一种蔬菜残体资源化处理一体化装置的制作方法

本实用新型属于堆肥设备技术领域，特别涉及一种蔬菜残体资源化处理一体化装置。

背景技术：

目前，在蔬菜大棚、农贸市场等地，每天都产生大量蔬菜残体，大棚种植户、商贩多将其堆积在田间地头，任其腐烂，或扔进垃圾桶，最后外运到垃圾场填埋场进行填埋。蔬菜残体的不当处置对城市及环境造成严重污染，且因每天产生的蔬菜残体种类多，数量大、重量大，加大了外运及填埋的处理成本。

事实上，疏菜残体的有机物含量高，拥有巨大的潜在财富，倘若进行科学开发利用，可以创造极大的经济价值。因此，更加合理化、资源化的处理蔬菜残体具有十分重要的意义。

目前，通过添加生物菌剂，将蔬菜残体发酵为有机肥料的相关研究有很多，但市面上并没有粉碎、搅拌、加菌剂一体化的装置，不能满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蔬菜残体资源化处理一体化装置，以解决上述存在的一个或多个技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种蔬菜残体资源化处理一体化装置，包括：

粉碎室，所述粉碎室内设置有第一内筒和驱动电机；所述第一内筒设置有进料口，用于向第一内筒输入蔬菜残体；所述第一内筒设置有出料口，用于通出粉碎后的蔬菜残体；所述第一内筒内可转动的设置有轴承；所述轴承上沿蔬菜残体输送的方向，依次设置有绞龙和切削刀片；所述驱动电机用于驱动所述轴承转动，完成蔬菜残体的输送及粉碎；

搅拌室，所述搅拌室内设置有第二内筒和旋转电机；所述第二内筒设置有进料口，第二内筒的进料口与第一内筒的出料口相连通，用于实现将粉碎室粉碎后的蔬菜残体输入第二内筒；所述第二内筒设置有加菌口，用于向第二内筒加入菌剂；所述第二内筒设置有出料口，用于输出搅拌后的蔬菜残体与菌剂混合物；所述第二内筒内可转动的设置有螺旋桨；所述旋转电机用于驱动所述螺旋桨转动实现搅拌；

发酵室，所述发酵室设置有进料口，发酵室的进料口与搅拌室的出料口相连通；所述发酵室设置有出料口，发酵室的出料口处设置有过滤装置，用于将液态肥料过滤到过滤装置的下方；所述发酵室设置有加热器；

集肥室，所述集肥室设置有进料口和出料口；集肥室的进料口与发酵室的出料口相连通，集肥室的出料口处设置有阀门。

进一步地，还包括：控制面板，用于控制驱动电机和旋转电机的运行状态。

进一步地，所述螺旋桨通过联轴器与所述旋转电机的输出端相连接。

进一步地，所述发酵室内还设置有温度控制器；所述温度控制器与所述加热器相连接，用于控制所述发酵室内的温度。

进一步地，所述一体化装置为一矩形箱体；所述矩形箱体通过若干隔断层分隔为粉碎室、搅拌室、发酵室和集肥室；其中，粉碎室、搅拌室设置于同一高度；所述搅拌室处于所述发酵室的上方，所述发酵室处于所述集肥室的上方。

进一步地，所述第一内筒和所述第二内筒均为圆筒形。

进一步地，所述加热器固定设置于所述发酵室四周侧壁的外壁面上。

进一步地，绞龙、切削刀片与轴承的连接方式为键连接；螺旋桨与联轴器的连接方式为键连接。

进一步地，所述过滤装置为篦子。

进一步地，所述轴承上沿蔬菜残体输送的方向，依次设置有绞龙和切削刀片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供了一种使用方便、环境友好的蔬菜残体资源化处理一体化装置。本实用新型中，通过粉碎室将待资源化处理的蔬菜残体进行粉碎，通过驱动电机驱动轴承转动，完成蔬菜残体的输送；在搅拌室通过旋转电机驱动螺旋桨转动，实现蔬菜残体与菌剂的均匀混合；在发酵室中，通过加热器达到预设的发酵环境温度，完成发酵，在集肥室获得肥料。本实用新型的装置具有高效方便、安全环保、成本低、易操作等优点，可以解决现有堆肥桶需要自行粉碎、发酵效果不理想、发酵周期长、受温度制约、污染环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍；显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的一种蔬菜残体资源化处理一体化装置的结构示意图；

图1中，1、第一内筒；2、进料口；3、绞龙；4、轴承；5、切削刀片；6、第一动滑轮；7、传送带；8、第二动滑轮；9、控制面板；10、驱动电机；11、温度控制器；12、阀门；13、篦子；14、发酵室；15、加热器；16、第一出料口；17、旋转电机；18、第二内筒；19、联轴器；20、螺旋桨；21、加菌口；22、第二出料口；23、粉碎室；24、隔断层；25、搅拌室；26、集肥室。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术效果及技术方案更加清楚，下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例。基于本实用新型公开的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例的一种蔬菜残体资源化处理一体化装置，包括：粉碎室23、搅拌室25、发酵室14、控制面板9、集肥室26。

所述粉碎室23包括：轴承4、绞龙3、切削刀片5、第一内筒1、驱动电机10、传送带7、第一动滑轮6、第二动滑轮8、隔断层24、进料口1和第二出料口22等。

所述第一内筒1为圆筒形，设置有进料口1，右侧设置有第二出料口22，第一内筒1左侧的轴承4与第一动滑轮6相连，轴承4一部分连有绞龙3，一部分与切削刀片5相连；第一内筒1右侧无盖，与搅拌室25的第二内筒18相连通，动滑轮一大一小，第一动滑轮6为大动滑轮与轴承4相连，第二动滑轮8为小动滑轮与驱动电机10相连。

所述搅拌室25包括：第二内筒18、螺旋桨20、联轴器19、旋转电机17、加菌口21和第一出料口16等。第二内筒18顶部开有加菌口21，螺旋桨20与联轴器19相连，联轴器19与旋转电机17相连，第二内筒18下侧的第一出料口16采用抽拉式隔断层。

所述发酵室14包括：加热器15、篦子13和温度控制器11等。发酵室14四周有加热器15，温度控制器11与加热器15相连，发酵室14下方有开有小孔的篦子13。

所述控制面板9控制所述装置驱动电机10、所述旋转电机17、所述温度控制器11。

所述集肥室26下方装有阀门12。

为了进一步提高一种蔬菜残体资源化处理一体化装置的使用功能，所述粉碎室23的内筒通过螺钉固定于隔断层24，所述驱动电机10通过螺钉固定于所述隔断层24，所述驱动电机10通过所述第一动滑轮6、所述第二动滑轮8、所述传送带7，将动力传送至所述轴承4。

为了进一步提高一种蔬菜残体资源化处理一体化装置的使用功能，所述绞龙3、所述切削刀片5与所述轴承4通过键连接；所述进料口1通过螺钉固定于所述第一内筒1，所述第二出料口22与所述搅拌室25的第二内筒18相连。

为了进一步提高一种蔬菜残体资源化处理一体化装置的使用功能，所述搅拌室25通过螺钉固定于隔断层24，所述旋转电机17与所述螺旋桨20通过所述联轴器19连接，所述螺旋桨20与所述联轴器19通过键连接，所述加菌口21通过螺钉固定于所述第二内筒18。

为了进一步提高一种蔬菜残体资源化处理一体化装置的使用功能，所述发酵室14顶部与所述搅拌室25相连，所述篦子13通过螺钉固定于所述发酵室14底部。

为了进一步提高一种蔬菜残体资源化处理一体化装置的使用功能，所述加热器15有四个，四个所述加热器15分别通过螺钉固定在所述发酵室14外壁，所述加热器15通过所述温度控制器11控制，所述温度控制器11通过螺钉固定于所述隔断层24。

为了进一步提高一种蔬菜残体资源化处理一体化装置的使用功能，所述控制面板9通过螺钉固定于装置外侧；所述集肥室26下方开有小孔并装有阀门12。

综上所述，本实用新型实施例公开了一种蔬菜残体资源化处理一体化装置，包括粉碎室、搅拌室、发酵室、控制面板、集肥室。粉碎室包括轴承、绞龙、切削刀片、第一内筒、驱动电机、传送带、第一动滑轮、第二动滑轮、隔断层、进料口、第二出料口等。第一内筒为圆筒形，上有进料口，右侧有第二出料口，第一内筒左侧轴承与动滑轮相连，轴承一部分连有绞龙，一部分与切削刀片相连，第一内筒右侧无盖，与搅拌室的第二内筒相连，动滑轮一大一小，第一动滑轮与轴承相连，第二动滑轮与驱动电机相连。搅拌室包括第二内筒、螺旋桨、联轴器、旋转电机、加菌口、第一出料口等。第二内筒顶部开有加菌口，螺旋桨与联轴器相连，联轴器与旋转电机相连，第二内筒下侧的第一出料口采用抽拉式隔断层。发酵室包括加热器、篦子、温度控制器等。发酵室四周有加热器，温度控制器与加热器相连，发酵室下方有开有小孔的篦子。控制面板控制驱动电机、旋转电机、温度控制器。集肥室下方装有阀门。该装置具有高效方便、安全环保、成本低、易操作等优点，可以解决现有堆肥桶需要自行粉碎、发酵效果不理想、发酵周期长、受温度制约、污染环境的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的本实用新型的权利要求保护范围之内。