FRP弧形板模具的制作方法

frp弧形板模具
技术领域
1.本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及frp弧形板模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，弧形板是现在常用的零部件之一，弧形板成型时，需要使用到模具，通过设备对板材施加压力，使板材形成所需要的形状。
3.弧形板模具，在使用的过程中，由于设备对板材施加压力，其本身会承受较大的压力，现有的模具中，模具容易因为压力方向的偏移，导致模具本身出现位移，成型的质量下降，使用起来不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的frp弧形板模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：frp弧形板模具，包括承重板，所述承重板的后侧固定连接有后侧挡板，所述承重板的侧面固定连接有侧边挡板，所述承重板的上表面设置有成型凸块、成型凹槽，所述侧边挡板远离承重板的一侧面固定连接有把手，所述承重板的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有支撑脚，所述承重板的上部设置有容纳腔；
6.所述支撑腿的下部固定连接有加强杆，所述支撑脚的内部设置有加强机构，所述加强机构由顶端块、中间块、限位钉组成，所述支撑腿的内侧转动连接有收纳盒，所述收纳盒的下表面固定连接有配重块，所述支撑腿与加强杆之间固定连接有加强筋板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述顶端块与中间块固定连接，所述中间块与限位钉固定连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述中间块横截面积的形状为正六边形，所述限位钉从支撑脚穿过。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述加强机构位于支撑腿的外侧，所述加强杆位于支撑脚的上方。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述收纳盒的下表面圆弧形，所述配重块位于收纳盒的中部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述配重块位于加强杆的上方，所述加强杆的数量有四个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述收纳盒的数量有两个，所述加强筋板位于收纳盒的外侧。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述成型凹槽位于成型凸块的前方，所述把手的数量有两个。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该frp弧形板模具设置了加强机构、支撑脚、加强杆，支撑脚增加了支撑脚与地面之间的接触面积，增大两者之间的摩擦力，加强机构可以将支撑脚固定在地面或者安装板上，保证模具整体可以承受较大的力，不容易发生移动，保证成型的效果良好。
23.2、与传统技术相比，该frp弧形板模具设置了收纳盒、配重块，收纳盒可以对一些部件进行收纳，配重块保证收纳盒在没有外力的情况下，始终处于竖直状态，而且方便拿取收纳盒内部的部件，使用方便。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的frp弧形板模具的结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的frp弧形板模具的俯视图；
26.图3为本实用新型提出的frp弧形板模具的右视图；
27.图4为本实用新型提出的frp弧形板模具的正视图；
28.图5为本实用新型提出的frp弧形板模具的加强机构的结构示意图。
29.图例说明：
30.1、加强筋板；2、把手；3、收纳盒；4、配重块；5、加强杆；6、支撑脚；7、加强机构；8、支撑腿；9、承重板；10、侧边挡板；11、成型凸块；12、后侧挡板；13、容纳腔；14、成型凹槽；15、顶端块；16、中间块；17、限位钉。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：frp弧形板模具，包括承重板9，用来承受冲击力，承重板9的后侧固定连接有后侧挡板12，承重板9的侧面固定连接有侧边挡板10，承重板9的上表面设置有成型凸块11、成型凹槽14，用来成型最终的弧形板形状，成型凹槽14位于成型凸块11的前方，侧边挡板10远离承重板9的一侧面固定连接有把手2，把手2的数
量有两个，运输过程中或者安装时，方便移动整体，增加整体的灵活性，承重板9的下表面固定连接有支撑腿8，支撑腿8的下表面固定连接有支撑脚6，增加了支撑脚6与地面之间的接触面积，增大两者之间的摩擦力，承重板9的上部设置有容纳腔13，用来容纳需要成型的产品；
34.支撑腿8的下部固定连接有加强杆5，加强杆5的数量有四个，提高支撑腿8支撑的稳定性，保证整体更加耐用，加强杆5位于支撑脚6的上方，支撑脚6的内部设置有加强机构7，加强机构7位于支撑腿8的外侧，加强机构7由顶端块15、中间块16、限位钉17组成，顶端块15与中间块16固定连接，中间块16与限位钉17固定连接，顶端块15可以承受一定的冲击力，用来将加强机构7嵌入在地面、或者安装板内，中间块16横截面积的形状为正六边形，通过中间块16的特殊形状，可以方便限制加强机构7，保证固定的比较稳定，通过加强机构7，加强机构7可以将支撑脚6固定在地面或者安装板上，保证模具整体可以承受较大的力，不容易发生移动，保证成型的效果良好；
35.限位钉17从支撑脚6穿过，支撑腿8的内侧转动连接有收纳盒3，收纳盒3的数量有两个，收纳盒3的下表面圆弧形，收纳盒3的下表面固定连接有配重块4，收纳盒3可以对一些部件进行收纳，配重块4保证收纳盒3在没有外力的情况下，始终处于竖直状态，而且方便拿取收纳盒3内部的部件，使用方便，配重块4位于收纳盒3的中部，保证收纳盒3整体始终处于竖直状态，配重块4位于加强杆5的上方，支撑腿8与加强杆5之间固定连接有加强筋板1，进一步保证支撑腿8与加强杆5之间连接紧密，可以承受更大的冲击力，加强筋板1位于收纳盒3的外侧。
36.工作原理：通过把手2将整体移动至需要安装的安装板上，顶端块15可以承受一定的冲击力，用来将加强机构7嵌入安装板内，保证模具整体可以承受较大的力，不容易发生移动，保证成型的效果良好，收纳盒3可以对一些部件进行收纳，配重块4保证收纳盒3在没有外力的情况下，始终处于竖直状态，而且方便拿取收纳盒3内部的部件，使用方便。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。