一种钢筋网的浸漆烘干装置的制作方法

本实用新型属于建材生产设备技术领域，具体涉及一种钢筋网的浸漆烘干装置。

背景技术：

加气板全称蒸压加气混凝土板，是一种是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。为保证板材的性能优越性，浇筑前需将钢筋网浸漆，进行防腐处理，为保证生产工艺连续性，提高生产效率，必须配备相应的浸漆烘干装置，烘干钢筋网上的漆料，以便于快速进入下道工序，节约时间。

公告号为cn206731457u的中国专利公开了一种浸漆烘干装置，浸漆槽和烘房并列设置，烘房地面上设有散热管，散热管上方设有由转轴和链轮组成的链轮传送带，传送带上设有若干挂钩。该装置通过若干个挂钩分别提举钢筋网，在烘房内移动烘干。但是，由于钢筋网具有一定高度，一方面散热管设置在地面上，热量从地面向上移动，钢筋网底部和顶部受到的烘燥效果存在差异，对顶部的钢筋网烘干效果较差，钢筋网烘干不均匀，漆料的性质不稳定，影响加气板的性能，另一方面烘干前钩挂钢筋网和烘后取挂钩的工序麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是：提供一种钢筋网的浸漆烘干装置，解决现有技术对钢筋网顶部和底部烘干不均匀、影响浸漆效果，导致加气板性能下降的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种钢筋网的浸漆烘干装置，包括烘房，烘房设置在浸漆槽一侧，所述烘房为顶部敞口的半封闭结构，烘房侧面和底面设有若干组散热管，散热管沿烘房长度方向盘旋设置。

进一步的，烘房侧面散热管的输入端和输出端反向设置，烘房底面上相邻两组散热管的输入端和输出端反向设置；保证烘房两端温度均衡。

进一步的，所述散热管输入端连接蒸养釜热能输出端，散热管输出端连接锅炉输入端，并且散热管连接循环泵；利用蒸养釜余热烘干，节约热能资源、降低成本。

进一步的，所述蒸养釜热能输出端包括冷凝水输出端或高压蒸汽输出端，温度接近100℃，提供足够热量烘干钢筋网。

进一步的，它还包括传动机构，所述传动机构包括轨道、吊机和鞍架座，所述轨道设置在浸漆槽和烘房上方，吊机通过移动轮与轨道连接，吊机下方连接鞍架座；利用传动结构连接钢筋网稳定移动，增强生产连续性、提高生产效率。

进一步的，所述吊机还包括底座和机架，底座上设有电动推杆，电动推杆底端固定在底座上，电动杆推顶端向下连接机架，所述机架四角底端设有挂钩，挂钩与机架转动连接，并且机架通过挂钩与鞍架座连接，自动化控制生产。

进一步的，所述鞍架座四角顶端设有与挂钩匹配的挂杆，鞍架座上设有若干个横梁，所述横梁上设有若干个通孔，钢钎顶端穿过通孔并且通过控制块与横梁固定连接，钢钎下端插入钢筋网，通过钢筋网连接件与钢筋网固定连接。

相较现有技术，本实用新型的有益效果是：

（1）在烘房的侧面和底面沿钢筋网设置散热管，保证钢筋网在水平和竖直方向均受到热能烘干，钢筋网顶部和底部受到的烘干效果相同，提高漆料的烘烤均匀性，增强整体烘干效果；散热管盘旋设置，增大散热面积，提高热能利用率；

（2）烘房侧面散热管与地面散热管的输入端和输出端设于相反方向，保持烘房两端热能平衡，保证烘房内温度均衡；

（3）利用蒸养釜的余热对钢筋网烘干，避免再耗能提供热量，节约成本，蒸养釜输出的冷凝水高压蒸汽温度接近100℃，能提供足够热量，并且利用锅炉重新加热使用后的冷凝水，节约水资源；

（4）利用传动机构连接钢筋网，机械控制钢筋网浸漆和烘干，增强稳定性，减轻工人劳动强度，提高浸漆和烘干效率，实现自动化生产；

（5）利用鞍架座可将钢筋网片串联成钢筋网笼，增加钢筋网每次浸漆和烘干数量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型烘房结构示意图；

图3为本实用新型传动机构示意图；

图4为本实用新型鞍架座横梁结构示意图；

图5为本实用新型钢筋网连接件结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例。

一种钢筋网的浸漆烘干装置，包括烘房1和传动机构5，所述烘房1设在浸漆槽2一侧，传动机构5设在浸漆槽2和烘房1上方。

所述烘房1为顶部敞口的半封闭结构，便于传动机构5连接钢筋网6在烘房1内移动烘干，进入下一道工序；烘房1侧面沿长度方向和底面均设有散热管11，散热管11盘旋设置，增大散热面积，提高烘干效率；位于侧面的散热管11沿钢筋网6高度设置，确保钢筋网6从上至下受热均匀，漆料均匀烘干。此外，所述散热管11设置多组，地面上相邻两组散热管11之间输入端和输出端方向相反，烘房1两个侧面的散热管11输出端和输入端方向相反，进一步保持烘房1两端的温度一致，热量均衡。

为保证热量持续供应，所述散热管11连接循环泵12，散热管11输入端连接蒸养釜3热能输出端，所述蒸养釜3热能输出端包括冷凝水输出端或高压蒸汽输出端，所述冷凝水输出端位于蒸养釜3底部，高压蒸汽输出端位于蒸养釜3顶部，在蒸养釜3不断补充高温蒸汽时，不断排出冷凝水和高压蒸汽，利用蒸养釜3余热为烘房供热，所述散热管11输出端连接到锅炉4，对冷却后的冷凝水或变成水的高压蒸汽再加热利用，节约资源、降低成本。

所述传动机构5包括轨道51、吊机52和鞍架座53，所述轨道51为双行轨道，以增大承重量，保证吊机52稳定移动，吊机52包括底座520和机架521，底座520通过行走轮522与轨道51连接，位于轨道51上方，底座520上安装电机，电机输出端通过连接转轴驱动行走轮522在轨道51上移动，带动底座520沿轨道51移动；底座520下方通过电动推杆523连接机架521，电动推杆523底端固定在底座520上，电动推杆523顶端向下连接机架521，通过控制电动推杆523伸出或缩回，改变机架521相对地面的高度，控制钢筋网6浸漆或烘干；所述机架521为矩形框架，机架521四角底端设有挂钩524，所述挂钩524顶端通过转轴与机架521转动连接，挂钩524底端连接鞍架座53。

所述鞍架座53上部为大小与机架521匹配的矩形框架，鞍架座53四角顶端设有与挂钩524匹配的挂杆530，通过挂钩524向下转动伸进挂杆530内连接鞍架座53，挂钩524向上转动脱离挂杆530，鞍架座53上还设有若干个横梁531，所述横梁531上设有若干个通孔532，钢钎533顶端穿过通孔532并且连接控制块534固定在横梁531上，控制块534对钢钎533起限位作用，钢钎533下端插入钢筋网6，通过钢筋网连接件61与钢筋网6固定连接。

所述钢筋网连接件61两端为卡尺，通过卡尺连接钢筋将钢筋网6连接成片，一片钢筋网6用于浇筑一块加气板材，所述钢筋网连接件61中部为插孔，所述插孔呈椭圆形，钢钎533底端为与插孔匹配的锥形，钢钎533底端从插孔插入，再转动90°，由于插孔的椭圆形较短直径小于钢钎533底端锥形长度，对钢钎533起限位作用，若干个钢钎533连接钢筋网片形成钢筋网笼。

通过鞍架座53同时连接多片钢筋网6，增大单位时间的产量，利用吊机52连接鞍架座53移动钢筋网6，增强移动稳定性，并且电动控制挂钩524转动连接鞍架座53或脱离鞍架座53，实现自动化生产，减轻人力负担，提高生产效率。

以上所述仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。