微波反射器的制作方法

1.本实用新型涉及微波能拉晶领域，具体涉及微波反射器。


背景技术：

2.在工艺生产过程中,能量供给采用微波能作为能源动力,该种动力提供虽具有高效、清洁等诸多特点，但在连续提供动力过程中由于波能传输过程的特殊性，部分温场原件易出现极化和老化等现象，且极化程度的检测较具偶然性和漏检性；极易出现微波从腔体外泄情况，一旦人员出现在波能泄漏区域将造成严重伤害，为有效阻挡微波泄露，需要在腔体各视窗部位安装微波反射模块，将波能有效反射在腔体内部或接地导出，有效避免波能泄漏造成的隐患。现有常规微波防泄漏措施主要是通过在需要观察视窗部位根据波能波长特性，开具一定尺寸的圆孔，既起到防波性能又可起到不妨碍对墙体内部情况的观察的作用，常规的防泄漏措施对生产工艺的正常检测构成严重影响。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供微波反射器，防止能量外泄造成能源浪费及人身伤害。
4.根据本申请实施例提供的技术方案，微波反射器，包括炉体、保温层、加热器、石墨坩埚、导流筒和坩埚托杆，所述炉体的内部安装有所述保温层，所述保温层的内部安装有所述加热器，所述加热器的内侧安装有所述石墨坩埚，所述石墨坩埚的上方安装有所述导流筒，所述石墨坩埚的底部安装在坩埚托杆上，所述保温层的外侧安装有基材，所述基材安装在所述炉体和保温层之间的空隙中，所述基材的内侧面上镀有金属层，所述金属层的边缘安装有电流采集极。
5.本实用新型中，所述基材的材质为石英玻璃。
6.本实用新型中，所述金属层为金属薄膜，厚度为0.2
‑
0.4um。
7.本实用新型中，所述金属层通过镀膜技术镀在所述基材的表面。
8.本实用新型中，所述金属层的材质为贵金属。
9.本实用新型中，所述电流采集极的材质为镍网、不锈钢网、铜网和铂网中的。
10.综上所述，本申请的有益效果：通过采用高纯减速石英玻璃为基材，在其表面进行贵金属镀膜工艺，在基材表面形成0.2
‑
0.4微米左右的金属层，由于金属具有阻波和反射波的性能和弱吸波性能，故采用该装置可以有效起到防护作用。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型中基材的结构示意图；
14.图中标号：炉体
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1；保温层
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2；加热器
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3；石墨坩埚
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4；导流筒
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5；坩埚托杆
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6；基材
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7；金属层
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8；电流采集极
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9。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
17.如图1和图2所示，微波反射器，包括炉体1、保温层2、加热器3、石墨坩埚4、导流筒5和坩埚托杆6，所述炉体1的内部安装有所述保温层2，所述保温层2的内部安装有所述加热器3，所述加热器3的内侧安装有所述石墨坩埚4，所述石墨坩埚4的上方安装有所述导流筒5，所述石墨坩埚4的底部安装在坩埚托杆6上，所述保温层2的外侧安装有基材7，所述基材7安装在所述炉体1和保温层2之间的空隙中，所述基材7的内侧面上镀有金属层8，所述金属层8的边缘安装有电流采集极9。所述基材7的材质为石英玻璃。所述金属层8为金属薄膜，厚度为0.2
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0.4um。所述金属层8通过镀膜技术镀在所述基材7的表面。所述金属层8的材质为贵金属。所述电流采集极9的材质为镍网、不锈钢网、铜网和铂网中的。
18.本装置采用高纯减速石英玻璃为基材，在其表面进行贵金属镀膜工艺，在基材表面形成0.2
‑
0.4微米左右的金属层，再在薄膜边缘制作电流采集极,在模块反射部分波能后,会有少量波能被金属膜吸收,吸收后会转化为面电流,而后通过电流采集极及时将电流导出,形成一个闭环。不但有效防止微波泄露，还可以对现有的工艺环境监测做到零影响，甚至降低监测过程中对视力影响的程度。
19.以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。