一种石墨毡生产用石墨化装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨毡技术领域，尤其涉及一种石墨毡生产用石墨化装置。


背景技术：

2.石墨毡是碳毡在真空或惰性气氛下经2000℃以上高温处理后形成的，含碳量比碳毡高，达99%以上，石墨毡因选用原毡的不同分为沥青基、聚丙烯腈基石墨毡和黏胶基石墨毡三种，具有良好的保温、隔热以及导电性能，在工业领域中具有广泛的运用，在生产石墨毡时，通常要先加工出对应的碳毡原料，将碳毡进行石墨化得到石墨毡。
3.石墨化是利用热活化将热力学不稳定的碳原子实现由乱层结构向石墨晶体结构的有序转化，因此，在石墨化过程中，要使用高温热处理对原子重排及结构转变提供能量。为了使难石墨化炭材料的石墨化度得到提高，也可以使用添加催化剂方法，称为催化石墨化。目前常用的碳毡石墨化设备为石墨化炉，将碳毡裁成所需尺寸，卷成筒状装入石墨材料做的容器内，将石墨容器置于石墨化炉内进行石墨化反应，卷设的碳毡在石墨化过程中存在受热不均的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种石墨毡生产用石墨化装置，解决目前常用的碳毡石墨化设备为石墨化炉，将碳毡裁成所需尺寸，卷成筒状装入石墨材料做的容器内，将石墨容器置于石墨化炉内进行石墨化反应，卷设的碳毡在石墨化过程中存在受热不均的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种石墨毡生产用石墨化装置，包括立式炉体和碳毡，所述立式炉体侧壁固定有连接板，所述连接板底端中心固定有支撑杆，所述立式炉体侧壁顶端固定有连接环，所述连接环顶端圆周均匀设置有贯穿螺孔，所述立式炉体顶端安装有炉盖，所述炉盖上配合设置有连接螺孔，所述连接螺孔和贯穿螺孔螺纹连接有连接螺栓，所述立式炉体底端连通有气管，所述气管外接高温催化气体输入设备，所述立式炉体内壁上固定有两组支撑横板，所述支撑横板顶端放置有凹形架，所述凹形架底端均匀设置有透气孔，所述凹形架的两组竖直部分侧面之间等间距排布有辅助杆，所述辅助杆侧壁两端固定有弹性紧固条。
7.更进一步的，所述立式炉体包括有上部的圆柱部和下部的半球部，所述连接板共有四组且圆周均匀设置在立式炉体半球部位置。
8.更进一步的，所述连接板顶端两边缘对称固定有两组加固三角板，所述加固三角板固定在立式炉体侧壁。
9.更进一步的，所述支撑杆底端中心固定有定位盘，所述定位盘顶端圆周均匀设置有定位孔。
10.更进一步的，所述炉盖底端和立式炉体顶端连通位置设置有密封圈。
11.更进一步的，两组的所述支撑横板对称设置在立式炉体竖直中心线两侧，所述支
撑横板底端所处水平面和圆柱部底端所处水平面平齐。
12.更进一步的，所述支撑横板顶端中心开设有贯穿孔，所述凹形架底端配合设置有插杆，所述插杆的长度大于贯穿孔的深度。
13.更进一步的，所述凹形架竖直部分顶端中心固定有连杆，所述连杆顶端中心固定有辅助块，所述辅助块中心两侧对称设置有贯穿绳孔，所述辅助块顶端所处水平面低于立式炉体顶端所处水平面。
14.更进一步的，所述辅助杆等间距排布在水平方向和竖直方向，所述辅助杆侧壁上设置有螺纹，所述螺纹螺纹连接有调节螺环。
15.更进一步的，所述螺纹的长度小于辅助杆的长度，所述螺纹自辅助杆侧壁中心向两端设置。
16.本实用新型的技术方案提出的装置通过设置凹形架、辅助杆、螺纹、调节螺环和弹性紧固条，在进行碳毡的石墨化时，根据所要加工的碳毡的尺寸，在螺纹和调节螺环的螺纹配合下，转动调节螺环，调整其在辅助杆上的位置，从而调整其和凹形架之间的距离，将碳毡自一侧最高位置的辅助杆侧壁上通过弹性紧固条的紧固作用设置在辅助杆上，设置方向为自上到下至自下到上折型循环设置，碳毡固定完成后，将凹形架放入立式炉体内进行石墨化，通过气管，外接高温催化气体输入设备，输入立式炉体内，通过凹形架底端的气孔溢散至立式炉体内壁上部，对碳毡进行催化石墨化，碳毡之间无覆盖，解决卷设的碳毡在石墨化过程中由于覆盖受热不均的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型立式炉体结构示意图；
19.图3为本实用新型凹形架结构示意图；
20.图4为本实用新型辅助杆排布结构示意图；
21.图中标记为：立式炉体1，连接板2，支撑杆3，加固三角板4，定位盘5，定位孔6，连接环7，贯穿螺孔8，炉盖9，连接螺孔10，连接螺栓11，气管12，支撑横板13，凹形架14，贯穿孔15，插杆16，透气孔17，连杆18，辅助块19，贯穿绳孔20，辅助杆21，弹性紧固条22，螺纹23，调节螺环24，碳毡25。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1和图2所示，一种石墨毡生产用石墨化装置，包括立式炉体1和碳毡25，立式炉体1包括有上部的圆柱部和下部的半球部，立式炉体1侧壁固定有连接板2，连接板2共有四组且圆周均匀设置在立式炉体1半球部位置，连接板2底端中心固定有支撑杆3，连接板2顶端两边缘对称固定有两组加固三角板4，加固三角板4固定在立式炉体1侧壁，支撑杆3底端中心固定有定位盘5，定位盘5顶端圆周均匀设置有定位孔6，立式炉体1侧壁顶端固定有
连接环7，连接环7顶端圆周均匀设置有贯穿螺孔8，立式炉体1顶端安装有炉盖9，炉盖9底端和立式炉体1顶端连通位置设置有密封圈，炉盖9上配合设置有连接螺孔10，连接螺孔10和贯穿螺孔8螺纹连接有连接螺栓11，立式炉体1底端连通有气管12，气管12外接高温催化气体输入设备；
24.如图2、图3和图4所示，立式炉体1内壁上固定有两组支撑横板13，两组的支撑横板13对称设置在立式炉体1竖直中心线两侧，支撑横板13底端所处水平面和圆柱部底端所处水平面平齐，支撑横板13顶端放置有凹形架14，支撑横板13顶端中心开设有贯穿孔15，凹形架14底端配合设置有插杆16，插杆16的长度大于贯穿孔15的深度，凹形架14底端均匀设置有透气孔17，凹形架14竖直部分顶端中心固定有连杆18，连杆18顶端中心固定有辅助块19，辅助块19中心两侧对称设置有贯穿绳孔20，辅助块19顶端所处水平面低于立式炉体1顶端所处水平面，凹形架14的两组竖直部分侧面之间等间距排布有辅助杆21，辅助杆21侧壁两端固定有弹性紧固条22，辅助杆21等间距排布在水平方向和竖直方向，辅助杆21侧壁上设置有螺纹23，螺纹23螺纹连接有调节螺环24，螺纹23的长度小于辅助杆21的长度，螺纹23自辅助杆21侧壁中心向两端设置。
25.使用时，在进行碳毡25的石墨化时，根据所要加工的碳毡25的尺寸，在螺纹23和调节螺环24的螺纹配合下，转动调节螺环24，调整其在辅助杆21上的位置，从而调整其和凹形架14之间的距离，将碳毡25自一侧最高位置的辅助杆21侧壁上通过弹性紧固条22的紧固作用设置在辅助杆21上，设置方向为自上到下至自下到上折型循环设置，碳毡25固定完成后，将凹形架14放入立式炉体1内的两组支撑横板13上，在插杆16和贯穿孔15的配合下，对凹形架14进行定位，利用炉盖9在连接螺栓11和连接螺孔10以及贯穿螺孔8的配合下对立式炉体1进行密封，通过气管12，外接高温催化气体输入设备，输入立式炉体1内，通过凹形架14底端的气孔17溢散至立式炉体1内壁上部，对碳毡25进行催化石墨化，碳毡25之间无覆盖，解决目前常用的碳毡石墨化设备为石墨化炉，将碳毡25裁成所需尺寸，卷成筒状装入石墨材料做的容器内，将石墨容器置于石墨化炉内进行石墨化反应，卷设的碳毡在石墨化过程中存在受热不均的问题。
26.以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。