一种石英棒的接料装置的制作方法

本实用新型涉及石英棒加工设备领域，特别是涉及一种石英棒的接料装置。

背景技术：

现有技术中，石英棒通常是通过连熔炉来拉制的。连熔炉生产石英棒时，需要进行切割，然后取走下部的石英棒，以免影响后续的生产。

为了避免石英棒切割时拉料停产问题，可以采用移动切割装置，如申请号为01273240.0的实用新型专利提出了一种石英玻璃管的切割装置，但是，对于切割下来的石英棒，却是直接掉落在传送带上，石英棒经常因为摔落在传送带上而损坏，合格率低。为了避免石英棒切割后摔落损坏，如申请号为201920395805.9的实用新型专利提出了一种便于取料的石英棒承接装置，但是，由于拉棒装置和导向装置的位置固定不变，导致石英棒在切割时两侧无近距离的固定装置，因此，使得切割时石英棒稳定性差，切割质量差。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种石英棒的接料装置，提高石英棒切割的稳定性，提升切割质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种石英棒的接料装置，包括：机架和连熔炉，所述机架设置在连熔炉的下方，还包括：

设置在连熔炉上的升降式拉棒装置和设置在机架上的升降式导向装置；

所述升降式拉棒装置和升降式导向装置均适于沿石英棒出料方向进行高低位置的变化。

其中，所述升降式拉棒装置包括第一伸缩式驱动件和设置在第一伸缩式驱动件伸缩端的拉棒件；并且

第一伸缩式驱动件通过u型座安装在连熔炉上。

其中，所述升降式导向装置包括第二伸缩驱动件和设置在第二伸缩驱动件伸缩端的导向装置；

所述第二伸缩驱动件通过l型座板设置在机架上；

所述导向装置包括锥形套和导向管，所述导向管同心设置在锥形套的底部。

其中，所述机架上设置有用于导向管上下滑动的连接板；

所述导向管上设置有沿连接板上下滑动的导向块；

所述连接板上设置有与导向块相适配的u型槽。

其中，所述升降式导向装置下方设置有用于承接石英棒的弹性底座；

并且所述弹性底座上设置与导向管同心的定位槽。

其中，所述弹性底座通过座板与机架成可拆卸连接，便于调节座板在机架上的位置。

其中，所述连熔炉上设置有位于升降式拉棒装置下方一侧的切割装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种石英棒的接料装置，通过调节升降式拉棒装置和升降式导向装置的位置，从而使得石英棒在切割时稳定性好，提高切割适量，同时通过弹性底座对切割后的石英棒进行承接，提高了出料的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型石英棒的接料装置的主视图；

图2是升降式导向装置结构示意图；

图3是导向块立体结构示意图；

图4是弹性底座立体结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4，本实用新型实施例包括：

一种石英棒的接料装置，包括：机架1和连熔炉2，所述机架1设置在连熔炉2的下方，还包括：设置在连熔炉2上的升降式拉棒装置30和设置在机架1上的升降式导向装置40；所述升降式拉棒装置30和升降式导向装置40均适于沿石英棒出料方向进行高低位置的变化，当石英棒需要切割时，升降式拉棒装置30下降，升降式导向装置40上升，达到固定在石英棒两侧且接近切割装置5最近的地方，实现对石英棒切割时的固定，避免切割时的晃动，稳定性更高。

上述中，切割装置5可以采用申请号为01273240.0的实用新型专利提出了一种石英玻璃管的切割装置，也可以采用其他类似的移动切割装置，避免对石英棒2的连续生产造成困扰。

所述升降式拉棒装置30包括第一伸缩式驱动件31和设置在第一伸缩式驱动件31伸缩端的拉棒件32；并且第一伸缩式驱动件31通过u型座6安装在连熔炉2上，拉棒件32可以采用申请号为201920395805.9的实用新型专利提出了一种便于取料的石英棒承接装置的拉棒装置，只需通过底座与第一伸缩式驱动件31连接，通过第一伸缩式驱动件31的驱动改变其拉棒位置，满足切割需求。

所述升降式导向装置40包括第二伸缩驱动件41和设置在第二伸缩驱动件伸41缩端的导向装置；第二伸缩驱动件41通过l型座板7设置在机架1上；导向装置包括锥形套421和导向管422，所述导向管422同心设置在锥形套421的底部，进行石英棒下拉的引导和切割时的固定。

所述机架1上设置有用于导向管422上下滑动的连接板8；导向管422上设置有沿连接板8上下滑动的导向块9；连接板8上设置有与导向块9相适配的u型槽81，提高导向管422、锥形套421在上下移动过程中的稳定性，始终保持导向管422与石英棒的同心，提高了导向稳定性。

所述升降式导向装置40下方设置有用于承接石英棒的弹性底座50；并且所述弹性底座50上设置与导向管同心的定位槽51。定位槽51确保被切割后的石英棒能够准确落入，弹性底座50可以采用橡胶垫，具有一定的弹性，避免石英棒下落时的碎裂，落入定位槽51的石英棒被操作人员水平放倒，然后经l型座板7的一侧出料。

所述弹性底座50通过座板60与机架1成可拆卸连接，便于调节座板60在机架1上的位置，可通过螺栓连接，满足不同切割长度石英棒的承接需求，适用性好。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种石英棒的接料装置，包括：机架和连熔炉，所述机架设置在连熔炉的下方，其特征在于，还包括：

设置在连熔炉上的升降式拉棒装置和设置在机架上的升降式导向装置；

所述升降式拉棒装置和升降式导向装置均适于沿石英棒出料方向进行高低位置的变化。

2.根据权利要求1所述的石英棒的接料装置，其特征在于；

所述升降式拉棒装置包括第一伸缩式驱动件和设置在第一伸缩式驱动件伸缩端的拉棒件；并且

第一伸缩式驱动件通过u型座安装在连熔炉上。

3.根据权利要求1所述的石英棒的接料装置，其特征在于；

所述升降式导向装置包括第二伸缩驱动件和设置在第二伸缩驱动件伸缩端的导向装置；

所述第二伸缩驱动件通过l型座板设置在机架上；

所述导向装置包括锥形套和导向管，所述导向管同心设置在锥形套的底部。

4.根据权利要求3所述的石英棒的接料装置，其特征在于；

所述机架上设置有用于导向管上下滑动的连接板；

所述导向管上设置有沿连接板上下滑动的导向块；

所述连接板上设置有与导向块相适配的u型槽。

5.根据权利要求1所述的石英棒的接料装置，其特征在于；

所述升降式导向装置下方设置有用于承接石英棒的弹性底座；

并且所述弹性底座上设置与导向管同心的定位槽。

6.根据权利要求5所述的石英棒的接料装置，其特征在于；

所述弹性底座通过座板与机架成可拆卸连接，便于调节座板在机架上的位置。

7.根据权利要求1所述的石英棒的接料装置，其特征在于；

所述连熔炉上设置有位于升降式拉棒装置下方一侧的切割装置。

技术总结
本实用新型涉及石英管加工设备领域，具体涉及一种石英棒的接料装置，包括：机架和连熔炉，所述机架设置在连熔炉的下方，还包括：设置在连熔炉上的升降式拉棒装置和设置在机架上的升降式导向装置；所述升降式拉棒装置和升降式导向装置均适于沿石英棒出料方向进行高低位置的变化。通过上述方式，本实用新型所述的石英棒的接料装置，通过升降式拉棒装置和升降式导向装置沿石英棒轴线位置的变化，使得石英棒切割时稳定性好，提高切割质量。

技术研发人员：谢大春
受保护的技术使用者：江苏鑫亿鼎石英科技股份有限公司;东海县谢大春新材料科技有限公司
技术研发日：2020.06.23
技术公布日：2021.03.19