干后的金属丝411进行收集，内侧支撑架405与固定座402的顶部并位于环形磁片404前侧的位置固定连接，固定卡环406与安装底座1的顶部并位于旋转底盘401外侧的位置固定连接，环形底座407与旋转底盘401的顶部并位于紧靠外侧壁的位置固定连接，移动壳408与环形底座407的顶部固定连接，连接槽409开设在移动壳408的顶部并位于左后方的位置，外侧支撑架410与连接槽409的顶部并位于移动壳408后侧的中间位置固定连接，金属丝411架设在内侧支撑架405与外侧支撑架410的上方，传动杆412的靠后端与内侧支撑架405的滚轮轴心处固定连接，传动杆412远离内侧支撑架405的一端贯穿移动壳408并伸至移动壳408的前侧，动力齿轮413与传动杆412伸至移动壳408前侧的一端固定连接，固定卡环406的顶部开设有齿槽，动力齿轮413与齿槽啮合，通过固定卡环406顶部的齿槽和动力齿轮413之间的配合使动力齿轮413进行转动，动力齿轮413通过传动杆412带动外侧支撑架410顶部的滚轮进行转动，从而带动金属丝411进行转动，方便进行涂塑，并且涂塑后通过转动提高了外壁涂塑的均匀度，烘干时金属丝411外壁受热均匀，从而提高了涂塑的效果，所述限位杆414与固定座402的顶部并位于内侧支撑架405左侧的位置固定连接，限位杆414两个为一组，所述远离内侧支撑架405的一个限位杆414固定连接在旋转底盘401的顶部并位于移动壳408后侧中间偏左的位置，限位杆414的高度大于内侧支撑架405的高度，小于收集架10底端倾斜位置的最高处的高度，设置自动旋转装置4，在工作的过程中，通过自动旋转装置4使金属丝411在移动的过程中进旋转，从而提高了外壁涂塑的均匀度，烘干时金属丝411外壁受热均匀，从而提高了涂塑的效果，该装置整体形状呈圆形，工作传输的过程为圆形传输，起点与终点位于同一位置，一个人工即可进行操作，使用方便快捷，并且圆形的设计降低了占用空间，相对一般的加工线多为长条形，占用空间大，使用不便。

在使用时，启动动力电机3、涂塑机箱6和烘干机箱7，将金属丝411放置在内侧支撑架405和外侧支撑架410的上方，动力电机3带动旋转底盘401进行转动，旋转底盘401带动环形底座407进行转动，环形底座407带动移动壳408进行转动，移动壳408通过传动杆412带动动力齿轮413进行移动，通过固定卡环406顶部的齿槽和动力齿轮413之间的配合使动力齿轮413进行转动，动力齿轮413通过传动杆412带动外侧支撑架410顶部的滚轮进行转动，从而带动金属丝411进行转动，当金属丝411经过涂塑机箱6的下方时通过刷轮对金属丝411进行涂塑工作，涂塑完成后金属丝411移动至烘干机箱7的下方进行烘干，烘干后的金属丝411移动至收集架10的上方时通过限位杆414推动金属丝411沿收集架10底端的倒刺移动至收集架10的内部，进入至收集架10内部后沿收集架10底端向上滑动，直至金属丝411脱离限位杆414落至收集架10的底部，而后通过人工将涂塑完成后的金属丝411进行收集打包。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。