玻璃物品的制造装置以及制造方法与流程

1.本发明涉及玻璃物品的制造装置以及制造方法，详细而言，涉及在将熔融玻璃从熔融炉移送到成形装置的移送装置配备的状态调整槽的改进。


背景技术：

2.如公知那样，玻璃物品的制造装置具备从玻璃原料生成熔融玻璃的熔融炉、将熔融玻璃成形的成形装置、以及将从熔融炉流出的熔融玻璃移送到成形装置的移送装置。在移送装置从上游侧起依次配备例如澄清槽、搅拌槽、状态调整槽等。
3.澄清槽将从熔融炉流出的熔融玻璃中的气泡去除。搅拌槽利用搅拌器将熔融玻璃搅拌而均质化。状态调整槽在即将向成形装置供给熔融玻璃之前主要调整熔融玻璃的粘度、流量。
4.状态调整槽由于槽内的熔融玻璃的流动容易停滞，因此有可能在熔融玻璃的液面周边导致失透(结晶化)。针对该问题，在专利文献1中公开了通过使状态调整槽内的熔融玻璃的液面降低从而抑制失透的内容。
5.现有技术文献
6.专利文献
7.专利文献1：日本特开2017
‑
14067号公报


技术实现要素：

8.发明要解决的课题
9.另外，在专利文献1所公开的状态调整槽中，上端的开口部开放。该开口部发挥作为阻挡熔融玻璃的向下方的流动的柱塞的插入口的作用。另外，状态调整槽内的气体(主要是熔融玻璃气化而得到的蒸气)从开口部向外部放出。但是，在以往，实际情况是没有关注该放出的气体，就按照原样置之不理。这是出于在澄清槽中熔融玻璃中的泡的大部分被去除因此在状态调整槽中基于泡的气体的产生是微量的考虑。
10.本发明人等经过反复深刻研究的结果是发现了，在利用成形装置成形熔融玻璃时，可能因从状态调整槽的开口部放出的气体而引起各种弊端。
11.若对该弊端的一例进行说明的话，在状态调整槽内的熔融玻璃中残存作为澄清剂的氧化锡等。当状态调整槽的上端的开口部开放时，由于残存的氧化锡等挥发，而可能导致在开口部附近的内表面附着挥发物。并且，开口部附近受到外部气体的影响而温度降低，因此成为挥发物容易液化或者固化而附着且也容易产生附着后的挥发物的凝聚等的状态。这些情况互相影响，附着于开口部附近的内表面的挥发物伴随时间经过而向熔融玻璃中落下并成为异物。其结果是，产生作为产品的玻璃物品的品质降低或产品成品率的恶化。
12.出于以上的观点，本发明的课题在于避免可能由于在移送装置配备的状态调整槽的开口部开放而产生的弊端。
13.用于解决课题的方案
14.为了解决上述课题而做出的本发明的第一方面为一种玻璃物品的制造装置，其在将熔融玻璃从熔融炉移送到成形装置的移送装置配备有对熔融玻璃的状态进行调整的状态调整槽，所述玻璃物品的制造装置的特征在于，所述状态调整槽具备：筒状部，其中心轴线沿着上下方向且在上端具有开口部；以及盖体，其覆盖所述筒状部的开口部。
15.根据该玻璃物品的制造装置，特别是，在利用成形装置对熔融玻璃进行成形时，筒状部的开口部被盖体覆盖。因此，能够避免可能由于筒状部的开口部开放而产生的弊端。具体而言，即使在状态调整槽内的熔融玻璃中残存的氧化锡等挥发，筒状部的开口部附近也始终维持为高温，因此能够防止挥发物液化或者固化而附着于开口部附近的内表面的情况。因此，能够适当地抑制已附着的挥发物向熔融玻璃中落下而成为异物的情况。另外，由于自开口部的散热量大幅度减少，因此也能获得将熔融玻璃的液面附近的失透防患于未然的效果。以上的结果是，能够实现作为产品的玻璃物品的品质提高或产品成品率的改善。
16.在该情况下，优选的是，所述盖体具有：耐火物；以及覆盖设置件，其将所述耐火物的至少下表面覆盖且由铂或者铂合金构成。这里，“覆盖设置件”是指板(薄板)或通过喷镀形成的层等。另外，这里所说的“耐火物”例如是指致密锆石、富铝红柱石、氧化铝系、或者氧化锆系等耐火物。
17.如此一来，盖体的容易被浸蚀的部位即下表面被由铂或者铂合金构成的覆盖设置件覆盖，因此能够高效地抑制盖体的浸蚀等而使耐久性提高。另外，在利用铂或者铂合金形成盖体的整体的情况下导致成本高涨、重量增加，但若设为利用由铂或者铂合金构成的覆盖设置件覆盖耐火物，则实现低成本化、轻量化。
18.在以上的结构中，也可以是，所述筒状部在其上端具有从所述盖体的外周端向外周侧伸出的凸缘，所述状态调整槽具备：冷却管，其装配于所述凸缘的从盖体伸出的部位的上侧；以及流量减少机构，其将从所述筒状部的上端与所述盖体之间的间隙流出并去往所述冷却管的气体的流量减少。
19.如此一来，例如良好地进行状态调整槽的通电加热。详细而言，状态调整槽为了内部的熔融玻璃的温度调整等而被通电加热是通例。并且，用于将状态调整槽通电加热的电极出于布局的观点，在上述的凸缘装配也是通例。因此，凸缘被冷却管冷却，伴随于此，电极被保护而免受热的影响。在该情况下，冷却管装配于凸缘的上侧。因此，在状态调整槽内从熔融玻璃产生的气体(主要是熔融玻璃气化得到的蒸气)从筒状部的上端与盖体之间的间隙流出的情况下气体在凸缘的上方流动而可能与冷却管接触。由于该气体是高温，因此冷却管有可能由于氧化而腐蚀等从而损伤或者破损。并且，在冷却管破裂的情况下从冷却管漏出的冷却液有可能通过筒状部的上端与盖体之间的间隙而向状态调整槽内落下。对此，由于设置有减少去往冷却管的气体的流量的流量减少机构，因此气体难以与冷却管接触，能够减小冷却管的损伤、破损的产生概率。
20.在该情况下，也可以是，所述流量减少机构是设置于所述盖体的气体流路。
21.如此一来，设置于盖体的气体流路优先于筒状部的上端与盖体之间的间隙而使内部的气体流出，从而能够减少去往冷却管的气体的流量。因而，盖体有效利用于构建流量减少机构，实现廉价且紧凑的流量减少机构。
22.在该结构中，也可以是，所述气体流路的流入口与流出口形成于在俯视下不同的位置。
23.这里，气体流路的流出口附近受到外部气体的影响而温度降低，因此氧化锡等挥发物容易附着于流出口的内周面。因此，已附着的挥发物有可能伴随时间经过而向熔融玻璃中落下。与此相对，流出口与流入口的俯视时的位置不同，由此在附着于流出口的内周面的挥发物朝向铅垂下方落下的路径中不存在流入口。由此，能避免挥发物通过流入口而向熔融玻璃中落下的情况。
24.在该结构中，也可以是，所述气体流路的流入口与流出口形成为使所述气体的流动方向不同。
25.如此一来，在流入口与流出口处气体的流动方向不同，由此即使附着于流出口的内周面的挥发物落下，也容易在气体流路的中途停止，难以到达流入口。由此，也能避免挥发物通过流入口而向熔融玻璃中落下的情况。
26.另外，也可以是，所述流量减少机构是配置于所述盖体的外周端与所述冷却管之间的遮挡壁。
27.如此一来，即使从熔融玻璃产生的气体从筒状部的上端与盖体之间的间隙流出，也利用遮挡壁阻止该气体与冷却管接触。其结果是，能够减小冷却管的损伤、破损的产生概率。
28.并且，也可以是，所述筒状部在其上端具有凸缘，所述状态调整槽具备装配于所述凸缘的冷却管，所述冷却管装配于所述凸缘的下侧。
29.如此一来，即使从熔融玻璃产生的气体从筒状部的上端与盖体之间的间隙流出，由于该气体在凸缘的上方流动，因此也不与在凸缘的下侧装配的冷却管接触。由此，能可靠地避免冷却管的损伤、破损。
30.为了解决上述课题而做出的本发明的第二方面为一种玻璃物品的制造方法，其包括利用移送装置将熔融玻璃从熔融炉移送到成形装置的移送工序，在所述移送工序中，进行利用配备于所述移送装置的状态调整槽对熔融玻璃的状态进行调整的状态调整处理，所述玻璃物品的制造方法的特征在于，所述状态调整槽具有：筒状部，其中心轴线沿着上下方向且在上端具有开口部；以及盖体，在进行所述状态调整处理时，所述盖体覆盖所述筒状部的开口部。
31.根据该制造方法，与已叙述的制造装置的情况相同，能适当地抑制挥发物向熔融玻璃中落下。
32.发明效果
33.根据本发明，抑制可能由于配备于移送装置的状态调整槽的开口部开放而产生的弊端。
附图说明
34.图1是示出本发明的实施方式的玻璃物品的制造装置的整体结构的概要侧视图。
35.图2是示出本发明的第一实施方式的状态调整槽的上部结构的立体图。
36.图3是按照图2的a
‑
a线剖切而得到的纵剖主视图。
37.图4是示出本发明的第一实施方式中使用的盖体的一例的立体图。
38.图5是示出本发明的第一实施方式中使用盖体的其他例子的立体图。
39.图6是用于说明本发明的第一实施方式的问题点的纵剖主视图。
40.图7是示出本发明的第二实施方式的状态调整槽的上部结构的纵剖主视图。
41.图8是示出本发明的第三实施方式的状态调整槽的上部结构的立体图。
42.图9是按照图8的b
‑
b线剖切而得到的纵剖主视图。
43.图10是示出本发明的第四实施方式的状态调整槽的上部结构的纵剖主视图。
44.图11是示出本发明的第五实施方式的状态调整槽的上部结构的纵剖主视图。
45.图12是示出本发明的第六实施方式的状态调整槽的上部结构的立体图。
46.图13是按照图12的c
‑
c线剖切而得到的纵剖主视图。
47.图14是示出本发明的第七实施方式的状态调整槽的上部结构的立体图。
48.图15是按照图14的d
‑
d线剖切而得到的纵剖主视图。
49.图16是示出本发明的第八实施方式的状态调整槽的上部结构的立体图。
50.图17是按照图16的e
‑
e线剖切而得到的纵剖主视图。
51.图18是示出本发明的第九实施方式的状态调整槽的上部结构的立体图。
52.图19是按照图18的f
‑
f线剖切而得到的纵剖主视图。
具体实施方式
53.以下，参照附图对本发明的实施方式的玻璃物品的制造装置以及制造方法进行说明。
54.[玻璃物品的制造装置]
[0055]
图1例示本发明的玻璃物品的制造装置的整体结构。如该图所示，该制造装置1大体具备：熔融炉2，其配备于上游端并从玻璃原料生成熔融玻璃gm；移送装置3，其将从熔融炉2流出的熔融玻璃gm朝向下游侧移送；以及成形装置4，其将从移送装置3供给的熔融玻璃gm成形为带状的板玻璃gp。
[0056]
移送装置3从上游侧起依次具有澄清槽5、一个或者多个(在图例中为两个)搅拌槽6以及状态调整槽7。澄清槽5将从熔融炉2流出的熔融玻璃gm中的气泡去除。搅拌槽6利用搅拌器8将熔融玻璃gm搅拌而均质化。状态调整槽7在即将向成形装置4供给熔融玻璃gm之前主要调整熔融玻璃gm的粘度、向成形装置4供给的熔融玻璃gm的流量。
[0057]
熔融炉2经由上游侧连接管9而与澄清槽5连通。澄清槽5经由中间连接管10而与上游侧的搅拌槽6连通。上游侧的搅拌槽6经由下游侧连接管11而与下游侧的搅拌槽6连通。下游侧的搅拌槽6经由冷却管12而与状态调整槽7连通。状态调整槽7由作为大径管的筒状部13、作为圆锥管的缩径部14以及作为小径管的下方部15构成。筒状部13的中心轴线沿着上下方向且该筒状部13在上端具有开口部16。缩径部14与筒状部13的下端相连且随着向下方移动而内径逐渐变小。下方部15与缩径部14的下端相连。状态调整槽7的流入口17设置于筒状部13的侧壁，并与冷却管12连通。状态调整槽7的流出口18成为下方部15的下端开口部。
[0058]
成形装置4具有：成形体19，其通过溢流下拉法使熔融玻璃gm流下而成形板玻璃gp；以及大径的导入管20，其向成形体19导入熔融玻璃gm。在导入管20内插入状态调整槽7的下方部15，下方部15的下端部浸渍在导入管20内的熔融玻璃gm中。通过该结构，而从状态调整槽7向导入管20供给熔融玻璃gm。
[0059]
[玻璃物品的制造方法]
[0060]
本发明的玻璃物品的制造方法包括利用熔融炉2加热玻璃原料而生成熔融玻璃gm
的熔融工序、利用移送装置3将熔融玻璃gm从熔融炉2移送到成形装置4的移送工序以及利用成形装置4将从移送装置3供给的熔融玻璃gm成形的成形工序。在成形工序中，通过溢流下拉法成形玻璃物品。在移送工序中，进行利用配备于移送装置3的状态调整槽7对熔融玻璃gm的状态进行调整的状态调整处理。
[0061]
以下，说明关于作为本发明的主要部分的状态调整槽7的上部的第一～第九实施方式。
[0062]
[第一实施方式]
[0063]
图2是示出本发明的第一实施方式的状态调整槽7的上部结构的立体图，图3是按照图2的a
‑
a线剖切而得到的纵剖主视图。如上述各图所示，在移送工序以及成形工序的执行时筒状部13的上端的开口部16被盖体21覆盖。若详细叙述，则筒状部13在上端具有凸缘22。盖体21以覆盖开口部16的状态载置于凸缘22的内周侧部位22a，能够容易地安装以及取下。筒状部13由铂或者铂合金形成。凸缘22由铂或者铂合金或其他金属形成。这里，在图示例中，筒状部13的开口部16的开口面积为与筒状部13的管路面积实质上相同的大小，但前者可以比后者小或者也可以比后者大。另外，熔融玻璃gm的液面gl的高度优选为形成于筒状部13的流入口17(参照图1)的上端与下端之间的中间位置(特别是靠上端的位置)。
[0064]
凸缘22的外周侧部位22b从盖体21的外周端21a伸出。在该凸缘22的外周侧部位22b的上侧装配有冷却管23。详细而言，冷却管23以沿着周向大致一圈的方式固定于凸缘22的外周侧部位22b的上表面。并且，通过冷却液在该冷却管23的管内循环，从而凸缘22的特别是外周侧部位22b被冷却。在凸缘22的外周侧部位22b安装有用于将状态调整槽7通电加热的电极(省略图示)。
[0065]
图4是示出盖体21的结构的立体图。如该图所示，盖体21由多个(在图例中为两个)耐火物24以及将这些耐火物24覆盖且由铂或者铂合金构成的作为覆盖设置件的薄板25构成。作为薄板25，具有覆盖两个耐火物24的下表面的下薄板25a、覆盖两个耐火物24的外周面整周的外周薄板25b以及在两个耐火物24的彼此之间夹设的分隔薄板25c。上述各薄板25a、25b、25c被一体化。需要说明的是，如图5所示，也可以是如下结构，即，分别利用下薄板25a、外周薄板25b以及分隔薄板25c分开覆盖两个耐火物24，并使两张分隔薄板25c以能够远离的方式接触或以不能够远离的方式接合。另外，薄板25既可以覆盖包括耐火物24的上表面在内的整个表面，或者也可以仅覆盖耐火物24的下表面。需要说明的是，覆盖设置件并不限定于薄板25，电可以是通过向耐火物24喷镀而形成的由铂或者铂合金构成的层。这里，耐火物24例如是由致密锆石、富铝红柱石、氧化铝系、或者氧化锆系等构成的耐火物(以下记述的“耐火物”也相同)。
[0066]
根据该第一实施方式的玻璃物品的制造装置1，起到以下所示那样的作用效果。在利用成形装置4对熔融玻璃gm进行成形时，状态调整槽7中的筒状部13的开口部16被盖体21覆盖。因此，能够避免可能由于开口部16开放而产生的弊端。具体而言，即使在状态调整槽7内的熔融玻璃gm中残存的氧化锡等挥发，由于筒状部13的开口部16附近始终维持为高温，因此也能够防止挥发物液化或者固化而附着于开口部附近的内表面的情况。因此，能够适当地抑制已附着的挥发物向熔融玻璃gm中落下而成为异物的情况。另外，由于自开口部16的散热量大幅度减少，因此也获得将熔融玻璃gm的液面gl附近的失透防患于未然的效果。以上的结果是，能够实现作为产品的玻璃物品(玻璃板)的品质提高或产品成品率的改善。
[0067]
另外，盖体21由于容易被浸蚀的部位即下表面被由铂或者铂合金构成的薄板(覆盖设置件)25覆盖，因此能够高效地抑制盖体21的浸蚀等而使耐久性提高。在该情况下，当利用铂或者铂合金形成盖体21的整体时，导致成本高涨、重量增加，但通过利用由铂或者铂合金构成的薄板25覆盖耐火物24，从而实现低成本化、轻量化。
[0068]
需要说明的是，在上述的第一实施方式的结构中，如图6中夸张地示出的那样，内部的气体(主要是熔融玻璃气化而得到的蒸气)有可能通过筒状部13的上端与盖体21之间的间隙26而流出。在气体通过间隙26而如箭头a所示的那样流出的情况下，该气体在凸缘22的外周侧部位22b的上方朝向外周侧流动，可能与冷却管23接触。由于气体为高温，因此冷却管23有可能因氧化而腐蚀等从而损伤或者破损。并且，在冷却管23破裂的情况下，从冷却管23漏出的冷却液有可能通过间隙26而向状态调整槽7内落下。
[0069]
[第二实施方式]
[0070]
避免这种不良情况的方案是本发明的第二实施方式。图7是示出本发明的第二实施方式的状态调整槽7的上部结构的纵剖主视图。如该图所示，在盖体21的中央部形成有使内部的气体如箭头b所示的那样朝向上方流出的贯通孔27。该贯通孔27的内周面也被由铂或者铂合金构成的覆盖设置件覆盖。其他结构与上述的第一实施方式相同，因此关于在两实施方式中共通的构成要素，在图7中标注相同的附图标记，并省略其说明。如此一来，内部的气体优先于上述的间隙26而从贯通孔27朝向箭头b所示的上方向流出，因此得到该气体难以与冷却管23接触这样的优点。另外，贯通孔27在使用阻挡熔融玻璃gm的朝向下方的流动的柱塞时，能够作为供柱塞的轴贯穿的孔而被有效利用。
[0071]
在上述的第二实施方式的结构中，在盖体21形成的贯通孔27的内周面的流出侧(上部)受到外部气体的影响而温度降低。因此，贯通孔27的内周面的流出侧成为氧化锡等挥发物容易液化或者固化而附着且也容易产生附着后的挥发物的凝聚等的状态。并且，附着于贯通孔27的内周面的流出侧的挥发物有可能伴随时间经过而向熔融玻璃gm中落下并成为异物。需要说明的是，该情况下的挥发物的附着量与以往的将状态调整槽的开口部开放的情况下附着于开口部的内表面附近的挥发物的附着量相比是微小的。
[0072]
[第三实施方式]
[0073]
避免了这种不良情况的方案是本发明的第三实施方式。图8是示出本发明的第三实施方式的状态调整槽7的上部结构的立体图，图9是按照图8的b
‑
b线剖切而得到的纵剖主视图。如上述各图所示，在盖体21设置有气体流路30。若详细叙述，则盖体21具备：平板状的基壁部31，其覆盖筒状部13的上端以及凸缘22的内周侧部位22a的上表面；环状或者筒状的侧壁部32，其设置于基壁部31之上；以及平板状的顶壁部33，其覆盖侧壁部32的上方。并且，气体流路30由流入口34、与流入口相通的内部空间35以及与内部空间35相通的流出口36构成。流入口34是在基壁部31的中央部形成的贯通孔。内部空间35是由侧壁部32与顶壁部33包围而成的空间。流出口36是在侧壁部32的周向的一个位置的上部形成的缺口部。在该情况下，对于流入口34与流出口36而言，俯视时的位置不同。另外，流入口34的中心轴线沿着铅垂方向，相对于此，流出口36的中心轴线沿着水平方向。因而，流入口34处的气体的流动方向为大致沿着铅垂方向的上方向(箭头c方向)，相对于此，流出口36处的气体的流动方向是大致沿着水平方向的横向(箭头d方向)。
[0074]
这里，基壁部31是与上述的第二实施方式(参照图7)中的盖体21相同的结构。另
外，侧壁部32以及顶壁部33均优选为仅由耐火物形成，但这些耐火物的至少与气体接触的部位也可以被铂或者铂合金的覆盖设置件覆盖。这里，在将流入口34的开口面积设为m1，将开口部16的开口面积设为m2的情况下，m1/m2优选为下限值是1/200且上限值是1/10，更优选为下限值是1/100且上限值是1/20。另外，流出口36的开口面积比流入口34的开口面积小。并且，流出口36的高度位置为与冷却管23的上部的高度位置相同程度或者比冷却管23的上部的高度位置高。需要说明的是，流出口36并不局限于侧壁部32的周向的一个位置，也可以形成于周向的多个位置。
[0075]
根据该第三实施方式的玻璃物品的制造装置1，起到以下所示那样的作用效果。状态调整槽7内的气体在优先于上述的间隙26而从气体流路30的流入口34流入到内部空间35之后，从流出口36向外部流出。在该情况下，由于流出口36的内周面受到外部气体的影响而温度降低，因此气体所含的氧化锡等挥发物容易液化或者固化而附着在该内周面。并且，在挥发物附着于流出口36的内周面的情况下，该挥发物有可能伴随时间经过而落下。但是，对于流入口34与流出口36而言，俯视时的位置以及气体的流动方向不同，因此在挥发物落下的路径中不存在流入口34，挥发物被流出口36的内周面的底部、基壁部31的上表面承挡。因此，阻止挥发物向熔融玻璃gm中落下。需要说明的是，流入口34的内周面难以受到外部气体的影响，因此维持为高温。因此，能够防止在流入口34的内周面附着氧化锡等挥发物的情况。
[0076]
另外，流出口36的高度位置为与冷却管23的上端的高度位置相同程度或者比冷却管23的上端的高度位置高，因此从流出口36沿箭头d方向流出的气体难以与冷却管23接触。需要说明的是，从流出口36流出的气体相比外部气体为高温，因此该气体在刚流出之后就逐渐去往上方。因而，能更可靠地避免该气体与冷却管23接触的情况。
[0077]
[第四实施方式]
[0078]
图10是示出本发明的第四实施方式的状态调整槽7的上部结构的纵剖主视图。如该图所示，该第四实施方式的结构与上述的第三实施方式的结构不同的点在于在盖体21的基壁部31设置有承接构件37。该承接构件37具有从基壁部31的下部向下方延伸的垂下部37a以及从垂下部37a的下端向横向(水平方向)延伸的承挡部37b。承挡部37b配置于熔融玻璃gm的液面gl的上部空间。该承挡部37b的面积(俯视时的面积)比流入口34的开口面积大，在俯视时，流入口34落在承挡部37b的上表面区域内。其他结构与上述的第三实施方式的结构相同，因此关于在两实施方式中共通的构成要素，在图10中标注相同的附图标记，并省略其说明。根据该第四实施方式的结构，即使附着于流入口34的内周面的挥发物落下或者挥发物从内部空间35通过流入口34而落下，该挥发物也被承接构件37的承挡部37b承挡。因而，能够更进一步可靠地抑制挥发物向熔融玻璃gm中落下而成为铂异物等的情况。除此以外的作用效果与上述的第三实施方式实质上相同。
[0079]
[第五实施方式]
[0080]
图11是示出本发明的第五实施方式的状态调整槽7的上部结构的纵剖主视图。如该图所示，该第五实施方式的结构与上述的第三实施方式的结构不同的点在于在盖体21的基壁部31的从中央部向一侧偏移的位置形成有流入口34，且在顶壁部33的从中央部向另一方侧偏移的位置形成有流出口36。因而，对于流入口34与流出口36而言，俯视时的位置不同。在该情况下，流入口34处的气体的流动方向与流出口36处的气体的流动方向相同，且均
为大致沿着铅垂线的上方向(箭头e方向以及箭头f方向)。需要说明的是，在侧壁部32未形成缺口部。另外，气体流路30的内部空间35相比上述的第三实施方式沿横向扩大。其他结构与上述的第二例相同，因此关于在两例中共通的构成要素，在图14中标注相同的附图标记，并省略其说明。根据该第五实施方式的结构，对于流入口34与流出口36而言，俯视时的位置不同，因此在挥发物落下的路径中不存在流入口34，挥发物被基壁部31的上表面承挡。因此，阻止挥发物向熔融玻璃gm中落下。另外，从流出口36流出的气体在刚流出之后就去往上方向(箭头f方向)，因此可靠地使该气体难以与冷却管23接触。
[0081]
[第六实施方式]
[0082]
图12是示出本发明的第六实施方式的状态调整槽7的上部结构的立体图，图13是按照图12的c
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c线剖切而得到的纵剖主视图。在该第六实施方式的结构中，盖体21具备配置于凸缘22的内周侧部位22a之上的环状或者筒状的侧壁部32以及覆盖侧壁部32的上方的平板状的顶壁部33。气体流路30由内部空间35以及流出口36构成。内部空间35是由侧壁部32与顶壁部33包围而成的空间。流出口36是在侧壁部32的周向的一个位置的上部形成的缺口部。根据该第六实施方式的结构，状态调整槽7内的气体优先于筒状部13的上端与侧壁部32之间的间隙26，而通过气体流路30的内部空间35从流出口36向外部流出。在该情况下，即使附着于流出口36的内周面的挥发物落下，该挥发物也被流出口36的内周面的底部、凸缘22的内周侧部位22a的上表面、筒状部13的上端面承挡。因此，能阻止挥发物向熔融玻璃gm中落下。在该情况下，开口部16的上方空间(内部空间35)由于被侧壁部32与顶壁部33包围，因此维持为高温。因此，开口部16的附近成为氧化锡等挥发物难以附着且也难以产生附着后的挥发物的凝聚等的状态。由此，避免挥发物向开口部16的附近附着、凝聚等，且能阻止挥发物从开口部16的附近向熔融玻璃gm中落下的情况。另外，流出口36处的气体的流动方向如箭头g所示成为横向，因此通过气体流路30时的气体的流通阻力变大。由此，能避免通过气体流路30气体的流量过多的情况。另外，流出口36的高度位置为与冷却管23的上端的高度位置相同程度或者比冷却管23的上端的高度位置高。因此，从流出口36向箭头g方向流出的气体难以与冷却管23接触。
[0083]
[第七实施方式]
[0084]
图14是示出本发明的第七实施方式的状态调整槽7的上部结构的立体图，图15是示出按照图14的d
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d线剖切且进行了夸张的状态的纵剖主视图。该第七实施方式的结构与已叙述的第一实施方式(参照图2以及图3)不同的点在于在盖体21的外周端21a与冷却管23之间配置有作为流量减少机构的遮挡壁40。遮挡壁40固定于凸缘22的上表面，且呈环状或者筒状。遮挡壁40的上端比冷却管23的上端高。其他结构与已叙述的第一实施方式相同，因此关于在两实施方式中共通的构成要素，在图14以及图15中标注相同的附图标记，并省略其说明。根据该第七实施方式，即使在状态调整槽7内从熔融玻璃gm产生的气体从筒状部13的上端与盖体21之间的间隙26流出，也能利用遮挡壁40阻止该气体与冷却管23接触。其结果是，能够减小冷却管23的损伤、破损的产生概率。除此以外的作用效果与已叙述的第一实施方式实质上相同。
[0085]
[第八实施方式]
[0086]
图16是示出本发明的第八实施方式的状态调整槽7的上部结构的立体图，图17是按照图16的e
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e线剖切而得到的纵剖主视图。该第八实施方式的结构与已叙述的第一实施
方式(参照图2以及图3)不同的点在于冷却管23装配于凸缘22的外周侧部位22b的下侧。其他结构与已叙述的第一实施方式相同，因此关于在两实施方式中共通的构成要素，在图16以及图17中标注相同的附图标记，并省略其说明。根据该第八实施方式，即使在状态调整槽7内从熔融玻璃gm产生的气体从筒状部13的上端与盖体21之间的间隙26流出，该气体也在凸缘22的上侧流动。与此相对，冷却管23装配于凸缘22的下侧，因此上述的气体不与冷却管23接触。除此以外的作用效果与已叙述的第一实施方式实质上相同。需要说明的是，在第八实施方式中，凸缘22也可以不从盖体21的外周端向外周侧伸出。
[0087]
[第九实施方式]
[0088]
图18是示出本发明的第九实施方式的状态调整槽7的上部结构的立体图，图19是按照图18的f
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f线剖切而得到的纵剖主视图。该第九实施方式的结构与已叙述的第一实施方式(参照图2以及图3)不同的点在于冷却管23装配于凸缘22的外周侧部位22b的下侧，在凸缘22的内周侧部位22a形成有向下侧凹陷的凹部41，且盖体21嵌入该凹部41。根据该第九实施方式，即使气体从筒状部13的上端与盖体21之间的弯曲的间隙26向凸缘22的上侧流出，该气体也不与装配于凸缘22的下侧的冷却管23接触。另外，通过上述的间隙26弯曲，从而流出的气体在刚流出之后就去往上方向。由此，也使气体不与冷却管23接触。因此，在本实施方式中，也可以将冷却管23装配于凸缘22的上侧。
[0089]
需要说明的是，在以上的实施方式中，将设置于状态调整槽的上部的筒状部13在图例中设为圆筒状，但也可以是在俯视时呈四边形、多边形的方筒状。另外，将形成于该筒状部13的上端的凸缘22以及覆盖该筒状部13的开口部16的盖体21在图例中设为在俯视时呈圆形，但也可以在俯视时呈四边形、多边形等。
[0090]
附图标记说明
[0091]
1 制造装置
[0092]
2 熔融炉
[0093]
3 移送装置
[0094]
4 成形装置
[0095]
5 澄清槽
[0096]
6 搅拌槽
[0097]
7 状态调整槽
[0098]
13 筒状部
[0099]
16 开口部
[0100]
21 盖体
[0101]
21a 盖体的外周端
[0102]
22 凸缘
[0103]
22a 凸缘的内周侧部位
[0104]
22b 凸缘的外周侧部位
[0105]
23 冷却管
[0106]
24 耐火物
[0107]
25 覆盖设置件(薄板)
[0108]
26 间隙
[0109]
30 气体流路
[0110]
34 流入口
[0111]
36 流出口
[0112]
40 遮挡壁
[0113]
41 凹部
[0114]
gm 熔融玻璃。