一种涂装轧花一体成型系统的制作方法

本实用新型应用在铝卷涂装轧花技术领域，尤其涉及一种涂装轧花一体成型系统。

背景技术：

目前，在对铝卷表面进行涂装轧花时，需要采用专门的铝卷涂装轧花机，在铝卷上轧出花纹，现有的轧花机组由收卷机、放卷机、轧花机组、电路控制系统、若干辊筒等组成，再由专门的收卷辊进行收卷。在实际轧花的过程中需要四条涂装生产线，且每条涂装生产线对应一条轧花生产线，轧花机组工作时，每条生产线通常需要1-2人，当对大批量的铝卷进行涂装轧花时，人工用量较多，生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种涂装轧花一体成型系统，解决了成本较高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种涂装轧花一体成型系统，包括沿着产线方向顺序设置的放卷辊、清洗装置、第一烘干装置、底涂装置、第一烘烤装置、第一冷却装置、精涂装置、第二烘烤装置、第二冷却装置、第二烘干装置、轧花装置和收卷辊，其中，放置于所述放卷辊处的铝卷经清洗装置进行表面清洗后送至所述第一烘干装置干燥，然后经所述底涂装置处理底涂，底涂后再经第一烘烤装置、第一冷却装置送至所述精涂装置进行精涂处理，精涂后的所述铝卷再一次经所述第二烘烤装置、第二冷却装置、第二烘干装置实现表面油漆干燥处理，干燥后的所述铝卷送至所述轧花装置完成表面轧花后在所述收卷辊处完成收卷。

更进一步地，在所述放卷辊与所述第一烘干装置之间设置有第一储料辊组。

可选地，在所述第二烘干装置与所述轧花装置之间设置有第二储料辊组。

可选地，所述轧花装置包括主动辊、从动辊和用于安装主动辊、从动辊的机架，所述从动辊设置在主动辊的下方，所述主动辊上设置有凹凸的花纹纹路，所述机架上设置有用于提升主动轮的提升装置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的涂装轧花一体成型系统，包括沿着产线方向顺序设置的放卷辊、清洗装置、第一烘干装置、底涂装置、第一烘烤装置、第一冷却装置、精涂装置、第二烘烤装置、第二冷却装置、第二烘干装置、轧花装置和收卷辊，可实现铝卷涂装轧花的一次成型，且减少工厂资金的投入，工人用量较少，进而节约成本。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、放卷辊；2、清洗装置；3、第一烘干装置；4、底涂装置；5、第一烘烤装置；6、第一冷却装置；7、精涂装置；8、第二烘烤装置；9、第二冷却装置；10、第二烘干装置；11、轧花装置；111、主动辊；112、从动辊；113、机架；114、提升装置；12、收卷辊；13、第一储料辊组；14、第二储料辊组。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1，本实用新型提供的一种涂装轧花一体成型系统，包括沿着产线方向顺序设置的放卷辊1、清洗装置2、第一烘干装置3、底涂装置4、第一烘烤装置5、第一冷却装置6、精涂装置7、第二烘烤装置8、第二冷却装置9、第二烘干装置10、轧花装置11和收卷辊12，其中，放置于放卷辊1处的铝卷经清洗装置2进行表面清洗后送至第一烘干装置3烘干，烘干后的铝卷再经底涂装置4进行底涂处理，底涂后的铝卷再经第一烘烤装置5、第一冷却装置6进行烘烤、冷却后送至精涂装置7进行精涂处理，精涂后的铝卷再一次经第二烘烤装置8、第二冷却装置9、第二烘干装置10实现表面油漆干燥处理，干燥后的铝卷送至轧花装置11进行轧花处理，轧花装置11包括主动辊111、从动辊112和用于安装主动辊111、从动辊112的机架113，从动辊112设置在主动辊111的下方，在机架113上设置有用于提升主动轮111的提升装置114，其中提升装置114可选用伸缩气缸带动主动辊112沿着机架113纵向移动，当铝卷通过轧花装置11上时，提升装置114带动主动辊111向从动辊112的方向移动并与从动辊112紧靠，在主动辊111上设置有凹凸的花纹纹路，主动辊111与从动辊112在转动输送铝卷时，实现主动辊111对铝卷的轧花，完成表面轧花后在收卷辊12处完成收卷。

进一步的，参考图1，在放卷辊1与清洗装置2之间设置有第一储料辊组13，在第二烘干装置10与轧花装置11之间设置有第二储料辊组14，从放卷辊1放出的铝卷缠绕在第一储料辊组13上，经第二烘干装置10实现表面油漆干燥处理后的铝卷缠绕在第二储料组14上，第一储料辊组13和第二储料组14不仅具有储料的作用，还具有张紧的作用，在涂装轧花系统中，使铝卷一直处于张紧的的状态，防止铝卷过紧或者过松影响涂装轧花一体成型系统对铝卷的轧花。

本实用新型的实施原理：放置于放卷辊1处的铝卷经清洗装置2进行表面清洗后送至第一烘干装置3烘干，烘干后的铝卷再经底涂装置4进行底涂处理，底涂后的铝卷再经第一烘烤装置5、第一冷却装置6送至精涂装置7进行精涂处理，精涂后的铝卷再一次经第二烘烤装置8、第二冷却装置9、第二烘干装置10实现表面油漆干燥处理，干燥后的铝卷送至轧花装置11进行轧花处理，完成表面轧花后在收卷辊12处完成收卷，通过涂装轧花一体成型系统，可实现一次成型，减少工厂资金的投入，工人用量较少，进而节约成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涂装轧花一体成型系统，其特征在于，包括沿着产线方向顺序设置的放卷辊、清洗装置、第一烘干装置、底涂装置、第一烘烤装置、第一冷却装置、精涂装置、第二烘烤装置、第二冷却装置、第二烘干装置、轧花装置和收卷辊，其中，放置于所述放卷辊处的铝卷经清洗装置进行表面清洗后送至所述第一烘干装置干燥，然后经所述底涂装置处理底涂，底涂后再经第一烘烤装置、第一冷却装置送至所述精涂装置进行精涂处理，精涂后的所述铝卷再一次经所述第二烘烤装置、第二冷却装置、第二烘干装置实现表面油漆干燥处理，干燥后的所述铝卷送至所述轧花装置完成表面轧花后在所述收卷辊处完成收卷。

2.根据权利要求1所述的涂装轧花一体成型系统，其特征在于，在所述放卷辊与所述第一烘干装置之间设置有第一储料辊组。

3.根据权利要求1所述的涂装轧花一体成型系统，其特征在于，在所述第二烘干装置与所述轧花装置之间设置有第二储料辊组。

4.根据权利要求1所述的涂装轧花一体成型系统，其特征在于，所述轧花装置包括主动辊、从动辊和用于安装主动辊、从动辊的机架，所述从动辊设置在主动辊的下方，所述主动辊上设置有凹凸的花纹纹路，所述机架上设置有用于提升主动轮的提升装置。

技术总结
本实用新型涉及一种涂装轧花一体成型系统，应用在涂装轧花技术领域，解决了成本较高的问题，包括沿着产线方向顺序设置的放卷辊、清洗装置、第一烘干装置、底涂装置、第一烘烤装置、第一冷却装置、精涂装置、第二烘烤装置、第二冷却装置、第二烘干装置、轧花装置和收卷辊，其中，放置于放卷辊处的铝卷经清洗装置进行表面清洗后送至第一烘干装置干燥，然后经底涂装置处理底涂，底涂后再经第一烘烤装置、第一冷却装置送至精涂装置进行精涂处理，精涂后的铝卷再经第二烘烤装置、第二冷却装置、第二烘干装置实现表面油漆干燥处理，干燥后的铝卷送至轧花装置完成表面轧花后在收卷辊处完成收卷；具有工人用量较少，节约成本的效果。

技术研发人员：林建敏;岳永;徐伟农
受保护的技术使用者：苏州多彩铝业有限责任公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.03.19