一种用于高致密度石英坩埚生产用注模装置的制作方法

本实用新型属于石英坩埚生产技术领域，特别是涉及一种用于高致密度石英坩埚生产用注模装置。

背景技术：

针对石英坩埚的生产，多使用模具进行定型，且坩埚的致密度越高则坩埚的使用寿命则越长，而针对模具的注料，现在使用泵体、管道和阀体的配合控制模具的注料量，无法有效提升模具内填充物的致密度，不利于高致密度石英坩埚的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高致密度石英坩埚生产用注模装置，通过在模具和供料泵之间设置新型的压缩箱，在压缩箱内设置第一伸缩装置能够在注料完毕后继续补充部分物料，能够进行高效的紧致处理，保证生产完毕后的坩埚具备高致密度，保证坩埚的使用效果和使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于高致密度石英坩埚生产用注模装置，包括压缩箱和开关组件；

所述压缩箱一表面固定有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的输出端位于压缩箱内且固定有压板，所述压板与压缩箱滑动配合，所述压缩箱远离第一伸缩装置一表面固定连通有注料管；

所述压缩箱一侧边缘处固定连通有连接管，所述连接管为方管结构；

所述开关组件包括壳体，所述壳体固定在连接管上且与连接管固定连通，所述壳体一端固定有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置输出端贯穿壳体端部且固定有滑动板，所述滑动板位于壳体内部且与壳体滑动连接；

所述滑动板远离第二伸缩装置一表面固定有隔板，所述壳体内且与隔板相对的位置开设有凹槽，所述凹槽与隔板间隙配合，所述连接管一相对内壁均固定有滑轨，所述隔板位于滑轨内且与滑轨滑动连接。

进一步地，所述连接管一端固定有进料管，所述进料管位于连接管内部的一端固定有导料管，所述导料管内腔为圆锥形结构。

进一步地，所述压板周侧面固定有第一橡胶套，所述第一橡胶套外表面与压缩箱内壁接触。

进一步地，所述滑动板周侧面固定有第二橡胶套，所述第二橡胶套外表面与壳体内壁接触。

进一步地，所述注料管与压缩箱之间固定有锥形管，所述锥形管与压缩箱连接的一端内径与压缩箱的宽度相同。

进一步地，所述第一伸缩装置和第二伸缩装置为液压缸或气缸或电推杆，所述压缩箱内设有压力传感器。

进一步地，所述进料管一端通过管道连接有供料泵，所述注料管一端与模具的注料口连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在模具和供料泵之间设置新型的压缩箱，在压缩箱内设置第一伸缩装置能够在注料完毕后继续补充部分物料，能够进行高效的紧致处理，保证生产完毕后的坩埚具备高致密度，保证坩埚的使用效果和使用寿命。

2、本实用新型通过设计新型的开关组件，能够堵住和开启连接管，相比于阀体，新型的开关组件具备开关功能的同时具备高效的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种用于高致密度石英坩埚生产用注模装置的结构示意图；

图2为本实用新型侧视视角的结构示意图；

图3为图2中a-a处的结构剖视图；

图4为本实用新型正视视角的结构示意图；

图5为图4中b-b处的结构剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-压缩箱，2-开关组件，101-第一伸缩装置，102-压板，103-注料管，104-连接管，105-进料管，106-导料管，107-第一橡胶套，108-锥形管，201-壳体，202-第二伸缩装置，203-滑动板，204-隔板，205-凹槽，206-滑轨，207-第二橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于高致密度石英坩埚生产用注模装置，包括压缩箱1和开关组件2；

压缩箱1一表面固定有第一伸缩装置101，第一伸缩装置101的输出端位于压缩箱1内且固定有压板102，压板102与压缩箱1滑动配合，压缩箱1远离第一伸缩装置101一表面固定连通有注料管103；

压缩箱1一侧边缘处固定连通有连接管104，连接管104为方管结构；

开关组件2包括壳体201，壳体201固定在连接管104上且与连接管104固定连通，壳体201一端固定有第二伸缩装置202，第二伸缩装置202输出端贯穿壳体201端部且固定有滑动板203，滑动板203位于壳体201内部且与壳体201滑动连接；

滑动板203远离第二伸缩装置202一表面固定有隔板204，壳体201内且与隔板204相对的位置开设有凹槽205，凹槽205与隔板204间隙配合，连接管104一相对内壁均固定有滑轨206，隔板204位于滑轨206内且与滑轨206滑动连接。

其中如图3和图5所示，连接管104一端固定有进料管105，进料管105位于连接管104内部的一端固定有导料管106，导料管106内腔为圆锥形结构。

其中如图3和图5所示，压板102周侧面固定有第一橡胶套107，第一橡胶套107外表面与压缩箱1内壁接触。

其中如图3所示，滑动板203周侧面固定有第二橡胶套207，第二橡胶套207外表面与壳体201内壁接触。

其中如图1和图3所示，注料管103与压缩箱1之间固定有锥形管108，锥形管108与压缩箱1连接的一端内径与压缩箱1的宽度相同。

其中，第一伸缩装置101和第二伸缩装置202为液压缸或气缸或电推杆，压缩箱1内设有压力传感器。

其中，进料管105一端通过管道连接有供料泵，注料管103一端与模具的注料口连接。

本实用新型的工作原理为：物料通过进料管105、连接管104排至压缩箱1内，经过压缩箱1和注料管103排至模具内部，在注料完毕后，通过第二伸缩装置202带动隔板204一端陷入凹槽205内，通过隔板204能够堵住连接管104，运行第一伸缩装置101，带动压板102对压缩箱1内的物料进行压缩处理，能够继续输入一部分物料，对模具内的填充物进行紧致处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。