一种可自行切断注塑流道的快装式金属模胚组件的制作方法

1.本实用新型涉及模胚组件技术领域，具体为一种可自行切断注塑流道的快装式金属模胚组件。


背景技术：

2.模架别称模胚，即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。现时模具的应用涉及每项产品(大如汽车、航天、日用品、电器通讯、医疗产品设备等)，只要是数量多的产品都会应用模具生产，而模架是模具不可分割的部分。现时对模架精度要求，会按不同层次按产品需求而定。模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。由于模架及模具所涉及的加工有很大差异，模具制造商会选择向模架制造商订购模架，利用双方的生产优势，以提高整体生产质量及效率。
3.现有的模胚组件的注塑流道缺乏防止塑胶回流的装置，一般需要人工控制，操作麻烦，因此，本实用新型提出一种可自行切断注塑流道的快装式金属模胚组件，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自行切断注塑流道的快装式金属模胚组件，解决了现有的模胚组件的注塑流道缺乏防止塑胶回流的装置，一般需要人工控制，操作麻烦的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可自行切断注塑流道的快装式金属模胚组件，包括模胚本体，所述模胚本体由动模、第一固定板、第二固定板、第三固定板、定模和底板组成，所述第一固定板的内部设置有注塑流道，所述注塑流道由上流道、中流道和下流道组成，所述第一固定板上设置有切断机构。
6.所述切断机构包括阻隔板、活塞柱、第一限位板和第二限位板，所述阻隔板的顶部贯穿开设有通槽，所述通槽的内部与活塞柱的外表面相适配，所述阻隔板固定连接在中流道中，所述活塞柱的外表面分别一体成型有第一支撑板和第二支撑板，所述第一限位板和第二限位板分别固定连接在中流道内壁的两侧，所述活塞柱设置在阻隔板和第一限位板之间，所述第一支撑板和第二支撑板均与中流道活动连接。
7.优选的，所述第一固定板的内部分别开设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽均与中流道之间连通。
8.优选的，所述第一限位槽的内部与第一支撑板的外表面滑动连接，所述第二限位槽的内部与第二支撑板的外表面滑动连接。
9.优选的，所述第一限位槽和第二限位槽槽腔的顶部均与阻隔板的底部齐平，所述第一限位槽和第二限位槽槽腔的底部均与第一限位板和第二限位板的顶部齐平。
10.优选的，所述第一限位板的顶部贯穿开设有第一通孔，所述第二限位板的顶部贯穿开设有第二通孔。
11.优选的，所述第一固定板的一侧设置有连接头，所述上流道与连接头一体成型。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种可自行切断注塑流道的快装式金属模胚组件。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.(1)、该可自行切断注塑流道的快装式金属模胚组件，通过在阻隔板、活塞柱、第一限位板、第二限位板、通槽、第一支撑板和第二支撑板的配合使用下，注塑时活塞柱与阻隔板分离，塑胶能够在注塑流道中进行流动，注塑完毕后塑胶回流，塑胶带动活塞柱对通槽进行堵塞，切断塑胶流动，解决了现有的模胚组件的注塑流道缺乏防止塑胶回流的装置，一般需要人工控制，操作麻烦的问题。
15.(2)、该可自行切断注塑流道的快装式金属模胚组件，通过在第一限位槽、第二限位槽、第一通孔和第二通孔的配合使用下，活塞柱在运动的时候，提高活塞柱运动稳定性，利用第一通孔和第二通孔，在活塞柱与第一限位板和第二限位板接触时，有利于对第一限位槽和第二限位槽中塑胶进行流动。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图；
17.图2为本实用新型的局部剖视图；
18.图3为本实用新型活塞柱、第一限位板和第二限位板的立体图；
19.图4为本实用新型图2中a处的局部放大图。
20.图中：1
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模胚本体、11
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动模、12
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第一固定板、13
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第二固定板、14
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第三固定板、15
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定模、16
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底板、2
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注塑流道、21
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上流道、22
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中流道、23
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下流道、3
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切断机构、31
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阻隔板、32
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活塞柱、33
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第一限位板、34
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第二限位板、35
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通槽、36
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第一支撑板、37
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第二支撑板、4
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第一限位槽、5
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第二限位槽、6
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第一通孔、7
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第二通孔、8
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连接头。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可自行切断注塑流道的快装式金属模胚组件，包括模胚本体1，模胚本体1由动模11、第一固定板12、第二固定板13、第三固定板14、定模15和底板16组成，第一固定板12的内部设置有注塑流道2，注塑流道2由上流道21、中流道22和下流道23组成，第一固定板12上设置有切断机构3；切断机构3包括阻隔板31、活塞柱32、第一限位板33和第二限位板34，阻隔板31的顶部贯穿开设有通槽35，通槽35的内部与活塞柱32的外表面相适配，阻隔板31固定连接在中流道22中，活塞柱32的外表面分别一体成型有第一支撑板36和第二支撑板37，第一限位板33和第二限位板34分别固定连接在中流道22内壁的两侧，活塞柱32设置在阻隔板31和第一限位板33之间，第一支撑板36
和第二支撑板37均与中流道22活动连接，通过在阻隔板31、活塞柱32、第一限位板33、第二限位板34、通槽35、第一支撑板36和第二支撑板37的配合使用下，注塑时活塞柱32与阻隔板31分离，塑胶能够在注塑流道2中进行流动，注塑完毕后塑胶回流，塑胶带动活塞柱32对通槽35进行堵塞，切断塑胶流动，解决了现有的模胚组件的注塑流道缺乏防止塑胶回流的装置，一般需要人工控制，操作麻烦的问题，第一固定板12的内部分别开设有第一限位槽4和第二限位槽5，第一限位槽4和第二限位槽5均与中流道22之间连通，第一限位槽4的内部与第一支撑板36的外表面滑动连接，第二限位槽5的内部与第二支撑板37的外表面滑动连接，第一限位槽4和第二限位槽5槽腔的顶部均与阻隔板31的底部齐平，第一限位槽4和第二限位槽5槽腔的底部均与第一限位板33和第二限位板34的顶部齐平，第一限位板33的顶部贯穿开设有第一通孔6，第二限位板34的顶部贯穿开设有第二通孔7，通过在第一限位槽4、第二限位槽5、第一通孔6和第二通孔7的配合使用下，活塞柱32在运动的时候，提高活塞柱32运动稳定性，利用第一通孔6和第二通孔7，在活塞柱32与第一限位板33和第二限位板34接触时，有利于对第一限位槽4和第二限位槽5中塑胶进行流动，第一固定板12的一侧设置有连接头8，上流道21与连接头8一体成型。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，塑胶通过连接头8流向上流道21中，进而利用塑胶冲击力对活塞柱32进行施力，进而带动活塞柱32向下运动，进而活塞柱32从通槽35中移出，进而塑胶通过通槽35进入中流道22中，同时带动第一支撑板36在第一限位槽4中滑动，第二支撑板37在第二限位槽5中滑动，并且第一支撑板36和第二支撑板37运动到最低点，第一支撑板36与第一限位板33接触，第二支撑板37与第二限位板34接触，第一支撑板36和第二支撑板37在向最低点运动的过程中，第一限位槽4中的塑胶通过第一通孔6，第二限位槽5中的塑胶通过第二通孔7，之后，通入的塑胶进入到下流道23中，之后，塑胶进入模腔中，注塑完毕后，当液体塑胶回流的时候，塑胶带动活塞柱32进行上升，从而活塞柱32插入到通槽35中进行堵塞，切断塑胶流动，解决了现有的模胚组件的注塑流道缺乏防止塑胶回流的装置，一般需要人工控制，操作麻烦的问题，方便使用。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。