一种稳定性好的氯气干燥塔的制作方法

1.本实用新型涉及氯气干燥塔技术领域，具体为一种稳定性好的氯气干燥塔。


背景技术：

2.众所周知，食盐水溶液电解制备烧碱的生产装置联产有近90%量的饱含水分、温度达到90℃的湿氯气，它几乎对钢铁及绝大多数金属构成腐蚀的威胁，只有少量的有色金属、贵金属和非金属材料才能幸免。在氯气产品的生产过程中需要用到氯气干燥塔，但现有的氯气干燥塔稳定性差，容易造成无法对氯气进行干燥处理，影响氯气生产和运输的问题，一定程度的降低了氯气干燥塔的实用性。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种稳定性好的氯气干燥塔，具备稳定性好的优点，解决了现有的氯气干燥塔稳定性差，容易造成无法对氯气进行干燥处理，影响氯气生产和运输的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性好的氯气干燥塔，包括底座，所述底座的顶部固定连接有干燥塔主体，所述干燥塔主体左侧的底部连通有进气管，所述干燥塔主体右侧的底部连通有硫酸排出管，所述干燥塔主体内壁的底部固定连接有斜板一，所述干燥塔主体内壁的左侧固定连接有隔板，所述干燥塔主体内腔的顶部固定连接有泡沫捕集器，所述干燥塔主体的顶部连通有排气管，所述干燥塔主体内腔的顶部与底部均设置有喷洒机构。
5.所述喷洒机构包括喷板、硫酸输入管、通管和筛板，所述喷板固定连接在干燥塔主体内部的右侧，所述硫酸输入管连通在喷板的左侧，所述硫酸输入管的左端贯穿至干燥塔主体的左侧，所述通管连通在喷板底部的右侧，所述筛板连通在通管的底部，所述筛板的右侧与干燥塔主体的内壁固定连接，所述筛板的左侧与隔板的表面固定连接。
6.所述硫酸输入管的表面固定连接有防腐密封垫一，所述防腐密封垫一左侧与干燥塔主体内壁的左侧接触。
7.所述干燥塔主体的内部固定连接有冷却板，所述冷却板的输入端和输出端均贯穿至干燥塔主体的右侧，所述冷却板输入端和输出端的表面均固定连接有防腐密封垫二，所述防腐密封垫二的右侧与干燥塔主体内壁的右侧接触。
8.所述喷板的顶部固定连接有斜板二，所述斜板二的底部面积与喷板的顶部面积相同。
9.所述排气管内壁的底部固定连接有水气过滤板，所述干燥塔主体的左侧镶嵌有透明观察板。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将氯气通过进气管输入干燥塔主体的内部，打开硫酸输入管、硫酸排出管和冷却板，硫酸输入管将硫酸注入喷板的内部，喷板将硫酸喷出，使硫酸与氯气
接触，对氯气进行干燥，喷板通过通管将硫酸注入筛板的内部，氯气向上升经过筛板，使氯气与硫酸充分接触，冷却板将产生稀释热的硫酸进行冷却，避免干燥塔主体温度过高的情况，氯气继续向上升，经过泡沫捕集器，泡沫捕集器将氯气中残余硫酸泡沫进行捕集，经过泡沫捕集器的氯气再经过水气过滤板，过滤残留在氯气中的微量水汽，再由排气口排出，喷板和筛板喷出的硫酸通过斜板二和隔板的引导落到斜板一的顶部，再由斜板一引导从硫酸排出管排出，氯气干燥完成后关闭硫酸输入管、硫酸排出管和冷却板，具有稳定性好的优点，解决了现有的氯气干燥塔稳定性差，容易造成无法对氯气进行干燥处理，影响氯气生产和运输的问题性。
12.2、本实用新型通过设置筛板，能够使硫酸与氯气充分接触，避免硫酸与氯气无法充分接触的情况，提高了氯气的生产效率。
13.3、本实用新型通过设置防腐密封垫一，能够对干燥塔主体与硫酸输入管之间的缝隙进行密封，避免硫酸由干燥塔主体与硫酸输入管之间的缝隙泄漏的情况，提高了干燥塔主体的安全性。
14.4、本实用新型通过设置冷却板，能够对硫酸产生的稀释热进行冷却，避免出现硫酸温度过高的情况。
15.5、本实用新型通过设置斜板二，能够对干燥塔主体内部的硫酸进行引导，避免硫酸长时间残留于干燥塔主体内部的情况，提高了硫酸的排出速度。
16.6、本实用新型通过设置透明观察板，能够便于观察干燥塔主体内部的情况，避免无法观察干燥塔主体内部的情况，提高了干燥塔主体的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型喷板的立体图。
21.图中：1、底座；2、干燥塔主体；3、进气管；4、硫酸排出管；5、斜板一；6、隔板；7、泡沫捕集器；8、排气管；9、喷洒机构；91、喷板；92、硫酸输入管；93、通管；94、筛板；10、防腐密封垫一；11、冷却板；12、防腐密封垫二；13、斜板二；14、水气过滤板；15、透明观察板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1至图4所示，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有干燥塔主体2，干燥塔主体2左侧的底部连通有进气管3，干燥塔主体2右侧的底部连通有硫酸排出管4，干燥塔主体2内壁的底部固定连接有斜板一5，干燥塔主体2内壁的左侧固定连接有隔板6，干燥塔主体2内腔的顶部固定连接有泡沫捕集器7，干燥塔主体2的顶部连通有排气管8，干燥塔主体2内腔的顶部与底部均设置有喷洒机构9。
24.参考图1，喷洒机构9包括喷板91、硫酸输入管92、通管93和筛板94，喷板91固定连接在干燥塔主体2内部的右侧，硫酸输入管92连通在喷板91的左侧，硫酸输入管92的左端贯
穿至干燥塔主体2的左侧，通管93连通在喷板91底部的右侧，筛板94连通在通管93的底部，筛板94的右侧与干燥塔主体2的内壁固定连接，筛板94的左侧与隔板6的表面固定连接。
25.本实施例通过设置筛板94，能够使硫酸与氯气充分接触，避免硫酸与氯气无法充分接触的情况，提高了氯气的生产效率。
26.参考图2，硫酸输入管92的表面固定连接有防腐密封垫一10，防腐密封垫一10左侧与干燥塔主体2内壁的左侧接触。
27.本实施例通过设置防腐密封垫一10，能够对干燥塔主体2与硫酸输入管92之间的缝隙进行密封，避免硫酸由干燥塔主体2与硫酸输入管92之间的缝隙泄漏的情况，提高了干燥塔主体2的安全性。
28.参考图3，干燥塔主体2的内部固定连接有冷却板11，冷却板11的输入端和输出端均贯穿至干燥塔主体2的右侧，冷却板11输入端和输出端的表面均固定连接有防腐密封垫二12，防腐密封垫二12的右侧与干燥塔主体2内壁的右侧接触。
29.本实施例通过设置冷却板11，能够对硫酸产生的稀释热进行冷却，避免出现硫酸温度过高的情况。
30.参考图2，喷板91的顶部固定连接有斜板二13，斜板二13的底部面积与喷板91的顶部面积相同。
31.本实施例通过设置斜板二13，能够对干燥塔主体2内部的硫酸进行引导，避免硫酸长时间残留于干燥塔主体2内部的情况，提高了硫酸的排出速度。
32.参考图1，排气管8内壁的底部固定连接有水气过滤板14，干燥塔主体2的左侧镶嵌有透明观察板15。
33.本实施例通过设置透明观察板15，能够便于观察干燥塔主体2内部的情况，避免无法观察干燥塔主体2内部的情况，提高了干燥塔主体2的实用性。
34.本实用新型将氯气通过进气管3输入干燥塔主体2的内部，打开硫酸输入管92、硫酸排出管4和冷却板11，硫酸输入管92将硫酸注入喷板91的内部，喷板91将硫酸喷出，使硫酸与氯气接触，对氯气进行干燥，喷板91通过通管93将硫酸注入筛板94的内部，氯气向上升经过筛板94，使氯气与硫酸充分接触，冷却板11将产生稀释热的硫酸进行冷却，避免干燥塔主体2温度过高的情况，氯气继续向上升，经过泡沫捕集器7，泡沫捕集器7将氯气中残余硫酸泡沫进行捕集，经过泡沫捕集器7的氯气再经过水气过滤板14，过滤残留在氯气中的微量水汽，再由排气口排出，喷板91和筛板94喷出的硫酸通过斜板二13和隔板6的引导落到斜板一5的顶部，再由斜板一5引导从硫酸排出管4排出，氯气干燥完成后关闭硫酸输入管92、硫酸排出管4和冷却板11，具有稳定性好的优点。