一种玻璃瓶快拆式口模组件的制作方法

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本实用新型涉及玻璃制品模具技术领域，特别是涉及一种玻璃瓶快拆式口模组件。


背景技术：

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与注塑制品不同，在玻璃制品的成型过程中，口部的成型需要另外采用单独的口模组件来实现。由于玻璃瓶往往是酒水、饮料或化妆品的包装物，对口部成型质量要求较高。
[0003]
由于玻璃料胚的温度较高，而口模组件的基材为铸铁或者铜合金，容易导致模具的高温氧化和损坏。现有口模组件中，大多采用在内腔喷焊的方式，附着一层镍合金材料，提升抗高温氧化的问题，有利于提升使用寿命及口部的成型质量。实际生产过程中，由于喷焊的质量问题，镍合金材料与基材结合的稳定性差，还容易产生气孔和脱落等问题，维护不便，质量稳定性需要提升。
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另外，镍合金材料与口模组件的基材不同，导致材料的回收利用比较困难，增加了回收的成本，需要改进。


技术实现要素：

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本实用新型主要解决的技术问题是提供一种玻璃瓶快拆式口模组件，增加模具质量稳定性，提升维护和材料回收的便利性。
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为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种玻璃瓶快拆式口模组件，包括：成型镶块、瓶口凸模及与瓶口凸模相对的瓶口凹模，所述瓶口凸模与瓶口凹模的正面顶部分别内凹设置有与成型镶块对应的嵌入槽，所述成型镶块设置在嵌入槽中，所述成型镶块底部内凹设置有定位孔，所述嵌入槽中设置有延伸至定位孔中的定位柱，所述成型镶块顶部设置有与定位孔对应的操作孔，所述操作孔与定位孔之间设置有连接孔，所述定位柱顶部对称设置有贯穿连接孔而延伸至操作孔中的弹力杆，所述弹力杆外侧分别外凸设置有位于操作孔底部的定位块。
[0007]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述嵌入槽为半圆槽，所述成型镶块为半圆形镍合金镶块，所述成型镶块正面内凹设置有瓶口成型腔体。
[0008]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶口凸模与瓶口凹模的正面分别内凹设置有位于嵌入槽下方的口环安装槽。
[0009]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述嵌入槽中设置有数个位于定位柱下方的螺纹孔，所述定位柱底部设置有延伸至螺纹孔中的螺柱。
[0010]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块、弹力杆、定位柱和螺柱为一体化结构。
[0011]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位块外侧分别设置有下坡面，所述操作孔直径大于连接孔直径而在操作孔底部形成台阶面，所述定位块底部与台阶面相贴合。
[0012]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述瓶口凸模正面竖向设置有位于成型镶块一侧的导向条，所述瓶口凹模正面内凹设置有与导向条对应的导向槽，所述导向槽和导向条的截面为等腰梯形。
[0013]
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种玻璃瓶快拆式口模组件，采用分体组装结构，有利于成型镶块的单独回收利用，降低回收利用的成本，成型镶块直接采用镍合金材料制成，无需喷焊，质量稳定性高，特别设计了嵌入槽进行成型镶块的安装，通过定位柱进行定位水平方向的限位，并利用弹力杆上的定位块进行竖向位移锁定，提升了成型镶块的结构稳定性，而且通过镊子进行弹力杆的夹持即可实现解锁，成型镶块损坏后的拆卸维护速度快，减少了停机等待的耗时问题，有利于确保产能。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
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图1是本实用新型一种玻璃瓶快拆式口模组件一较佳实施例的结构示意图；
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图2是图1中瓶口凸模1的仰视图；
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图3是图2的爆炸图；
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图4是图3中定位柱的结构示意图。
具体实施方式
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下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1~图4，本实用新型实施例包括：
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如图1所示的玻璃瓶快拆式口模组件，包括：成型镶块3、瓶口凸模1及与瓶口凸模1相对的瓶口凹模2，瓶口凸模1正面竖向设置有位于成型镶块3一侧的导向条11，瓶口凹模2正面内凹设置有与导向条11对应的导向槽21，有利于瓶口凸模1与瓶口凹模2的闭合，实现顺利合模，导向槽21和导向条11的截面为等腰梯形21，配合精密。
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瓶口凸模1与瓶口凹模2的正面顶部分别内凹设置有与成型镶块3对应的嵌入槽13，成型镶块3设置在嵌入槽13中，安装便利，在本实施例中，嵌入槽13为半圆槽，成型镶块3为半圆形镍合金镶块，结构强度高，耐高温氧化的效果好，成型镶块3正面内凹设置有瓶口成型腔体34，合模后进行瓶口的成型。
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成型镶块3底部内凹设置有定位孔33，如图2~图4所示，嵌入槽13中设置有延伸至定位孔33中的定位柱5，如图2~图4所示，通过定位柱5进行成型镶块3在水平方向的限位。嵌入槽13中设置有数个位于定位柱5下方的螺纹孔12，定位柱5底部设置有延伸至螺纹孔12中的螺柱51，安装便利，实现定位柱5的固定。
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为了实现成型镶块3竖向位移的锁定，在成型镶块3顶部设置有与定位孔33对应的
操作孔31，操作孔31与定位孔33之间设置有连接孔32，定位柱5顶部对称设置有贯穿连接孔32而延伸至操作孔31中的弹力杆53，弹力杆53直径小，在受到水平方向作用力时可以左右摇摆。弹力杆53外侧分别外凸设置有位于操作孔31底部的定位块54，操作孔31直径大于连接孔32直径而在操作孔31底部形成台阶面，定位块54底部与台阶面相贴合，实现对成型镶块3竖向位移的限制和弹性自锁。
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在本实施例中，定位块54、弹力杆53、定位柱5和螺柱51为一体化结构，可以采用不锈钢材料，结构强度高，有利于通过两侧的弹力杆53与螺丝刀配合实现定位柱5的旋转，拆装便利。
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在本实施例中，如图4所示，定位块54外侧分别设置有下坡面，成型镶块3安装时，下坡面与连接孔32底部接触，受力而内移，方便安装，定位块54进入操作孔31后，弹力杆53复位而使得定位块54外移自锁，拆卸时，通过镊子进行弹力杆53的夹持即可实现定位块54内移解锁，成型镶块3损坏后的拆卸维护速度快，减少了停机等待的耗时问题。
[0027]
在本实施例中，瓶口凸模1与瓶口凹模2的正面分别内凹设置有位于嵌入槽13下方的口环安装槽14，方便口环的安装。
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综上，本实用新型指出的一种玻璃瓶快拆式口模组件，采用分体拼装结构，便于材料的分类回收，降低回收成本，提升耐用性及瓶口成型质量，而且成型镶块的安装和拆卸速度快，维护便利性好，有利于提升生产效率。
[0029]
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。