一种有机肥料生产装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢机技术领域，具体涉及一种有机肥料生产装置。


背景技术：

2.有机肥料亦称农家肥料。凡以有机物质作为肥料的均称为有机肥料。包括人粪尿、厩肥、堆肥、绿肥、饼肥、沼气肥等。具有种类多、来源广、肥效较长等特点。
3.有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料。在生物有机肥料制造过程中，需要对发酵原料进行定期翻堆流程，翻堆供氧是好氧发酵化生产的基本条件之一。翻堆的主要作用在于，提供氧气，加速微生物的发酵过程、调节堆温、干燥堆料等。翻堆次数少，通风量不足以提供给微生物充足的氧气，影响发酵温度的升高；翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失，影响发酵无害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆2
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3次，在生物有机肥料厂中，为了使发酵原料发酵更方便，通常是将发酵原料放置到发酵槽内，发酵槽为矩形地槽结构，在发酵槽上端两侧会安装有导轨，导轨上滚动连接有转轮座，转轮座上端安装有槽式翻堆机，在进行翻堆时，启动翻堆机上的电机，电机输出轴带动主皮带轮转动，翻堆机下端安装有翻堆轴，翻堆轴上焊接有若干个翻堆片，翻堆轴上焊接有副皮带轮，且副皮带轮与主皮带轮通过传动皮带连接，翻堆轴两端转动连接在翻堆机两侧的连接柱上，连接柱上设置有穿孔，穿孔内过盈配合有轴承，翻堆轴过盈配合在轴承内圈上，使电机输出轴的转动能够在传动皮带的作用下使翻堆轴转动，焊接在翻堆轴上的翻堆片高速转动对发酵原料进行翻动，具有工作效率高，翻堆效果好的特点。存在的不足之处有：翻堆片在高速运转的过程中，使发酵原料抛撒到空中，最后落于发酵槽内，在这一过程中会产生大量粉尘颗粒弥散到周边，且由于发酵原料为动物的排泄物或动植物残体，具有一定刺激性气味，影响周边环境，存在现有的有机肥料生产过程中翻堆机产生粉尘颗粒未做有效处理的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有机肥料生产装置，以解决现有技术中存在的翻堆机工作中产生粉尘污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机肥料生产装置,包括翻堆机本体以及装设在翻堆机本体内的若干个翻堆片，翻堆机本体上装设有若干个挂架，挂架上装设有吸尘总管，吸尘总管下端装设有若干个吸尘分管，吸尘分管下端装设有翻堆片，吸尘总管一侧装设有导流管，导流管一侧装设在除尘箱上，除尘箱内装设有若干个过滤板，过滤板下端装设有排尘口，除尘箱一侧装设有吸风机，所述吸风机一侧装设有净化水箱。
6.优选的，翻堆片上端装设有刮板，刮板装设在翻堆机本体上，刮板上设有若干个刮渣口，翻堆片一端插设在刮渣口内。
7.优选的，翻堆机本体上设有穿孔，导流管贯穿于穿孔，除尘箱上设有进气管与排气管，导流管一侧装设在进气管上，吸风机吸气口端装设在排气管上，除尘箱下端装设有若干个支撑脚，所述吸风机一侧装设有净化管，所述净化水箱上设有净化口，所述净化管插设在所述净化口内，所述净化管伸入端插设在所述净化水箱内。
8.优选的，翻堆机本体两侧装设有液压升降柱，液压升降柱下端装设在转轮座上，翻堆机本体上装设有外接电源的液压泵，液压泵两侧装设有输油管，输油管一侧装设在液压升降柱上。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型提供的有机肥料生产装置，通过在翻堆机本体上装设有刮板，刮板上设有若干个刮渣口，翻堆片插设在刮渣口内，在翻堆片对发酵原料进行翻堆的时候，黏附在翻堆片上的发酵原料在经过刮渣口时被刮除下来，避免了翻堆片在长时间翻堆后黏附大量发酵原料，影响其运转，具有翻堆片运行自清理作用。
11.本实用新型提供的有机肥料生产装置，通过在翻堆机本体两侧装设有液压升降柱，液压升降柱装设在转轮座上，当启动翻堆机本体上的液压泵的时候，可对翻堆机本体高度进行调节，从而对翻堆片的翻堆高度进行调节，提高了其应用范围，能够在不同深度的发酵槽内通过液压升降柱调节不同工作高度，具有使用范围广的特点。
12.本实用新型提供的有机肥料生产装置，通过在翻堆片上端装设有若干个吸尘分管，吸尘分管装设在吸尘总管上面，吸尘总管通过导流管连接有除尘箱，在除尘箱一侧吸风机的作用下，使翻堆片工作产生的粉尘通过吸尘分管最终传输到除尘箱内，装设在除尘箱内若干个过滤板对粉尘进行过滤，过滤后的空气通过吸风机一侧的净化管排入净化水箱内进行再过滤，解决了翻堆机本体工作中产生粉尘污染的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视局部剖切示意图；
14.图2为图1的a处放大示意图；
15.图3为刮板区域局部等轴测图示意图。
16.图中：1翻堆机本体、2翻堆片、3挂架、4吸尘总管、5吸尘分管、6导流管、7除尘箱、8过滤板、9排尘口、10吸风机、11净化水箱、12刮板、13刮渣口、14穿孔、15进气管、16排气管、17支撑脚、18净化管、19净化口、20液压升降柱、21转轮座、22液压泵、23输油管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.请参阅图1和图3，一种有机肥料生产装置,包括翻堆机本体1以及焊接在翻堆机本体1内的20个翻堆片2，翻堆机本体1型号为jfd4000，翻堆片2上端安装有刮板12，刮板12为板状结构，刮板12焊接在翻堆机本体1上，刮板12上设有10个刮渣口13，翻堆片2上端插入在刮渣口13内，刮渣口13在翻堆片2经过时可以对其在翻堆时黏附的发酵原料进行清除，避免了后期人工对翻堆片2清理，提高了其工作效率，翻堆机本体1上焊接有2个挂架3，挂架3上接触连接有吸尘总管4，挂架3对吸尘总管4起到支撑固定作用，吸尘总管4下端焊接有7个吸
尘分管5，吸尘分管5下端安装有翻堆片2，吸尘分管5对翻堆片2工作时产生的大量粉尘进行吸附处理，提高了工作区域周边的环境质量，更加的环保、绿色。
19.请参阅图1、图2和图3，吸尘总管4左侧法兰连接有导流管6，导流管6左侧法兰连接在除尘箱7上，除尘箱7内焊接有2个过滤板8，过滤板8上数个网板，对流经的空气进行过滤净化处理，过滤板8下端设有排尘口9，排尘口9上焊接有法兰盖，当需要对除尘箱7进行清理的时候，只需打开法兰盖对内部灰尘进行清理即可，再使用高压水枪对过滤板8进行清理，除尘箱7左侧法兰连接有吸风机10，吸风机10型号为d1000
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31，吸风机10左侧安装有净化水箱11，净化水箱11内灌入有净化药剂水，翻堆机本体1上设有穿孔14，导流管6穿出于穿孔14，除尘箱7上设有进气管15与排气管16，导流管6一侧法兰连接在进气管15上，吸风机10吸气口端法兰连接在排气管16上，除尘箱7下端焊接有4支撑脚17，支撑脚17对除尘箱7起到固定支撑作用，吸风机10左侧法兰连接有净化管18，净化水箱11上设有净化口19，净化管18插入在净化口19内，净化管18伸入端插入在净化水箱11内，过滤后的空气经过净化水箱11内的再净化，最后通过水泡形式在净化水箱11内过滤，从净化口19排出，具有较好的除尘净化效果，翻堆机本体1两侧焊接有液压升降柱20，液压升降柱20下端焊接在转轮座21上，翻堆机本体1上螺栓有外接电源的液压泵22，液压泵22型号为psvd2
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21e，液压泵22两侧焊接有输油管23，输油管23出油口端焊接在液压升降柱20上，通过液压泵22可对液压升降柱20高度进行调节，提高其应用范围。
20.在翻堆机本体1日常使用的过程中，操作人员根据发酵槽内发酵原料量调节翻堆片2的翻堆深度，操作人员只需将液压泵22连接外置电源插座，启动液压泵22，液压泵22通过输油管23将液压油传递给液压升降柱20上，从而对液压升降柱20高度进行调节，由于液压升降柱20下端焊接在转轮座21上，因此对堆翻机本体1进行高度调节，从而使翻堆片2的工作深度进行间接调节，提高了其应用范围，调节好后，启动翻堆机本体1内的电机，电机输出轴的转动使翻堆片2间接进行高速转动，翻堆片2将发酵槽内的发酵原料进行翻出，提高了内部氧气进入量，位于翻堆片2上端的刮板12能够对翻堆片2进行有效的清理，当翻堆片上黏附发酵原料的时候，翻堆片2在高速旋转的过程中，翻堆片2从刮板12上的刮渣口13滑过，且刮渣片口12端面与翻堆片2间距仅为3毫米，因此当翻堆片2上的发酵原料堆积厚度超过3毫米的时候，在经过刮渣口13时会被其刮除，具有较好的清理效果，避免翻堆片2在工作中由于黏附过多发酵原料，使电机负荷过大，需要停机清理的问题，提高了翻堆机本体1的工作效率，在翻堆机本体1运行的过程中，同时也要启动吸风机10，吸风机10在吸气口端产生负压，从而使翻堆片2在将发酵原料抛出时产生的粉尘颗粒通过其上端的吸尘分管5进行有效吸附，避免其弥散到周边空气中，影响周边空气质量，从吸尘分管5吸附的粉尘颗粒通过吸尘总管4、导流管6流经到除尘箱7内，经过两层过滤板8的过滤作用使粉尘颗粒被阻挡在除尘箱7内，相对洁净的空气从吸风机10出气口通过净化管18排入净化水箱11内，净化水箱11内灌入有净化药剂水，排入的空气最后以水泡形式在净化水箱11内进行吸附净化，最后通过净化口19排出，具有较好的除尘效果。