一种活性炭加工活化炉的制作方法

本实用新型涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭加工活化炉。

背景技术：

一种活化炉生产活性炭过程中物料活化的方法及其装置，克服现有技术中活化段物料活化时间短，不能充分活化的问题，通过增加水平火道回程的办法，增加了活化段的层数，加大水蒸汽的行程，提高了活化速度，使物料在活化段得到快速充分的活化。

然而现有的活化炉在对活性炭进行加工时，一般只有回转炉转动，使导料管中表面和靠近导料管内壁位置处的活性炭加热较大，位于正中位置的活性炭加热温度较小，从而使活性炭的活化不够均匀，在一定降低了活化的效率，降低了使用率，且现有的活化炉在使用时，很难将活化后的活化炉导出，在一定程度上增加了工作的难度，降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的活化炉在对活性炭进行加工时，一般只有回转炉转动，使导料管中表面和靠近导料管内壁位置处的活性炭加热较大，位于正中位置的活性炭加热温度较小，从而使活性炭的活化不够均匀，在一定降低了活化的效率，降低了使用率，且现有的活化炉在使用时，很难将活化后的活化炉导出，在一定程度上增加了工作的难度，降低了工作效率的问题，提供一种活性炭加工活化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活性炭加工活化炉，包括炉体，所述炉体的一侧设置有回转炉，所述回转炉外部的两侧皆设置有第一齿环，所述回转炉一端的两侧皆安装有第一电机，所述第一电机的输出端皆设置有转轴，所述转轴的外侧皆设置有第一齿轮，所述回转炉的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有料斗，所述料斗靠近回转炉一侧的底端设置有通料管，所述通料管一侧的底端设置有对接管，所述回转炉内部的一侧设置有贯穿至其另一侧的导料管，所述导料管靠近对接管的一侧设置有与对接管相匹配的对接槽，所述对接槽的外侧设置有第二齿环，所述对接槽的外部远离第二齿环的一侧设置有滑槽，所述通料管的外侧设置有套环，所述支撑架的一侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外侧设置有第二齿轮。

优选地，所述导料管向下倾斜，且导料管向下的倾斜角度为10°。

优选地，所述第二齿轮与第二齿环相互啮合，且第二齿轮的外直径是第二齿环外直径的两倍。

优选地，所述套环内侧的顶端和底端皆设置有与滑槽相匹配的滑块，所述套环通过滑槽和滑块的相互配合与对接槽滑动连接。

优选地，所述对接管位于对接槽的内部，所述通料管通过对接管和对接槽的相互配合与导料管可拆卸连接。

优选地，所述第一齿环的外侧均匀设置有多组卡齿，所述第一齿轮皆与卡齿相互啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的对接管、对接槽、滑块、滑槽、第二齿环、第二齿轮、第二电机和转动轴，使第二电机的输出端在电力作用下带动转动轴转动，并带动第二齿轮转动，然后由于第二齿轮和第二齿环之间相互啮合，从而可带动对接槽在滑槽和滑块的作用下转动，从而带动导料管在回转炉的内侧转动，同时利用第一电机、转轴、第一齿轮和第一齿环的作用下使回转炉与导料管朝相反的方向转动，从而使活性炭在导料管的内部滚动，使集中的活性炭分散，从而使活性炭受热均匀，使活性炭的活化更为均匀，在一定提高了活化的效率，且提高了使用率；

2、本实用新型通过第二齿轮与第二齿环相互啮合，第二齿轮的外直径是第二齿环外直径的两倍，从而使第二齿环以两倍的转速转动，并带动对接槽和导料管以两倍的转速在回转炉的内部转动，且由于导料管向下的倾斜角度为10°，从而使导料管内部的活性炭沿着倾斜并转动的导料管向缓缓滚动，实现对活化后的活性炭导出，在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型a的放大图。

图中：1、炉体；2、回转炉；3、第一齿环；4、第一电机；5、转轴；6、第一齿轮；7、支撑架；8、料斗；9、通料管；10、对接管；11、套环；12、滑块；13、导料管；14、对接槽；15、第二齿环；16、滑槽；17、第二电机；18、转动轴；19、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的第一电机(型号为tc7122)和第二电机(型号为80yyjj)均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-4，一种活性炭加工活化炉，包括炉体1，炉体1的一侧设置有回转炉2，回转炉2外部的两侧皆设置有第一齿环3，回转炉2一端的两侧皆安装有第一电机4，第一电机4的输出端皆设置有转轴5，转轴5的外侧皆设置有第一齿轮6，回转炉2的一侧设置有支撑架7，支撑架7的顶部设置有料斗8，料斗8靠近回转炉2一侧的底端设置有通料管9，通料管9一侧的底端设置有对接管10，回转炉2内部的一侧设置有贯穿至其另一侧的导料管13，导料管13靠近对接管10的一侧设置有与对接管10相匹配的对接槽14，对接槽14的外侧设置有第二齿环15，对接槽14的外部远离第二齿环15的一侧设置有滑槽16，通料管9的外侧设置有套环11，支撑架7的一侧安装有第二电机17，第二电机17的输出端设置有转动轴18，转动轴18的外侧设置有第二齿轮19。

本实用新型通过第二齿轮19与第二齿环15相互啮合，第二齿轮19的外直径是第二齿环15外直径的两倍，从而使第二齿环15以两倍的转速转动，并带动对接槽14和导料管13以两倍的转速在回转炉2的内部转动，且由于导料管13向下的倾斜角度为10°，从而使导料管13内部的活性炭沿着倾斜并转动的导料管13向缓缓滚动，实现对活化后的活性炭导出，在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作效率。

请着重参阅图1、2和4，导料管13向下倾斜，且导料管13向下的倾斜角度为10°，且由于导料管13向下的倾斜角度为10°，从而使导料管13内部的活性炭沿着倾斜并转动的导料管13向缓缓滚动，实现对活化后的活性炭导出，在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作效率。

请着重参阅图1、2、3和4，第二齿轮19与第二齿环15相互啮合，且第二齿轮19的外直径是第二齿环15外直径的两倍，套环11内侧的顶端和底端皆设置有与滑槽16相匹配的滑块12，套环11通过滑槽16和滑块12的相互配合与对接槽14滑动连接，且通过将第二齿轮19的外直径设置成第二齿环15外直径的两倍，从而使第二齿环15以两倍的转速转动，并带动对接槽14和导料管13以两倍的转速在回转炉2的内部转动，提高了转速，且通过滑槽16和滑块12的相互配合，使套环11与对接槽14滑动连接，从而使对接槽14和导料管13即可实现与对接管10之间的转动，又不会与对接管10分离，从而使其的转动更为稳定。

请着重参阅图1，对接管10位于对接槽14的内部，通料管9通过对接管10和对接槽14的相互配合与导料管13可拆卸连接，第一齿环3的外侧均匀设置有多组卡齿，第一齿轮6皆与卡齿相互啮合，且通过对接管10和对接槽14的相互配合，使通料管9与导料管13可拆卸连接，从而使通料管9与导料管13之间的对接更为稳定，且通过设置的卡齿使第一齿轮6与第一齿环3之间的对接更为紧密，提高了使用率。

工作原理：使用时，将物料导入料斗8的内部，从而使物料经过通料管9导入导料管13的内部，然后接通电源，第二电机17在电力作用下带动转动轴18转动，从而使转动轴的输出端带动第二齿轮19转动，并在第二齿轮19和第二齿环15相互啮合的作用下，使对接槽14转动，并在滑块12和滑槽16的作用下，使对接槽14和导料管13即可实现与对接管10之间的转动，又不会与对接管10分离，从而使其的转动更为稳定，然后第一电机4在电力作用下使其的输出端带动转轴5转动，从而使转轴5带动第一齿轮6转动，并使第一齿轮6和第一齿环3的相互啮合，从而更好的带动回转炉2转动，且导料管13的转动方向与回转炉2之间的转动方向相反，从而使活性炭在导料管13的内部滚动，使集中的活性炭分散，从而使活性炭受热均匀，使活性炭的活化更为均匀，在一定提高了活化的效率，且提高了使用率，且由于导料管13向下的倾斜角度为10°，从而使导料管13内部的活性炭沿着倾斜并转动的导料管13向缓缓滚动，实现对活化后的活性炭导出，在一定程度上降低了工作的难度，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。